一種棉稈植物纖維合成樹脂及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及化工材料領域，具體涉及的是一種棉稈植物纖維合成樹脂及其制備工藝，包括以下原料：棉稈粉、川蠟、聚己內酯、脂肪族聚碳酸酯、綠豆淀粉、季戊四醇、阿拉伯膠粉、超細硅酸鋁、聚乳酸纖維；其制備工藝包括以下步驟：(1)、制得細微顆粒棉稈粉；(2)、制得初混物料；(3)、制得棉稈纖維粉；(4)、制得混合添加物料；(5)將混合添加物料和聚乳酸纖維攪拌均勻后，共混擠出，注塑成型，得到棉稈植物纖維合成樹脂。本發明是為避免農作物廢料等資源的浪費，將其充分的利用，并減少對環境的污染；發明的生產成本低，應用非常廣泛，能發揮農村資源優勢，為廢棄農作物的合理利用提供了有效的方法與途徑。
【專利說明】
一種棉稈植物纖維合成樹脂及其制備工藝
技術領域
[0001]本發明涉及化工材料領域，具體涉及的是一種棉桿植物纖維合成樹脂及其制備工
-H-
O
【背景技術】
[0002]我國作為農業大國，隨著農業連年豐收，農作物秸桿及其它廢料產量也大幅度上升，其中光秸桿產量大約為6.5億t/年，農作物廢料秸桿等的處理已成為社會問題，除了少部分被當作飼料、肥料等開發利用外，大部分被付之一炬，不僅浪費資源，而且嚴重危害了自然生態環境，因此，廢棄農作物的綜合利用意義重大。而人類在創造現代文明的同時，也帶來負面影響一一白色污染。一次性餐具、一次性塑料制品以及農用地膜等均難以再回收利用，其處理方法以焚燒和掩埋為主。焚燒會產生大量的有害氣體，污染環境;掩埋則其中的聚合物短時間內不能被微生物分解，也污染環境。殘棄的塑料膜存在于土壤中，阻礙農作物根系的發育和對水分、養分的吸收，使土壤透氣性降低，導致農作物減產;動作食用殘棄的塑料膜后，會造成腸梗阻而死亡;流失到海洋中或廢棄在海洋中的合成纖維漁網和釣線已對海洋生物造成了相當的危害，因此提倡綠色消費與加強環境保護勢在必行。面對日益枯竭的石油資源，符合潮流的生物降解材料作為高科技產品和環保產品正成為一個研發熱點。
[0003]隨著人們對資源、環境意識的提高，已經認識到資源節約、環境保護是人類能夠進行可持續發展必須遵循的原則，是科學發展觀的必然要求。現有市面上的餐具、家具、廚具等生活用品均采用木、竹、普通塑料等產品，此類產品成本高、不利于降解、不環保，其中普通塑料不僅不能降解，還被公認為“白色污染”，破壞土壤的透水性，而木、竹類產品要砍伐森林，制造過程中有廢水污染，并不是很好的環保材料。目前用植物纖維填充改性塑料受到世界各國的重視，該技術符合資源節約、環境保護的理念。植物纖維來源豐富、價格低廉，其密度比所有無機纖維小，而模量和拉伸強度與無機纖維相近，植物纖維填充樹脂材料加工時能耗少，對加工設備的損耗小，有利于加工過程中能源的節約，而且能自然降解，能夠減少塑料的大量使用給環境帶來的壓力，同時為改善人們的生產、生活提供一種全新的材料。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于解決現有技術中的問題，提供一種工藝簡單、質量穩定、成本低、能自然降解的棉桿植物纖維合成樹脂及其制備工藝。
[0005]本發明所采用的技術方案是這樣的:
[0006]一種棉桿植物纖維合成樹脂，包括以下重量份的原料:棉桿粉30?60份、川蠟5?10份、聚己內酯15?40份、脂肪族聚碳酸酯3?8份、綠豆淀粉15?40份、季戊四醇3?8份、阿拉伯膠粉3?8份、超細硅酸鋁5?10份、聚乳酸纖維10?20份；
[0007]其制備工藝包括以下步驟:
[0008](I)、將棉桿進行超細化研磨加工，得細微顆粒棉桿粉；
[0009](2)、將季戊四醇、脂肪族聚碳酸酯放入高速混料機內，同時加入川蠟攪拌均勻，得初混物料；
[0010](3)、將步驟(I)的棉桿粉放入高速混料機內與步驟(2)的初混物料混合，同時加入綠豆淀粉攪拌均勻，然后冷卻至室溫，待凝固成塊狀后粉碎，得棉桿纖維粉；
[0011](4)、將聚己內酯和阿拉伯膠粉放入反應容器內攪拌均勻，在溫度為100°C?160°C下反應60分鐘?120分鐘，然后加入超細硅酸鋁和棉桿纖維粉繼續攪拌均勻，在溫度為80 °C?120 °C下反應60分鐘?120分鐘，冷卻后粉碎，得混合添加物料；
[0012](5)將步驟(4)得到的混合添加物料和聚乳酸纖維放入高速混料機攪拌均勻后，在雙螺桿擠出機中共混擠出，然后注塑成型，得到棉桿植物纖維合成樹脂，冷卻后包裝儲存。
[0013]優選的，在步驟(I)中，所述的棉桿研磨成50?200目的微小顆粒棉桿粉；
[0014]優選的，在步驟(2)中，所述的高速混料機高速攪拌2?5分鐘后，再低速攪拌5?8分鐘至攪拌充分，高速攪拌的溫度控制在70°C?90°C，低速攪拌的溫度控制在20°C?50°C。
[0015]優選的，所述步驟(3)中的混合攪拌溫度為15°C?40°C。
[0016]通過采用前述技術方案，本發明的有益效果是:
[0017]本發明是為避免農作物廢料等資源的浪費，將其充分的利用，以達到變廢為寶的目的，并減少對環境的污染，本發明的產品具有耐冷凍、耐高溫、高密度、高強度、光滑，無毒、使用壽命長等特性，并具有超強的耐水性，還能在大自然界中自行降解成為有機肥料，回歸自然，是一種極其環保的材料。本發明產品生產成本低，可用于包裝、餐具、化妝品瓶及藥品瓶、一次性醫療用品、農藥及化肥緩釋載體基質、生物醫用高分子材料等領域，還有其它涉及到環境保護的各種塑料制品，如土木綠化用網、膜等，應用非常廣泛。本發明開辟了新的原材料來源，能發揮農村資源優勢，增加了農民收入，緩解了資源短缺的矛盾，為廢棄農作物的合理利用提供了有效的方法與途徑。
【具體實施方式】
[0018]下面以實施例具體地描述本發明，本發明的范圍不受實施例的限制。
[0019]實施例1:
[0020]一種棉桿植物纖維合成樹脂，包括以下重量份的原料:棉桿粉30份、川蠟5份、聚己內酯15份、脂肪族聚碳酸酯3份、綠豆淀粉15份、季戊四醇3份、阿拉伯膠粉3份、超細硅酸鋁5份、聚乳酸纖維10份；
[0021]其制備工藝包括以下步驟:
[0022](I)、將棉桿進行超細化研磨加工，得細微顆粒棉桿粉；
[0023](2)、將季戊四醇、脂肪族聚碳酸酯放入高速混料機內，同時加入川蠟攪拌均勻，得初混物料；
[0024](3)、將步驟(I)的棉桿粉放入高速混料機內與步驟(2)的初混物料混合，同時加入綠豆淀粉攪拌均勻，然后冷卻至室溫，待凝固成塊狀后粉碎，得棉桿纖維粉；
[0025](4)、將聚己內酯和阿拉伯膠粉放入反應容器內攪拌均勻，在溫度為100°C?160°C下反應120分鐘，然后加入超細硅酸鋁和棉桿纖維粉繼續攪拌均勻，在溫度為80°C?120°C下反應60分鐘，冷卻后粉碎，得混合添加物料；
[0026](5)將步驟(4)得到的混合添加物料和聚乳酸纖維放入高速混料機攪拌均勻后，在雙螺桿擠出機中共混擠出，然后注塑成型，得到棉桿植物纖維合成樹脂，冷卻后包裝儲存。
[0027]在步驟(I)中，所述的棉桿研磨成50?200目的微小顆粒棉桿粉；
[0028]在步驟(2)中，所述的高速混料機高速攪拌2分鐘后，再低速攪拌8分鐘至攪拌充分，高速攪拌的溫度控制在70°C?90°C，低速攪拌的溫度控制在20°C?50°C。
[0029]所述步驟(3)中的混合攪拌溫度為15°C?40 °C。
[0030]實施例2:
[0031]一種棉桿植物纖維合成樹脂，包括以下重量份的原料:棉桿粉60份、川蠟10份、聚己內酯40份、脂肪族聚碳酸酯8份、綠豆淀粉40份、季戊四醇8份、阿拉伯膠粉8份、超細硅酸鋁10份、聚乳酸纖維20份；
[0032]其制備工藝包括以下步驟:
[0033](I)、將棉桿進行超細化研磨加工，得細微顆粒棉桿粉；
[0034](2)、將季戊四醇、脂肪族聚碳酸酯放入高速混料機內，同時加入川蠟攪拌均勻，得初混物料；
[0035](3)、將步驟(I)的棉桿粉放入高速混料機內與步驟(2)的初混物料混合，同時加入綠豆淀粉攪拌均勻，然后冷卻至室溫，待凝固成塊狀后粉碎，得棉桿纖維粉；
[0036](4)、將聚己內酯和阿拉伯膠粉放入反應容器內攪拌均勻，在溫度為100°C?160°C下反應60分鐘，然后加入超細硅酸鋁和棉桿纖維粉繼續攪拌均勻，在溫度為80 °C?120 °C下反應120分鐘，冷卻后粉碎，得混合添加物料；
[0037](5)將步驟(4)得到的混合添加物料和聚乳酸纖維放入高速混料機攪拌均勻后，在雙螺桿擠出機中共混擠出，然后注塑成型，得到棉桿植物纖維合成樹脂，冷卻后包裝儲存。
[0038]在步驟(I)中，所述的棉桿研磨成50?200目的微小顆粒棉桿粉；
[0039]在步驟(2)中，所述的高速混料機高速攪拌5分鐘后，再低速攪拌5分鐘至攪拌充分，高速攪拌的溫度控制在70°C?90°C，低速攪拌的溫度控制在20°C?50°C。
[0040]所述步驟(3)中的混合攪拌溫度為15°C?40°C。
[0041]以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。
【主權項】
1.一種棉桿植物纖維合成樹脂，其特征在于，包括以下重量份的原料:棉桿粉30?60份、川蠟5?10份、聚己內酯15?40份、脂肪族聚碳酸酯3?8份、綠豆淀粉15?40份、季戊四醇3?8份、阿拉伯膠粉3?8份、超細硅酸鋁5?10份、聚乳酸纖維10?20份； 其制備工藝包括以下步驟: (1)、將棉桿進行超細化研磨加工，得細微顆粒棉桿粉； (2)、將季戊四醇、脂肪族聚碳酸酯放入高速混料機內，同時加入川蠟攪拌均勻，得初混物料； (3)、將步驟(I)的棉桿粉放入高速混料機內與步驟(2)的初混物料混合，同時加入綠豆淀粉攪拌均勻，然后冷卻至室溫，待凝固成塊狀后粉碎，得棉桿纖維粉； (4)、將聚己內酯和阿拉伯膠粉放入反應容器內攪拌均勻，在溫度為100°C?160°C下反應60分鐘?120分鐘，然后加入超細硅酸鋁和棉桿纖維粉繼續攪拌均勻，在溫度為80°C?120 0C下反應60分鐘?120分鐘，冷卻后粉碎，得混合添加物料； (5)將步驟(4)得到的混合添加物料和聚乳酸纖維放入高速混料機攪拌均勻后，在雙螺桿擠出機中共混擠出，然后注塑成型，得到棉桿植物纖維合成樹脂，冷卻后包裝儲存。2.根據權利要求1所述的一種棉桿植物纖維合成樹脂的制備工藝，其特征在于:在步驟(1)中，所述的棉桿研磨成50°C?200目的微小顆粒棉桿粉。3.根據權利要求1所述的一種棉桿植物纖維合成樹脂的制備工藝，其特征在于:在步驟(2)中，所述的高速混料機高速攪拌2?5分鐘后，再低速攪拌5?8分鐘至攪拌充分，高速攪拌的溫度控制在70°C?90°C，低速攪拌的溫度控制在20°C?50°C。4.根據權利要求1所述的一種棉桿植物纖維合成樹脂的制備工藝，其特征在于:所述步驟(3)中的混合攪拌溫度為15°C?40°C。
【文檔編號】C08K5/053GK106046836SQ201610614486
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月29日
【發明人】袁振洲
【申請人】安徽科邦樹脂科技有限公司