一種吸附件和吸附件的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電子設備領域，尤其涉及一種吸附件和吸附件的制備方法。
【背景技術】
[0002]現有的智能終端中的屏幕與殼體的貼合一般為以下的工藝:點膠工藝、泡棉膠貼合工藝、或者泡棉膠+局部點膠工藝。發明人在實施上述工藝將屏幕貼合上殼體上時，發現以下問題:(I)、點膠工藝由于點膠路徑的不同，需要配備點膠機，耗費成本，且容易存在溢膠，影響產品外觀，同時需要等到膠水凝結后才具有較佳的貼合效果，因此需要長時間的保壓，影響生產效率；(2)、泡棉膠貼合工藝由于泡棉膠的粘性在高溫情況下會失去活性，導致粘性下降、屏幕開膠等問題；(3)、不管是點膠工藝、、泡棉膠貼合工藝、或者泡棉膠+局部點膠工藝在將屏幕相對于殼體拆裝后，皆不可以重復利用，需要對粘合部位進行清潔，才可進行下次的貼合。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種粘性較佳、拆卸方便的吸附件和吸附件的制備方法。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明實施例提供了一種吸附件，包括底部和設置于所述底部上的若干個吸附單元，所述吸附單元包括沿著其軸向相背設置的連接面和吸附面，所述連接面連接于所述底部上，所述吸附面為圓弧面，所述吸附面朝著所述底部凹陷。
[0005]其中，所述吸附件還包括疏水性膜，所述疏水性膜沉積于各個所述吸附單元之間。
[0006]其中，所述吸附件還包括粘接層，所述粘接層設置于所述底部上，所述粘接層與所述若干個吸附單元相背設置。
[0007]其中，所述若干個吸附單元的密度為單位平方毫米內8?40個。
[0008]其中，所述吸附面為半圓弧面，所述吸附面的圓心位于所述吸附單元的中心軸上。
[0009]其中，所述吸附面的直徑為0.04?0.30mm。
[0010]其中，所述連接面的直徑大于所述吸附面的直徑。
[0011]其中，所述吸附單元還包括外周面，所述外周面為鼓形，且所述外周面朝著所述吸附單元的中心軸凹陷。
[0012]其中，所述吸附單元沿著軸向的高度為0.08?0.32mm。
[0013]本發明實施例還提供了一種吸附件的制備方法，包括:
[0014]提供初始光刻基板；
[0015]在所述初始光刻基板上制備若干個吸附孔獲得目標光刻基板，所述吸附孔的底部為圓弧形，所述吸附孔的底部朝著吸附孔的開口凹陷；
[0016]將聚合物涂抹或熱壓于所述目標光刻基板上直至所述聚合物冷凝形成吸附件；
[0017]將所述吸附件與所述目標光刻基板分離。
[0018]其中，所述從所述目標光刻基板上取下所述吸附件的步驟之后還包括:
[0019]沉積疏水性膜于所述吸附件上。
[0020]本發明實施例提供的吸附件包括底部和設置在底部上的若干個吸附單元，每個吸附單元具有圓弧狀的吸附面，該吸附面能夠可拆卸吸附一外在部件，而底部則能夠固定連接于另一外在部件上，即該吸附件能夠將一外在部件可拆卸連接于另一外在部件上，從而使得吸附件的粘性較佳，拆卸方便。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是本實施例提供的一種吸附件的示意圖；
[0023]圖2是圖1的吸附件的第II局部示意圖；
[0024]圖3是圖2中的吸附單元的示意圖；
[0025]圖4至圖5是圖3中的吸附單元的使用狀態變化示意圖；
[0026]圖6是本實施例提供的一種吸附件的制備方法的流程圖；
[0027]圖7是本實施例提供的另一種吸附件的制備方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0028]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0029]本發明實施例的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“豎直”、“水平”、“底”、“內”、“外”、“軸向Z”、“周向”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是暗示或指示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0030]下面將結合附圖1?附圖5，對本發明實施例提供的吸附件100的結構進行詳細介紹。
[0031]請參見圖1至圖2，是本發明實施例提供的一種吸附件100，包括底部I和設置于底部I上的若干個吸附單元2，吸附單元2包括沿著其軸向Z相背設置的連接面21和吸附面22，連接面21連接于底部I上，吸附面22為圓弧面，吸附面22朝著底部I凹陷。
[0032]吸附件100包括底部I和設置在底部I上的若干個吸附單元2，每個吸附單元2具有圓弧狀的吸附面22，吸附面22能夠可拆卸吸附一外在部件，而底部I則能夠固定連接于另一外在部件上，即該吸附件100能夠將一外在部件可拆卸連接于另一外在部件上，從而使得吸附件100的粘性較佳，拆卸方便。
[0033]在本實施例中，請參照圖2，吸附件100為聚合物材料涂抹或熱壓于模板上形成。該吸附件100的底部I的形狀根據實際所需而相應設置，一般為矩形，便于在使用該吸附件100時，較易剪切合適的面積。底部I包括相背設置的正面11和背面12，其背面12用于粘接于外在部件上，正面11上設置有若干個吸附單元2。
[0034]在本實施例中，請參照圖2，若干個吸附單元2與底部I的正面11為一體成型。若干個吸附單元2的連接面21均勻排布于正面11上。請參照圖4至圖5，使用該吸附件100于屏幕200與殼體300的貼合時，將底部I的背面12粘接于殼體300上，接著將屏幕200置于若干個吸附單元2的吸附面22上，并壓緊若干個吸附單元2的吸附面22，使得各個吸附面22中的空氣排出，產生氣壓差，若干個吸附單元2將屏幕200吸附住，實現屏幕200與殼體300的貼合;將屏幕200從殼體300上拆卸下來時，只需克服若干個吸附面22的吸力即可將屏幕200與殼體300分離，若拆卸下來的屏幕200需要再次與殼體300貼合，只需將屏幕200置于若干個吸附單元2的吸附面22上，并壓緊若干個吸附單元2的吸附面22即實現再次貼合。可以理解的是，該吸附件100可以用于需要相互固定或貼合的任意兩個部件上。
[0035]為了更進一步的改進，吸附件100還包括疏水性膜，疏水性膜沉積于各個吸附單元2之間。
[0036]通過在各個吸附單元2之間沉積疏水性膜，防止各個吸附單元2之間相互粘接，進一步優化吸附件100的結構。
[0037]在本實施例中，疏水性膜沉積于底部I的正面11上，相鄰兩個吸附單元2之間皆沉積有疏水性膜，在吸附單元2發生相互擠壓時，相鄰兩個吸附單元2不會相互粘接。
[0038]為了更進一步的改進，吸附件100還包括粘接層，粘接層設置于底部I上，粘接層與若干個吸附單元2相背設置。
[0039]通過在底部I設置粘接層，使得底部I可以粘接于其它設備上，進一步優化吸附件100的結構。
[0040]在本實施例中，粘結層設置于底部I的背面12上，從而使用吸附件100時，底部I可以直接粘接于所需的部件上，進一步優化吸附件100的結構。
[0041 ]為了更進一步的改進，若干個吸附單元2的密度為單位平方毫米內8?40個。
[0042]通過將若干個吸附單元2的密度限定為單位平方毫米內8?40個，進一步提高了吸附件100的吸附力，保證了吸附件100的可靠性。
[0043]在本實施例中，發明人通過大量的實驗發現，若干個吸附單元2的密度為單位平方毫米內8?40個時，吸附件100的吸附力較強，能夠較佳的將兩部件固定或者貼合在一起。
[0044]為了更進一步的改進，請參照圖2和圖3，吸附面22為半圓弧面，吸附面22的圓心位于吸附單元2的中心軸上。
[0045]通過將吸附面22設置為半圓弧面，進一步提高吸附件100的吸附力。
[0046]在本實施例中，發明人通過對吸附面22的各種結構的實驗，發現吸附面22為半圓弧面時，吸附面22與吸附于其上的部件之間的間隙較小，使得每個吸附面22形成更佳的氣壓差，從而獲得較佳的吸附力，從而能夠更佳的將兩部件固定或者貼合在一起。當然，在其它實施例中，吸附面22還可以為碗狀、半橢圓面或者錐面，等等。
[0047]為了更進一步的改進，請參照圖3，吸附面22的直徑為0.04?0.30mm。
[0048]通過將吸附面22的直徑為0.04?0.30mm，進一步提高了吸附件100的吸附力，保證了吸附件100的可靠性。
[0049]在本實施例中，發明人通過大量的實驗發現，吸附面22的直徑Xl為0.04?0.30mm時，吸附件100的吸附力較強，能夠較佳的將兩部件固定或者貼合在一起。
[0050]為了更進一步的改進，請參照圖3，連接面21的直徑X2大于吸附面22的直徑XI。
[0051]通過將連接面21的直徑X2限定為大于吸附面22的直徑XI，使得吸附件100在制備時較為容易與模具相分離，進一步優化吸附件100的制備。
[0052]在本實施例中，發明人通過大量的實驗發現，連接面21的直徑X2為0.06?0.33mm時，吸附件100的吸附力較強，能夠較佳的將兩部件固定或者貼合在一起。
[0053]為了更進一步的改進，請參照圖3，吸附單元2沿著軸向Z的高度H為0.08?0.32mm。
[0054]通過將吸附單元2沿著軸向Z的高度為0.08?0.32mm，進一步提高了吸附件100的吸附力，保證了吸附件100的可靠性。
[0055]在本實施例中，發明人通過大量的實驗發現，吸附單元2沿著軸向Z的高度H為0.08?0.32mm時，吸附件100的吸附力較強，能夠較佳的將兩部件固定或者貼合在一起。
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