一種高鉻鑄鐵吸鋁管及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種高鉻鑄鐵及其加工工藝，具體涉及一種高鉻鑄鐵吸鋁管及其制備方法。
【背景技術】
[0002]高鉻鑄鐵是高鉻白口抗磨鑄鐵的簡稱，是一種性能優良而受到特別重視的抗磨材料。它以比合金鋼高得多的耐磨性，和比一般白口鑄鐵高得多的韌性、強度，同時它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能，加之生產便捷、成本適中，而被譽為當代最優良的抗磨料磨損材料之一。
[0003]現有技術中的吸鋁管，其高溫組織性能差，高溫沖擊韌性和抗拉強度遠達不到技術要求，無法滿足市場的需求。

【發明內容】

[0004]本發明目的是就以上現有技術的缺陷，提供一種高鉻鑄鐵吸鋁管及其制備方法。
[0005]本發明的目的可以通過以下技術發難實現:
[0006]一種高鉻鑄鐵吸鋁管，其特征在于:其化學成分的含量按重量百分比為:C:2.0%?3.0%、S1:0.3%?3.0%,Μη:0.5%?1.5%、Cr:10.0%?18.0%、S:彡 0.05%、P:彡0.05%、鑭系變質元素:0.3%?3.0%、超細晶化學元素:0.2?1.5%、其余為Fe。
[0007]作為本發明的進一步改進，其化學成分的含量進一步優選按重量百分比為:C:2.2%?2.8%、S1:0.5%?2.5%,Mn:0.6%?1.2%、Cr:12.5%?15.5%、S:彡 0.03%、P:彡0.03%、鑭系變質元素:0.5%?2.8%、超細晶化學元素:0.3?1.5%、其余為Fe。
[0008]作為本發明的進一步改進，其化學成分的含量進一步優選按重量百分比為:C:2.5%?2.7%、S1:1.2%?2.0%、Μη:0.8%?1.0%、Cr:13.5%?14.5%、S:彡 0.02%、P 0.02%、鑭系變質元素:1.2%?2.0%、超細晶化學元素:0.5?1.0%、其余為Fe。
[0009]作為本發明的進一步改進，其化學成分的最佳含量按重量百分比為:C:2.6%、Si:1.5%, Mn:0.9%, Cr:13.5%, S:0.01%, P:0.008%、鑭系變質元素:1.5%、超細晶化學元素:0.8%、其余為Fe。
[0010]本發明的制備方法:包括以下步驟:
[0011](I)熔煉:先將灰生鐵，鑰鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填，將溫度升高至1550?1650°C，出爐溫度為1440?1480°C ；
[0012](2)變質處理:向鐵水中加入稀土、銻、銅、鉍，進行變質處理；
[0013](3)鎮靜處理:將鐵水包加入覆蓋劑于鐵水表面,鎮靜,澆注；
[0014](4)熱處理:其熱處理包括正火和高溫回火，先將工件以60?80°C /小時升溫速率加熱到1050°C?1080°C，保溫1.5?2.5小時后，空冷到250°C以下，然后再升至850°C?880 0C，保溫3?4小時后，空冷至室溫。
[0015]本發明的有益效果為:
[0016](I)材料高溫沖擊韌性達到35?80焦耳以上，抗拉強度達到680Mpa以上；
[0017](2)材料高溫組織性能優越。
【具體實施方式】
[0018]下面結合【具體實施方式】對本發明作進一步說明:
[0019]實施例1
[0020]本發明一種高鉻鑄鐵吸鋁管，其化學成分的含量按重量百分比為:C:2.2%、Si:
0.8%, Mn:0.9%, Cr:12.0%, S:0.03%, P:0.03%、鑭系變質元素:1.2%、超細晶化學元素:0.8%、其余為Fe。
[0021]本發明的制備方法:包括以下步驟:
[0022](I)熔煉:先將灰生鐵，鑰鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填，將溫度升高至1550°C，出爐溫度為1440°C ；
[0023](2)變質處理:向鐵水中加入稀土、銻、銅、鉍，進行變質處理；
[0024](3)鎮靜處理:將鐵水包加入覆蓋劑于鐵水表面,鎮靜,澆注；
[0025](4)熱處理:其熱處理包括正火和高溫回火，先將工件以60°C /小時升溫速率加熱到1050°C，保溫1.5小時后，空冷到250°C以下，然后再升至850°C，保溫3小時后，空冷至室溫。
[0026]實施例2
[0027]本發明一種高鉻鑄鐵吸鋁管，其化學成分的含量按重量百分比為:C:2.5%、Si:
1.2%,Mn:0.8%,Cr:13%,S:0.038%,P:0.02%、鑭系變質元素:1.5%、超細晶化學元素:0.6%、其余為Fe。
[0028]本發明的制備方法:包括以下步驟:
[0029](I)熔煉:先將灰生鐵，鑰鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填，將溫度升高至1552°C，出爐溫度為1445°C ；
[0030](2)變質處理:向鐵水中加入稀土、銻、銅、鉍，進行變質處理；
[0031](3)鎮靜處理:將鐵水包加入覆蓋劑于鐵水表面,鎮靜,澆注；
[0032](4)熱處理:其熱處理包括正火和高溫回火，先將工件以65°C /小時升溫速率加熱到1055°C，保溫2小時后，空冷到250°C以下，然后再升至855°C，保溫3.2小時后，空冷至室溫。
[0033]實施例3
[0034]本發明一種高鉻鑄鐵吸鋁管，其化學成分的含量按重量百分比為:C:2.6%、Si:
2.0%,Mn:1.10AXr:13.5%,S:0.025%,P:0.035%、鑭系變質元素:2.2%、超細晶化學元素:10.5%、其余為Fe。
[0035]本發明的制備方法:包括以下步驟:
[0036](I)熔煉:先將灰生鐵，鑰鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填，將溫度升高至1580°C，出爐溫度為1465°C ；
[0037](2)變質處理:向鐵水中加入稀土、銻、銅、鉍，進行變質處理；
[0038](3)鎮靜處理:將鐵水包加入覆蓋劑于鐵水表面,鎮靜,澆注；
[0039](4)熱處理:其熱處理包括正火和高溫回火，先將工件以70V /小時升溫速率加熱到1065°C，保溫1.8小時后，空冷到250°C以下，然后再升至865°C，保溫3.3小時后，空冷至室溫。
[0040]實施例4
[0041]本發明一種高鉻鑄鐵吸鋁管，其化學成分的含量按重量百分比為:C:2.6%、Si:1.5%,Mn:0.9%,Cr:13.5%,S:0.01%、P:0.008%、鑭系變質元素:1.5%、超細晶化學元素:0.8%、其余為Fe。
[0042]本發明的制備方法:包括以下步驟:
[0043](I)熔煉:先將灰生鐵，鑰鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填，將溫度升高至1630°C，出爐溫度為1480°C ；
[0044](2)變質處理:向鐵水中加入稀土、銻、銅、鉍，進行變質處理；
[0045](3)鎮靜處理:將鐵水包加入覆蓋劑于鐵水表面,鎮靜,澆注；
[0046](4)熱處理:其熱處理包括正火和高溫回火，先將工件以75V /小時升溫速率加熱到1080°C，保溫2.5小時后，空冷到250°C以下，然后再升至880°C，保溫4小時后，空冷至室溫。
【主權項】
1.一種高鉻鑄鐵吸鋁管，其特征在于:其化學成分的含量按重量百分比為:c:2.0%?3.0 %、S1:0.3 % ?3.0 %、Mn:0.5 % ?1.5 %、Cr:10.0 % ?18.0 %、S:彡 0.05 %、P:(0.05%、鑭系變質元素:0.3%?3.0%、超細晶化學元素:0.2?1.5%、其余為Fe。2.根據權利要求1所述的一種高鉻鑄鐵吸鋁管，其特征在于:其化學成分的含量進一步優選按重量百分比為:C:2.2%?2.8%、Si:0.5%?2.5%, Mn:0.6%?1.2%, Cr:12.5%?15.5%,S :≤ 0.03%,P :≤ 0.03%、鑭系變質元素:0.5%?2.8%、超細晶化學元素:0.3?1.5%、其余為Fe。3.根據權利要求1所述的一種高鉻鑄鐵吸鋁管，其特征在于:其化學成分的含量進一步優選按重量百分比為:C:2.5%?2.7%, Si:1.2%?2.0%、Mn:0.8%?1.0%、Cr:13.5%?14.5%,S :≤0.02%,P :≤ 0.02%、鑭系變質元素:1.2%?2.0%、超細晶化學元素:0.5?1.0%、其余為Fe。4.根據權利要求1所述的一種高鉻鑄鐵吸鋁管，其特征在于:其化學成分的最佳含量按重量百分比為:C:2.6%, Si:1.5%,Mn:0.9%, Cr:13.5%, S:0.01%, P:0.008%、鑭系變質元素:1.5%、超細晶化學元素:0.8%、其余為Fe。5.根據權利要求1或權利要求2所述的一種高鉻鑄鐵吸鋁管的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)熔煉:先將灰生鐵，鑰鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填，將溫度升高至1550?1650°C，出爐溫度為1440?1480°C ； (2)變質處理:向鐵水中加入稀土、銻、銅、鉍，進行變質處理； (3)鎮靜處理:將鐵水包加入覆蓋劑于鐵水表面，鎮靜，澆注； (4)熱處理:其熱處理包括正火和高溫回火，先將工件以60?80°C/小時升溫速率加熱到1050°C?1080°C，保溫1.5?2.5小時后，空冷到250°C以下，然后再升至850°C?.880 ℃，保溫3?4小時后，空冷至室溫。
【專利摘要】本發明涉及一種高鉻鑄鐵吸鋁管，其化學成分的含量按重量百分比為：C：2.0％～3.0％、Si：0.3％～3.0％、Mn：0.5％～1.5％、Cr：10.0％～18.0％、S：≤0.05％、P：≤0.05％、鑭系變質元素：0.3％～3.0％、超細晶化學元素：0.2～1.5％、其余為Fe。本發明通過熔煉、變質處理、鎮靜處理和熱處理后，得到的材料高溫沖擊韌性達到35～80焦耳以上，抗拉強度達到680Mpa以上，并且材料高溫組織性能優越。
【IPC分類】C22C37/10, C21D9/08, C22C33/08
【公開號】CN104894465
【申請號】CN201410090099
【發明人】楊迎春, 馬勇, 鄭晉寶, 陳來寶, 李小平, 方恒
【申請人】安徽省寧國市華達耐磨材料有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2014年3月7日