由Mn13和高鉻鑄鐵構成的圓錐制砂機軋臼壁及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種圓錐制砂機在制砂過程中既能滿足對碎石破碎的耐磨要求，又能滿足碾壓制砂的耐磨要求的由Mnl3和高鉻鑄鐵構成的圓錐制砂機軋臼壁及制作方法，屬圓錐制砂機部件總成制造領域。
【背景技術】
[0002]CN102350388A、名稱“圓錐式制砂機專用高鉻軋臼壁總成”，它包括軋臼壁總成，其特征是:所述軋臼壁材質為高鉻白口抗磨鑄鐵，其鉻含量大于或等于9%，等于或小于32%。優點:一是軋臼壁耐磨性能大大提高，其耐磨性是目前Mnl3軋臼壁的5倍左右，不僅使用壽命大大延長，而且用戶的使用成本大幅度地降低:二是實現了用物理的結構提高了高鉻白口抗磨鑄鐵軋臼壁的抗沖擊性，有效地緩釋了高鉻白口抗磨鑄鐵軋臼壁所受到的沖擊力，解決了尚絡白口抗磨鑄鐵乳白壁受沖擊易破損的缺陷。但是，由于圓維制砂機在制砂的過程中從石料的破碎到制砂系兩種不同的工作狀態，其軋白壁上部用于破碎石料，石料對軋臼壁上部形成的是沖擊性載荷和接觸性擠壓，并且石料與軋白壁形成的是不確定、不是全部接觸性的沖擊擠壓碎石配合，因而對軋白壁上部的磨損狀態相對小；而軋白壁下部為碾壓制砂部，碎小的石料與軋臼壁形成的完全接觸、重疊性的碾壓，其位于軋臼壁與破碎壁之間的碎小石小在軋臼壁和破碎壁的強力碾壓下，砂石對軋臼辟(也包括破碎壁)的磨損十分嚴重。如果采用采單一材料制作軋白壁，無論是錳鋼，還是高鉻鑄鐵，由于不同規格的石料對軋白壁的磨損量不同，結果造成軋白壁上部磨損小、中部磨損相對上部小、而下部磨損形成凹槽的情形，造成軋臼壁磨損報廢。

【發明內容】

[0003]設計目的:避免【背景技術】中的不足之處，設計一種圓錐制砂機在制砂過程中既能滿足對碎石破碎的耐磨要求，又能滿足碾壓制砂的耐磨要求的由Mnl3和高鉻鑄鐵構成的圓錐制砂機軋臼壁及制作方法。
[0004]設計方案:為了實現上述設計目的。本發明在結構設計上:1、軋臼壁上部為Mnl3軋臼壁、乳臼壁下部為高鉻鑄鐵軋臼壁的設計，是本發明的技術特征之一。這樣設計的目的在于:一是Mnl3是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇之一，它不僅具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，而且在較大沖擊載荷或較大接觸應力的作用下，其錳鋼鋼板Mnl3的表層產生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上，并且隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成，從而產生源源不斷的高耐磨表面層的同時，而Mnl3內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。本發明正是利用Mnl3的這一特性，將軋臼壁的上部(或中部和上部)采用Mnl3，由于軋臼壁上部是用于破碎石料，石料對軋白壁上部形成的恰好是沖擊性載荷，因而能夠使軋白壁表層硬化，硬度迅速提升，滿足了軋白壁上部對碎石的硬度要求和耐磨要求；二是高鉻鑄鐵是通過高合金化和熱處理手段可得到馬氏體或奧氏體或二者混合型的基體以及鉻的特殊碳化物，這種特殊碳化物為呈六角晶系的Me，C，其硬度高達HV1200-1600，它比高錳鋼具有高得多的耐磨性，其耐磨性是Mnl3的數倍，同時它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能，本發明正是利用高鉻鑄鐵上述特性采用其作為軋臼壁的下部成型材料，它不僅解決了【背景技術】存在的軋臼壁下部碾壓部在碾制砂過程中、其磨損速度大于軋臼壁上部所帶來的軋臼壁下部磨損形成凹槽的情形，使軋臼壁下部的磨損量與軋臼壁上部的磨損量形成了良性匹配，避免了軋臼壁上部磨損量小、下部已磨損損壞情形的發生，不僅極大地延長了軋白壁的使用壽命，而且大大地降低了軋臼壁的使用成本的同時，降低了制砂成本。2、軋臼壁下部上端面作為軋臼壁上部澆鑄模底模的設計，是本發明的技術特征之二。這樣設計的目的在于:由于軋臼壁下部的上端面設有環形凹槽且環形凹槽的截面為下大上小，或軋白壁下部的上端面設有截面為下小上大的環形凸臺，當其作為軋臼壁上部成型模底模時，澆鑄到軋臼壁上部的澆鑄模內熔融Mnl3與軋臼壁下部的上端面環形凹槽，或環形凸臺形成致密的凹凸配合，冷卻脫模后形成凹凸熔鑄配合，當乳臼壁上部在外力的作用下升起時能夠帶動乳臼壁下部同步升起，從而達到方便調整軋臼壁與破碎壁之間龍口(碾壓腔)的大小。3、以軋臼壁下部上端面環形凹槽或環形凸臺部作為軋白壁上部成型模底模，且使軋白壁下部中的環形凹槽或環形凸臺卡接部以外處于冷卻狀態的設計，是本發明的技術特征之三。這樣設計的目的在于:由于軋臼壁澆鑄模下模上端面有環形凹槽或環形凸臺卡接成型模且環形凹槽的截面為下大上小、環形凸臺截面為上大下小，當其作為軋白壁上部成型模底模時，澆鑄到軋白壁上部澆鑄模內的熔融Mnl3進入軋臼壁下部的環形凹槽形成致密的凹凸熔鑄配合，冷卻脫模后得Mnl3和高鉻鑄鐵構成的乳臼壁，當乳臼壁上部在外力的作用下升起時能夠帶動乳臼壁下部同步升起，從而達到方便調整軋臼壁與破碎壁之間龍口(碾壓腔)的大小。4、以軋臼壁上部的下端面環形凹槽或環形凸臺部作為軋白壁下部成型模底模，且使軋白壁上部中的環形凹槽或環形凸臺卡接部以外處于冷卻狀態的設計，是本發明的技術特征之四。這樣設計的目的在于:由于軋臼壁上部的下端面有環形凹槽或環形凸臺且環形凹槽的截面為里大口小、環形凸臺截面為頭大尾小，當其作為軋臼壁下部成型模底模時，澆鑄到軋臼壁下部澆鑄模內的熔融高鉻鑄鐵進入軋臼壁上部的環形凹槽內形成致密的凹凸熔鑄配合，冷卻脫模后得Mnl3和高鉻鑄鐵構成的乳臼壁，當乳臼壁上部在外力的作用下升起時能夠帶動乳臼壁下部同步升起，從而達到方便調整軋臼壁與破碎壁之間龍口(碾壓腔)的大小。
[0005]技術方案1:一種由Mnl3和高鉻鑄鐵構成的圓錐制砂機軋臼壁，乳臼壁上部為Mnl3、乳臼壁下部為高鉻鑄鐵且軋臼壁上部與軋臼壁下部呈凹凸熔鑄配合。
[0006]技術方案2:—種由Mnl3和高鉻鑄鐵構成的圓錐制砂機軋臼壁的制造方法，(I)按常規技術制作軋臼壁下部澆鑄模，將制作好的軋臼壁下部澆鑄模置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融高鉻鑄鐵澆鑄到軋臼壁下部澆鑄模，冷卻成型后得軋臼壁下部，然后對軋臼壁下部進行熱處理；(2)以軋臼壁下部上端面作為軋臼壁上部成型模底模，軋臼壁下部處于冷卻狀態，然后制作軋白壁上部澆鑄模且置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融Mnl3澆鑄到軋臼壁上部的澆鑄模內，冷卻脫模后對軋臼壁上部進行熱處理；(3)對由Mnl3和高鉻鑄鐵澆鑄成型的軋臼壁進行精加后即得由Mnl3和高鉻鑄鐵構成的圓錐制砂機軋臼壁。
[0007]技術方案3:—種由Mnl3和高鉻鑄鐵構成的圓錐制砂機軋臼壁的制造方法，(I)按常規技術制作軋白壁上部澆鑄模，將制作好的軋白壁上部澆鑄模置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融Mnl3澆鑄到軋臼壁上部澆鑄模，冷卻成型后得軋臼壁上部，然后對軋白壁上部進行熱處理；(2)以軋白壁上部下端面作為軋白壁下部成型模底模且軋臼壁上部處于冷卻狀態，然后制作軋白壁下部澆鑄模且置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融高鉻鑄鐵澆鑄到軋臼壁下部的澆鑄模內，冷卻脫模后對軋臼壁下部進行熱處理；(3)對由Mnl3和高鉻鑄鐵澆鑄成型的軋臼壁進行精加后即得由Mnl3和高鉻鑄鐵構成的圓錐制砂機軋臼壁。
[0008]本發明與【背景技術】相比，一是從根本上解決了單一(無論是錳鋼，還是高鉻鑄鐵)材料軋臼壁在制砂過程中，由于不同規格的石料對軋臼壁的磨損量不同，所造成的軋臼壁上部磨損小、下部磨損大而導致的碾壓制砂腔形形成凹槽而無法制砂的致命缺陷；二是軋臼壁上部的Mnl3在破碎石料所產生的磨損量與高鉻鑄鐵軋臼壁下部碾壓制砂腔的磨損量相對一致，因而從根本上解決了單一材料的軋臼壁下部碾壓制砂腔在碾制砂過程中，由于磨損量大于軋白壁上部磨損量所造成凹槽的情形，不僅極大地延長了軋白壁的使用壽命，而且大大地降低了軋臼壁的使用成本的同時，降低了制砂成本。
【附圖說明】
[0009]圖1是由Mnl3和高鉻鑄鐵構成的圓錐制砂機軋臼壁的結構示意圖。
[0010]圖2是由軋臼壁和破碎壁匹配的結構示意圖。
[0011]圖3是單一材料軋臼壁的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]實施例1:參照附圖1-2。一種由Mnl3和高鉻鑄鐵構成的圓錐制砂機軋臼壁，乳臼壁上部I為Mnl3、乳臼壁下部2為高鉻鑄鐵且軋臼壁上部I與軋臼壁下部2呈凹凸熔鑄配合3，即軋臼壁上部I環形凸臺鑄造在軋臼壁下部2環形凹槽內，或軋臼壁上部I環形凹槽鑄造在軋臼壁下部2環形凸臺上。Mnl3軋臼壁高度大于高鉻鑄鐵軋臼壁2的高度。Mnl3軋臼壁的材質為ZGMn13-l、ZGMn13-2、ZGMn 13-3,ZGMn 13-4,ZGMn13-5ο高鉻鑄鐵軋臼壁材質為Crl5或Cr26。
[0013]實施例2:在實施例1的基礎上，Mnl3軋臼壁下端面與高鉻鑄鐵軋臼壁上端面呈凹凸熔鑄配合。Mnl3軋臼壁下端面為環形凸臺且環形凸臺截面為下寬上窄的梯形結構，高鉻鑄鐵軋臼壁上端面為環形凹槽且環形凹槽截面為下寬上窄的梯形結構且與Mnl3軋臼壁下端面的環形凸臺相匹配。
[0014]實施例3:在實施例1的基礎上，Mnl3軋臼壁下端面為環形凹槽且環形凹截面為上寬下窄的梯形結構，高鉻鑄鐵軋臼壁上端面為環形凸臺且環形凸臺截面為上寬下窄的梯形結構且與Mnl3軋臼壁下端面的環形凹槽相匹配。
[0015]實施例4:一種由Mnl3和高鉻鑄鐵構成的圓錐制砂機軋臼壁的制造方法，(I)按常規技術制作軋臼壁下部澆鑄模，將制作好的軋臼壁下部澆鑄模置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融高鉻鑄鐵澆鑄到軋臼壁下部澆鑄模，冷卻成型后得軋臼壁下部，然后對軋臼壁下部進行熱處理；(2)以軋