一種新型快速配比混合加液設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型快速配比混合加液設備，包括機架，在機架上設有配比混合裝置、自動定量裝置和加液裝置，各裝置之間通過連接管連接，在自動定量裝置和加液裝置之間還設有抽真空裝置，所述配比混合裝置包括硫酸槽、膠液槽和混合液槽，所述混合液槽上設有靜態混合器，混合液槽底部設有混合液閥門，靜態混合器的上端與雙缸機械計量泵連接，靜態混合器的下端垂直置于混合液槽中，硫酸槽和膠液槽上設有與雙缸機械計量泵連接的硫酸連接管和膠液連接管。本實用新型結構設計合理，是一種實現配比、混合、加液和清洗一體的設備，且快速、簡單化，酸量調節自動化，減少了加液、混合的時間，提高了生產效率。
【專利說明】 一種新型快速配比混合加液設備
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型是膠體電池在生產制造過程中用來對電池加注電解液的設備。
【背景技術】
[0002]鉛酸蓄電池在生產過程中，電池充電前，需要向膠體電池內加注電解液(混合液)，混合液是由二氧化硅復合分散液(膠液)與一定濃度的硫酸按一定比例配制而成。
[0003]目前，膠體電池加注都采用真空加注，現有的加注設備主要包括:膠液定量裝置101、硫酸定量裝置102、上夾緊器103、下夾緊器104、過渡容器105和升降支架106以及安裝于升降支架106上的加注液嘴107、注液氣缸100，如附圖1所示。使用時，關閉上夾緊器103和下夾緊器104，先將硫酸泵入硫酸定量裝置102內并定好要加注的量，膠液泵入膠液定量裝置101內并定好要加注的量，然后打開下夾緊器104，對電池抽真空，達到一定負壓后，打開上夾緊器103，將硫酸和膠液吸入到過渡容器105內，再關閉下夾緊器104，硫酸和膠液在過渡容器105內進行攪拌混合，混合時間到了以后，再打開下夾緊器104，在負壓的作用下過渡容器105內的混合液通過膠管迅速被吸入到到蓄電池108中，經過幾次抽真空、通大氣的工作循環，最后將混合液全部吸入到蓄電池中完成加注工作。
[0004]現有加注設備存在有如下缺點:一、硫酸與膠液在沒有混合之前，各自的流動性都很好，但由于混合液是在過渡容器105內攪拌，攪拌時產生旋渦使過渡容器105內液面升高，如果一定時間內不加注，混合液會變稠，濃度升高，粘稠的混合液容易粘在過渡容器105的內壁上，從而影響注液精度；二、由于采用兩套定量裝置，將硫酸與膠液分開定量，因硫酸的加注比例遠遠大于膠液的加注比例，在吸入過渡容器105內時，硫酸與膠液不能同時完成，存在一定的時間差，由于真空的作用，加注次數多了以后會在過渡容器105的進酸入口110和進膠液入口 120容易產生“冰掛”現象，當需更換不同型號電池時，需要變換硫酸和膠液的量，需要同時校準兩個定量，配比調節不方便，造成加液工序比較繁瑣；三、硫酸與膠液需要在過渡容器105內混合一定時間后才能加注到電池里面，影響生產效率。

【發明內容】

[0005]本實用新型提供一種新型快速配比混合加液設備，以解決現有技術存在的技術問題。
[0006]本實用新型采用的技術方案如下:
[0007]一種新型快速配比混合加液設備，包括機架，在機架上設有配比混合裝置、自動定量裝置和加液裝置，各裝置之間通過連接管連接，在自動定量裝置和加液裝置之間還設有抽真空裝置，所述配比混合裝置包括硫酸槽、膠液槽和混合液槽，所述混合液槽上設有靜態混合器，混合液槽底部設有混合液閥門，靜態混合器的上端與雙缸機械計量泵連接，靜態混合器的下端垂直置于混合液槽中，硫酸槽和膠液槽上設有與雙缸機械計量泵連接的硫酸連接管和膠液連接管。
[0008]上述靜態混合器的內部呈螺旋狀或傘型噴嘴狀。[0009]上述混合液槽內設有一隔離套，隔離套呈圓弧形，靜態混合器位于隔離套的外側，混合液閥門位于隔離套的內側。
[0010]上述混合液槽上設有控制雙缸機械計量泵關閉的上液位開關和控制雙缸機械計量泵開啟的下液位開關。
[0011 ] 上述硫酸槽和膠液槽上分別設有進液閥。
[0012]上述雙缸機械計量泵的兩個進液口分別接三通，三通上連接酸液球閥和膠液球閥，酸液球閥和膠液球閥的下端接硫酸連接管和膠液連接管，在酸液球閥和膠液球閥的上端安裝有與雙缸機械計量泵進液口相連的清洗閥。
[0013]上述自動定量裝置和混合液槽之間的連接管上連接有定量泵，在定量泵和自動定量裝置之間的連接管上連接有均流器。
[0014]上述自動定量裝置包括支架一、安裝于支架一上的調液板、與調液板一端連接的調節桿、定量筒和步進電機，定量筒安裝于支架一底部，步進電機安裝于支架一頂部。
[0015]上述自動定量裝置和加液裝置之間的連接管上連接有過渡容器，過渡容器上、下方的連接管上設有上夾緊器和下夾緊器，抽真空裝置通過連接管與過渡容器連接。
[0016]上述加液裝置包括支架二、安裝于支架二上的注液嘴和驅動注液嘴上下運動的注液氣缸，注液嘴與連接管連接。
[0017]本實用新型具有以下顯著效果:
[0018]1.本實用新型不需將硫酸和膠液分別定量后再到過渡容器內混合，減少了加液的時間，提聞生廣效率。
[0019]2.本實用新型采用了快速高效精準的雙缸同步機械計量泵和低能耗的靜態混合
[0020]器相結合的方式，對于兩種流體介質的混合時間，在加注混合液時無需等待攪拌，大大提高了生產效率，雙缸同步機械計量泵配比調節方便快捷，配比精度達到1%。混合效果提升50%以上，結構簡單實用，體積小，維護清洗方便。
[0021]3.本實用新型只需一套自動定量裝置，更換不同規格膠體電池時無須同時校準兩個加注量，提高了多管加注精度的一致性，節約了時間，操作更加簡單方便，工作更加穩定，結構更加緊湊合理。
[0022]4.本實用新型過渡容器上端只有一個進液口，減少了“冰掛”現象的產生，清洗更簡單，可實現全管道一鍵清洗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]附圖1為現有加液設備的主視結構示意圖；
[0024]附圖2為本實用新型主視結構示意圖；
[0025]附圖3為本實用新型配比混合裝置放大結構示意圖；
[0026]附圖4為本實用新型混合液槽俯視結構示意圖；
[0027]附圖5為本實用新型內部呈傘型噴嘴狀的靜態混合器剖視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]為了便于本領域技術人員理解，下面將結合附圖以及實施例對本實用新型進行進一步詳細描述。[0029]如附圖2?4所示，一種新型快速配比混合加液設備，包括機架，在機架上設有配比混合裝置1、自動定量裝置2和加液裝置4，各裝置之間通過連接管連接，在自動定量裝置2和加液裝置4之間還設有抽真空裝置3。
[0030]本實施例中，配比混合裝置I包括一個硫酸槽11、一個膠液槽12和一個混合液槽13，硫酸槽11和膠液槽12上分別設有進液閥111，混合液槽13底部設有混合液閥門15，在混合液槽13上設有控制混合液閥門15開啟的上液位開關132和控制混合液閥門15關閉的下液位開關133 ;在混合液槽13內設有一隔離套131，隔離套131呈圓弧形，靜態混合器14位于隔離套131的外側，混合液閥門15位于隔離套131的內側；在混合液槽13上還設有靜態混合器14，靜態混合器14的內部呈螺旋狀，也可呈傘型噴嘴狀，如附圖5所示，靜態混合器14的上端與雙缸機械計量泵19連接，靜態混合器14的下端垂直置于混合液槽13中，硫酸槽11和膠液槽12上設有與雙缸機械計量泵19連接的硫酸連接管170和膠液連接管172。
[0031]硫酸從進液閥111流入硫酸槽11中，膠液從進液閥111流入膠液槽12中，進液閥111的設置可自動補充硫酸槽11和膠液槽12的液面高度；硫酸槽11中的硫酸和膠液槽12中的膠液分別通過雙缸機械計量泵19同步混合后泵入靜態混合器14中，實現快速配比混合；在加注過程中，當混合液槽13中混合液液面達到上液位開關132時，雙缸機械計量泵19停止工作，避免混合液溢出槽外，造成浪費。當混合液槽13中混合液液面下降到下液位開關133時，雙缸機械計量泵19啟動工作，向混合液槽13泵入混合液，確保混合液始終在一定的范圍內；隔離套131的設置，可確保混合液先混先用，避免了較長時間不用時混合液凝固的問題。
[0032]本實施例中，自動定量裝置2和混合液槽13之間的連接管上連接有定量泵26，在定量泵26和自動定量裝置2之間的連接管上連接有均流器27，混合液通過定量泵26從混合液閥門15抽取出，并通過連接管泵至均流器27中，混合液通過均流器27均流后抽取至自動定量裝置2單管分別定量。由于定量泵26和均流器27為市面上常見，在此不詳細描述。
[0033]自動定量裝置2包括支架一21、安裝于支架一 21上的調液板22、與調液板22 —端連接的調節桿23、定量筒24和步進電機25，調節桿23與定量筒24同圓心，定量筒24安裝于支架一 21底部，步進電機25安裝于支架一 21頂部。當更換不同規格膠體電池時，通過調節步電機25帶動調節桿23的上下移動，即可調節混合液的加注量,采用一套自動定量裝置2，無須同時校準兩個加注量，提高了多管加注精度的一致性，節約了時間，操作更加簡單方便，工作更加穩定，結構更加緊湊合理。
[0034]在自動定量裝置的定量筒25和加液裝置4之間的連接管上連接有過渡容器5，過渡容器5上方的連接管上設有上夾緊器51，過渡容器5下方的連接管上設有下夾緊器52，抽真空裝置3通過連接管與過渡容器5連接。
[0035]加液裝置4包括支架二 41、安裝于支架二 41上的注液嘴42和驅動注液嘴42上下運動的注液氣缸43，注液嘴42與過渡容器5下方的連接管連接。
[0036]雙缸機械計量泵19的兩個進液口分別接三通33、34，三通33、34上連接酸液球閥31和膠液球閥30，酸液球閥31和膠液球閥30的下端接硫酸連接管170和膠液連接管172，在酸液球閥31和膠液球閥30的上端安裝有與雙缸機械計量泵19進液口相連的清洗閥32。在加注混合液時雙缸機械計量泵19進液口的清洗閥32為關閉狀態，酸液球閥31和膠液球閥開關30為打開狀態。當需要清洗的時候，首先關閉酸液球閥31和膠液球閥30，打開雙缸機械計量泵19進液口的清洗閥32，并啟動雙缸機械計量泵19，清洗液即可沿連接管道一路沖洗，實現設備的快速清洗。
[0037]本實用新型可通過單片機或微機進行程序控制。
[0038]本實用新型的具體運轉過程敘述于后。首先，將所需要加注的混合液酸液和膠液比例在雙缸機械計量栗19上調節好后，啟動雙缸機械計量栗19。此時硫酸槽11中的硫Ife和膠液槽12中的膠液和通過雙缸機械計量泵19同步配比后泵入靜態混合器14中，使硫酸和膠液經過靜態混合器14內快速混合，混合后的混合液流入混合液槽13中；混合液通過定量泵26抽取出，并通過連接管泵至均流器27中，關閉上夾緊器51和下夾緊器52后，混合液通過均流器27均流后抽取至自動定量裝置2，定好要加注的量；然后，打開下夾緊器52，注液氣缸42驅動注液嘴43向下運動，使注液嘴43對準電池加注孔密封后，對電池抽真空，達到一定負壓后，打開上夾緊器51，將混合液吸入到過渡容器5內，吸完后關閉上夾緊器51，再打開下夾緊器52，在負壓的作用下過渡容器5內的混合液通過膠管迅速被吸入到到蓄電池中，經過幾次抽真空、通大氣的工作循環,最后將混合液全部吸入到蓄電池中完成一次加注工作，加注次數可由PLC控制。
[0039]本實用新型可通過單片機或微機進行程序控制。
[0040]如此循環往復即實現硫酸和膠液的快速同步配比、混合、混合液的加注、連接管道以及其連接的設備清洗。
[0041]本實用新型快速配比混合加液設備結構設計合理，是一種實現配比、混合、加液和清洗一體的設備，且快速、簡單化，酸量調節自動化，減少了加液、混合的時間，提高了生產效率。
[0042]上述實施例僅為本實用新型的較佳的實施方式，除此之外，本實用新型還可以有其他實現方式。也就是說，在沒有脫離本實用新型實用新型構思的前提下，任何顯而易見的替換均應落入本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種新型快速配比混合加液設備，包括機架，在機架上設有配比混合裝置(I)、自動定量裝置(2)和加液裝置(4)，各裝置之間通過連接管連接，在自動定量裝置和加液裝置之間還設有抽真空裝置(3)，其特征在于:所述配比混合裝置包括硫酸槽(11)、膠液槽(12)和混合液槽(13)，所述混合液槽上設有靜態混合器(14)，混合液槽底部設有混合液閥門(15)，靜態混合器的上端與雙缸機械計量泵(19)連接，靜態混合器的下端垂直置于混合液槽中，硫酸槽和膠液槽上設有與雙缸機械計量泵連接的硫酸連接管(170)和膠液連接管(172)。
2.根據權利要求1所述的新型快速配比混合加液設備，其特征在于:所述靜態混合器的內部呈螺旋狀或傘型噴嘴狀。
3.根據權利要求2所述的新型快速配比混合加液設備，其特征在于:所述混合液槽內設有一隔離套(131)，隔離套呈圓弧形，靜態混合器位于隔離套的外側，混合液閥門位于隔離套的內側。
4.根據權利要求3所述的新型快速配比混合加液設備，其特征在于:所述混合液槽上設有控制雙缸機械計量泵關閉的上液位開關(132 )和控制雙缸機械計量泵開啟的下液位開關(133)。
5.根據權利要求4所述的新型快速配比混合加液設備，其特征在于:所述硫酸槽和膠液槽上分別設有進液閥(111)。
6.根據權利要求1所述的新型快速配比混合加液設備，其特征在于:所述雙缸機械計量泵的兩個進液口分別接三通(33、34)，三通上連接酸液球閥(31)和膠液球閥(30 )，酸液球閥和膠液球閥的下端接硫酸連接管和膠液連接管，在酸液球閥和膠液球閥的上端安裝有與雙缸機械計量泵進液口相連的清洗閥(32)。
7.根據權利要求1所述的新型快速配比混合加液設備，其特征在于:所述自動定量裝置和混合液槽之間的連接管上連接有定量泵(26 )，在定量泵和自動定量裝置之間的連接管上連接有均流器(27)。
8.根據權利要求1所述的新型快速配比混合加液設備，其特征在于:所述自動定量裝置包括支架一(21)、安裝于支架一上的調液板(22)、與調液板一端連接的調節桿(23)、定量筒(24)和步進電機(25)，調節桿與定量筒同圓心，定量筒安裝于支架一底部，步進電機安裝于支架一頂部。
9.根據權利要求8所述的新型快速配比混合加液設備，其特征在于:所述自動定量裝置和加液裝置之間的連接管上連接有過渡容器(5)，過渡容器上、下方的連接管上設有上夾緊器(51)和下夾緊器(52)，抽真空裝置通過連接管與過渡容器連接。
10.根據權利要求9所述的新型快速配比混合加液設備，其特征在于:所述加液裝置包括支架二(41)、安裝于支架二上的注液嘴(42)和驅動注液嘴上下運動的注液氣缸(43)，注液嘴與連接管連接。
【文檔編號】H01M2/36GK203536515SQ201320742390
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月22日 優先權日:2013年11月22日
【發明者】劉小松 申請人:惠州華順科技有限公司