一種設有混合罐的動態計量配比裝置的制造方法
【技術領域】
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[0001 ]本發明涉及化工業物料自動化計量配比的應用技術領域，具體而言，涉及一種設有混合罐的動態計量配比裝置。
【背景技術】
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[0002]化工業生產上混合料連續加工時，采用靜態計量的方式進行計量控制，既制約了生產量的提高，又導致了操作過程的復雜性，還增加了設備的制造成本和故障率。對此，申請號為200520100592.0的實用新型公開了一種連續式動態計量配比混合裝置，屬工業自動化計量配比的應用技術領域，主要由頂部帶輔料出料口和基料出料口的混合罐，帶流量計和基料脈沖變送器的調速輸送栗，帶緩沖料倉和調速電機的螺旋輸送器，帶光柵發信盤的輔料脈沖變送器，與基料脈沖變送器和輔料脈沖變送器相連接的測重計量配比控制儀等構成。
[0003]該實用新型雖然能連續完成動態運行中基料與輔料的計量與配比控制，然而，其計量的準確性卻有待提高，其理由如下:如該實用新型申請文件的【具體實施方式】所述，基料與輔料的配比關系最終是由兩者的重量比來衡量的，一般公知，重量由物質的密度與容積之積而得，其中，容積可由流量而得;該實用新型即是通過計量基料與輔料的流量而計算得重量，然而，在流動過程中，由于基料與輔料呈顆粒狀或粉狀，所以，基料與輔料在每單位容積內的密度并不是恒定的，如此，即使流量計對流量的測量準確，但是，由流量計算而得的重量卻不準確。
[0004]綜上，要使基料與輔料的配比準確，可靠的方法是直接對基料與輔料進行稱重，而后再混合。
[0005]為解決上述技術問題，申請號為CN201510394328.0的發明申請公開了一種動態計量配比混合裝置，旨在直接對基料與輔料進行稱重，而后再混合，以提高基料與輔料配比的準確性。其中，混合罐內的物料通過攪拌電機驅動的攪拌葉片進行攪拌。

【發明內容】

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[0006]本發明所解決的技術問題:化工業生產中，混合罐內的物料通過攪拌電機驅動的攪拌葉片進行攪拌，效率較低。
[0007]為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案:
[0008]—種設有混合罐的動態計量配比裝置，包括混合罐、調速輸送栗、螺旋輸送器、測重計量配比控制儀、過渡料倉、稱重裝置；
[0009]所述混合罐的頂部設有基料出料口和輔料出料口；所述混合罐包括機架、樞接在機架上且豎直設置的攪拌軸、安裝在攪拌軸上的攪拌筒、固定在攪拌軸上且位于攪拌筒內的刮板、聯接攪拌軸和攪拌筒的變速裝置;所述攪拌筒包括攪拌筒蓋、攪拌筒體、攪拌筒底，所述攪拌筒蓋與機架固定連接，所述攪拌筒體和攪拌筒底為一體結構，攪拌筒蓋樞接在攪拌軸上，攪拌筒底樞接在攪拌軸上，攪拌筒體與攪拌筒蓋活動連接，攪拌筒體可圍繞攪拌筒蓋旋轉;所述基料出料口和輔料出料口開設在攪拌筒蓋上;所述變速裝置包括主動鏈輪、中間鏈輪組、從動鏈輪組、變速器;所述主動鏈輪固定連接在攪拌軸上，所述中間鏈輪組包括鏈輪一、鏈輪二、連接軸，所述從動鏈輪組包括多個同軸但外徑大小各異的鏈輪;所述鏈輪一通過鏈條與主動鏈輪聯接，所述鏈輪二通過鏈條與從動鏈輪組中的鏈輪聯接;所述中間鏈輪組安裝在機架上，從動鏈輪組樞接在攪拌軸上且從動鏈輪組與攪拌筒底固定連接;所述變速器包括變速鏈輪、變速軸、變速塊、變速彈簧、螺釘、滑塊、滑板;所述變速鏈輪安裝在變速軸上，所述變速軸水平設置，所述變速塊安裝在變速軸的兩端，所述變速塊上設有突出部，所述突出部上開設有通孔，所述螺釘穿過所述通孔與滑塊連接，所述螺釘鉛垂設置，所述變速彈簧套設在螺釘上且位于螺釘頭與變速塊的突出部之間，所述滑板開設有滑槽，所述滑塊滑動配合在滑槽中，滑板固定在機架上;所述變速鏈輪與聯接鏈輪二和從動鏈輪組的鏈條嚙合；
[0010]所述調速輸送栗連接有輸送管道，輸送管道的一端與調速輸送栗連接，輸送管道的另一端位于基料出料口的上方，所述輸送管道上設有流量計和基料脈沖變送器；
[0011]所述螺旋輸送器包括輸送腔體、緩沖料倉、調速電機，所述輸送腔體呈臥式，輸送腔體的一端處開設一豎直向下的輔料落料口，該輔料落料口位于輔料出料口的上方，所述調速電機位于輸送腔體的另一端處，調速電機的旋轉軸伸入輸送腔體的內腔，旋轉軸上設有螺旋輸送葉片，所述緩沖料倉豎直設置在輸送腔體的側壁上且與輸送腔體的內腔連通，所述輸送腔體的內腔壁上設有輔料脈沖變送器，所述調速電機的旋轉軸上設有與輔料脈沖變送器相配套的光柵發信盤；
[0012]所述基料脈沖變送器和輔料脈沖變送器分別通過通訊電纜與測重計量配比控制儀連接；
[0013]所述過渡料倉包括豎直設置的筒體，所述筒體包括設置在上方的圓柱筒部分、設置在下方的落料筒部分、設置在圓柱筒部分和落料筒部分之間的圓錐筒部分，所述圓柱筒部分的頂部封裝有頂蓋，頂蓋上開設進料口，進料口偏離頂蓋的中央位置；
[0014]所述稱重裝置包括固定座、第一承重部、第二承重部、接收反饋部，所述第一承重部和第二承重部及接收反饋部安裝在固定座上，固定座安裝在混合罐的頂部，所述第一承重部和第二承重部對稱地分布在接收反饋部的兩側，所述第一承重部和第二承重部分別包括彈性裝置，所述彈性裝置承受待稱量物體，所述彈性裝置包括鋼絲繩，所述接收反饋部包括支架、杠桿、兩根導向軸，所述支架固定安裝在固定座上，所述杠桿水平設置，杠桿的中部樞接在支架上，杠桿的一端連接第一承重部的鋼絲繩，用于接收第一承重部中彈性裝置所產生的形變量累加所得到的總形變量，杠桿的另一端連接第二承重部的鋼絲繩，用于接收第二承重部中彈性裝置所產生的形變量累加所得到的總形變量，所述兩根導向軸均豎直設置且活動插設在支架上，兩根導向軸的底端分別抵在杠桿上，兩根導向軸底端與杠桿相抵處位于杠桿與支架樞接處的兩側，所述兩根導向軸的底端分別設有伸縮彈簧，伸縮彈簧的頂端與導向軸的底端固定連接，伸縮彈簧的底端固定在固定座上，所述兩根導向軸的頂端分別設有微動開關伸縮頭，支架上固定有與微動開關伸縮頭配合的微動開關，所述微動開關連接警報器；
[0015]所述過渡料倉的數量為兩個，兩個過渡料倉分別安裝在第一承重部的彈性裝置和第二承重部的彈性裝置上，第一承重部的彈性裝置承受一個過渡料倉及該過渡料倉中物料的重量，第二承重部的彈性裝置承受另一個過渡料倉及該過渡料倉中物料的重量，兩個過渡料倉的落料筒部分分別伸入混合罐的基料出料口和輔料出料口，所述輸送管道的另一端位于伸入基料出料口的落料筒部分所在過渡料倉的進料口的上方，所述輔料落料口位于伸入輔料出料口的落料筒部分所在過渡料倉的進料口的上方。
[0016]按上述技術方案，工作時，啟動調速輸送栗與調速電機，基料和輔料隨調速輸送栗和螺旋輸送器的輸送分別落入過渡料倉，經過渡料倉之后，通過基料出料口和輔料出料口進入混合罐。由基料脈沖變送器和輔料脈沖變送器產生的脈沖電信號傳輸給測重計量配比控制儀進行運算，運算結果分別顯示當前基料和輔料重量，同時顯示當前輔料在基料中的百分比狀態，根據己知配比調節調速電機的轉速以增減輔料的摻配量。其中，由于過渡料倉的進料口偏離頂蓋的中央位置，與落料筒部分非上下對齊關系，因此，連續不斷落入過渡料倉的物料會在過渡料倉內作短暫的逗留，使整個過渡料倉增重;又由于兩個過渡料倉本身的大小及重量相同，因此，過渡料倉的增重即為流經過渡料倉的物料的重量。稱重裝置中第一承重部和第二承重部的彈性裝置經調節后，當一個過渡料倉中的基料和另一個過渡料倉中的輔料的重量之比實際符合預定之比時，接收反饋部的杠桿處于平穩狀態；由于測量或計算誤差，當一個過渡料倉中的基料和另一個過渡料倉中的輔料的重量之比不符合預定之比時，杠桿發生傾斜;若基料占比過大，位于盛裝基料的過渡料倉側的導向軸上升，其上的微動開關伸縮頭與微動開關接觸，警報器響起，提示操作人員基料占比過大;若輔料占比過大，位于盛裝輔料的過渡料倉側的導向軸上升，其上的微動開關伸縮頭與微動開關接觸，警報器響起，提示操作人員輔料占比過大。
[0017]通過上述技術方案，稱重裝置可直接檢測處于流動過程中的基料和輔料的重量之比是否符合預定之比，以彌補通過基料脈沖變送器和輔料脈沖變送器測量兼計算所得的基料和輔料的重量之比的不準確性。當稱重裝置觸發警報器時，操作人員可根據警報器的種類以調節調速電機或調速輸送栗的運行速度，直至杠桿重新達到平穩(基料和輔料的重量之比符合預定之比)，警報解除。
[0018]上述技術方案中，混合罐的工作原理如下:工作人員通過電機或人工驅動主動鏈輪，主動鏈輪驅動攪拌軸旋轉，攪拌軸帶動刮板旋轉，刮板對攪拌筒中的物料進行攪拌。在攪拌軸旋轉的同時，攪拌筒通過變速裝置也在圍繞攪拌軸旋轉，其旋轉的速度大小可通過變速器進行調節，具體的調節原理如下:變速器將鏈條與從動鏈輪組中外徑較大的鏈輪嚙合，攪拌筒旋轉速度較小;變速器將鏈條與從動鏈輪組中外徑較小的鏈輪嚙合，攪拌筒旋轉速度較大。通過上述變速裝置，旋轉的刮板在對物料進行混合的同時，攪拌筒的旋轉可增加物料與刮板和攪拌筒內壁之間的摩擦機率，如此，可提高物料混合的效率。另外，本發明所述攪拌筒的旋轉速度可調，如此，工作人員可根據所混合物料的種類調節攪拌筒的旋轉速度，以更好地對種類各異的物料進行混合攪拌。
[0019]作為本發明對稱重裝置的一種說明，所述彈性裝置還包括壓縮彈簧、拉桿、調節螺母、定滑輪及動滑輪、承重板;所述拉桿豎直設置，所述承重板水平設置，拉桿的底端固定在固定座上，拉桿的頂端穿設過承重板，拉桿的頂端與調節螺母螺接，所述壓縮彈簧套設在拉桿上，壓縮彈簧位于固定座和承重板之間；所述動滑輪安裝在承重板的底面上，所述定滑輪安裝在固定座上，所述鋼絲繩一端固定在固定座上，鋼絲繩繞過定滑輪及動滑輪后，鋼絲繩的另一端與接收反饋部的杠桿連接。其中，一個承重部的彈性裝置的鋼絲繩為一根鋼絲繩，一端固定在固定座上，另一端連接杠桿的端部。作為一種優選，所述彈性裝置包括六個壓縮彈簧、六個拉桿、六個調節螺母，所述