直徑小于2000mm的圓錐破碎機雙組份破碎壁及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種圓錐破碎機在破碎石料過程中既能滿足大石塊破碎對軋臼壁的耐磨要求，又能滿足小石塊破碎對軋白壁的耐磨要求的直徑小于2000_的圓錐破碎機雙組份破碎壁及制作方法，屬圓錐破碎機部件總成制造領域。
【背景技術】
[0002]CN101954456A、名稱“用于鑄造圓錐破碎機錳鋼破碎壁或軋臼壁的金屬型的制造方法”，制造方法包括如下步驟:(I)根據圓錐破碎機破碎壁或軋臼壁不同大小規格型號，制造破碎壁或軋白壁的實樣模；(2)根據實樣模的形狀分別設計制造相應壁厚的、整體結構的近形內金屬型和近形外金屬型；(3)在近內金屬型和近外金屬型布設喇叭形的排氣孔；
(4)將近內金屬型和近外金屬型、實樣模裝配在造型底板上，預留型腔。但是，由于圓錐破碎機在破碎石料的過程中從大塊石料的破碎到小塊石料破碎系兩種不同的工作狀態，其軋臼壁上部用于破碎大塊石料，大塊石料對軋白壁上部形成的是沖擊性載荷，并且石料與軋臼壁和破碎壁形成的是不確定、不是全部接觸性的沖擊擠壓配合，因而對軋白壁和破碎壁上部的磨損狀態相對小；而軋白壁和破碎壁下部為碎石碾壓制造腔，碎小的石料與軋臼壁形成重疊性、完全接觸性的碎石，其位于軋白壁與破碎壁之間的碎小石小在軋白壁和破碎壁的強力擠壓下，碎小石料對軋白辟和破碎壁的磨損十分嚴重。如果采用采單一材料制作軋臼壁和破碎壁，無論是高錳鋼，還是高鉻鑄鐵，由于不同規格的石料對軋白壁的磨損量不同，結果造成軋白壁和破碎壁上部磨損小、中部磨損相對上部小、而下部磨損形成凹槽的情形，造成軋白壁和破碎壁磨損，下料速度緩慢，機器電流增大，指示更換破碎壁，破碎壁使用周期短。

【發明內容】

[0003]設計目的:避免【背景技術】中的不足之處，設計一種圓錐破碎機在破碎石料過程中既能滿足大石塊破碎對軋白壁的耐磨要求，又能滿足小石塊破碎對軋白壁的耐磨要求的直徑小于2000_的圓錐破碎機雙組份破碎壁及制作方法。
[0004]設計方案:為了實現上述設計目的。本發明在結構設計上:1、破碎壁上部為高錳鋼、破碎壁下部為高碳鉻鋼的設計，是本發明的技術特征之一。這樣設計的目的在于:高錳鋼是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇之一，它不僅具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，而且在較大沖擊載荷或較大接觸應力的作用下，其高錳鋼的表層產生加工硬化，表面硬度由HRC17—21迅速提升到HRC45以上，并且隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成，從而產生源源不斷的高耐磨表面層的同時，而高錳鋼內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。本發明正是利用高錳鋼的這一特性，將破碎壁的上部(或中部和上部)采用高錳鋼，由于破碎壁上部是用于破碎石料，石料對破碎壁上部形成的恰好是沖擊性載荷，因而能夠使破碎壁表層硬化，硬度迅速提升，滿足了破碎壁上部對碎石的硬度要求和耐磨要求；而高碳鉻鋼含碳Wc為1%左右，含鉻量Wcr為1.5%左右，并含有少量的錳、硅元素的過共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能，其硬度達HRC63±3，具有優異的耐磨性，滿足了碾壓破碎石料的耐磨要求，其磨損量大大低于高錳鋼。2、破碎壁上部的下端面與破碎壁下部的上端面呈斜面卡接配合的設計，是本發明的技術特征之二。這樣設計的目的在于:由于破碎壁上部的下端面為環形外斜面，而破碎壁下部的上端面為環形內斜面且兩者斜面的錐度相同，因此當破碎壁上部的上端面與破碎壁下部的下端面通過動錐插接接觸時，就相當于破碎壁上部插入破碎壁的下部，不僅匹配性好，而且穩定、牢固。
[0005]技術方案1:一種直徑小于2000mm的圓錐破碎機雙組份破碎壁，破碎壁上部為高錳鋼、破碎壁下部為高碳鉻鋼。
[0006]技術方案2:—種直徑小于2000mm的圓錐破碎機雙組份破碎壁的制造方法，(I)按常規技術制作破碎壁下部澆鑄模，將制作好的破碎壁下部澆鑄模置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融高碳鉻鋼澆鑄到破碎壁下部澆鑄模，冷卻成型后得破碎壁下部，然后對破碎壁下部進行熱處理、精加工；(2)按常規技術制作破碎壁上部澆注模，將制作好的破碎壁上部澆鑄模置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融高錳鋼澆鑄到破碎壁上部澆鑄模內，冷卻成型后得破碎壁上部，然后對破碎壁上部進行熱處理、精加工；(3)將精加工后的破碎壁上部卡接在破碎壁下部上端內斜面上即可。
[0007]本發明與【背景技術】相比，一是從根本上解決了單一材料破碎壁在破碎石料過程中，由于不同規格的石料對破碎壁的磨損量不同，所造成的破碎壁上部磨損小、下部磨損大而導致的石料破碎腔形成凹槽而無法破碎石料的致命缺陷；二是破碎壁上部的高錳鋼在破碎石料所產生的磨損量與高碳鉻鋼破碎壁下部碾壓破碎石料腔的磨損量相對一致，因而從根本上解決了單一材料的破碎壁下部碾壓破碎石料腔在碾破碎石料過程中，由于磨損量大于破碎壁上部磨損量所造成凹槽的情形，不僅極大地延長了破碎壁的使用壽命，而且大大地降低了破碎壁的制造成本和使用成本的同時，降低了破碎石料成本。
【附圖說明】
[0008]圖1是直徑小于2000mm的圓錐破碎機雙組份破碎壁的結構示意圖。
[0009]圖2是由破碎壁和破碎壁匹配的結構示意圖。
[0010]圖3是單一材料破碎壁的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]實施例1:參照附圖1-2。一種直徑小于2000_的圓錐破碎機雙組份破碎壁，破碎壁上部I為高錳鋼、破碎壁下部2為高碳鉻鋼。破碎壁上部I下端面為環形外斜面，破碎壁下部2上端面為環形內斜面且與破碎壁上部I上端面吻合3。高錳鋼破碎壁高度大于高碳鉻鋼破碎壁2的高度。
[0012]實施例2:在實施例1的基礎上，一種直徑小于2000mm的圓錐破碎機雙組份破碎壁的制造方法，(I)按常規技術制作破碎壁下部澆鑄模，將制作好的破碎壁下部澆鑄模置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融高碳鉻鋼澆鑄到破碎壁下部澆鑄模，冷卻成型后得破碎壁下部，然后對破碎壁下部進行熱處理、精加工；(2)按常規技術制作破碎壁上部澆注模，將制作好的破碎壁上部澆鑄模置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融高錳鋼澆鑄到破碎壁上部澆鑄模內，冷卻成型后得破碎壁上部，然后對破碎壁上部進行熱處理、精加工；(3)將精加工后的破碎壁上部卡接在破碎壁下部上端內斜面上即可，即高錳鋼破碎壁外壁與高碳鉻鋼破碎壁上端面呈斜面卡接配合。
[0013]需要理解到的是:上述實施例雖然對本發明的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發明設計思路的限制，任何不超出本發明設計思路的組合、增加或修改，均落入本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種直徑小于2000mm的圓錐破碎機雙組份破碎壁，其特征是:破碎壁上部為高錳鋼、破碎壁下部為高碳鉻鋼。
2.根據權利要求1或2所述的直徑小于2000_的圓錐破碎機雙組份破碎壁，其特征是:破碎壁上部下端面為環形外斜面，破碎壁下部上端面為環形內斜面且與破碎壁上部上端面吻合。
3.根據權利要求1所述的直徑小于2000_的圓錐破碎機雙組份破碎壁，其特征是:高錳鋼破碎壁高度大于高碳鉻鋼破碎壁的高度。
4.一種直徑小于2000mm的圓錐破碎機雙組份破碎壁的制造方法，其特征是:(I)按常規技術制作破碎壁下部澆鑄模，將制作好的破碎壁下部澆鑄模置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融高碳鉻鋼澆鑄到破碎壁下部澆鑄模，冷卻成型后得破碎壁下部，然后對破碎壁下部進行熱處理、精加工；(2)按常規技術制作破碎壁上部澆注模，將制作好的破碎壁上部澆鑄模置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融高錳鋼澆鑄到破碎壁上部澆鑄模內，冷卻成型后得破碎壁上部，然后對破碎壁上部進行熱處理、精加工；(3)將精加工后的破碎壁上部卡接在破碎壁下部上端內斜面上即可。
5.根據權利要求4所述的直徑小于2000_的圓錐破碎機雙組份破碎壁的制造方法，其特征是:高錳鋼破碎壁外壁與高碳鉻鋼破碎壁內壁呈錐面卡接配合。
6.根據權利要求4所述的直徑小于2000mm的圓錐破碎機雙組份破碎壁的制造方法，其特征是:高錳鋼破碎壁高度大于高碳鉻鋼破碎壁的高度。
【專利摘要】本發明涉及一種圓錐破碎機在破碎石料過程中既能滿足大石塊破碎對軋臼壁的耐磨要求，又能滿足小石塊破碎對軋臼壁的耐磨要求的直徑小于2000mm的圓錐破碎機雙組份破碎壁及制作方法，破碎壁上部為高錳鋼、破碎壁下部為高碳鉻鋼。優點：一是從根本上解決了單一材料破碎壁在破碎石料過程中，由于不同規格的石料對破碎壁的磨損量不同，所造成的破碎壁上部磨損小、下部磨損大而導致的石料破碎腔形成凹槽而無法破碎石料的致命缺陷；二是破碎壁上部的高錳鋼在破碎石料所產生的磨損量與高碳鉻鋼破碎壁下部碾壓破碎石料腔的磨損量相對一致，不僅極大地延長了破碎壁的使用壽命，而且大大地降低了破碎壁的使用成本的同時，降低了破碎石料成本。
【IPC分類】B02C2-00, B23P15-00
【公開號】CN104801388
【申請號】CN201510156225
【發明人】胡祖堯, 胡建明, 王永清
【申請人】浙江雙金機械集團股份有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月3日