由雙組份材料構成的圓錐破碎機軋臼壁及制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種圓錐破碎機在破碎石料過程中既能滿足大石塊破碎對軋臼壁的耐磨要求，又能滿足小石塊破碎對軋白壁的耐磨要求的由雙組份材料構成的圓錐破碎機軋臼壁及制作方法，屬圓錐破碎機部件總成制造領域。
【背景技術】
[0002]CN101954456A、名稱“用于鑄造圓錐破碎機錳鋼破碎壁或軋臼壁的金屬型的制造方法”，制造方法包括如下步驟:(I)根據圓錐破碎機破碎壁或軋臼壁不同大小規格型號，制造破碎壁或軋白壁的實樣模；(2)根據實樣模的形狀分別設計制造相應壁厚的、整體結構的近形內金屬型和近形外金屬型；(3)在近內金屬型和近外金屬型布設喇叭形的排氣孔；
(4)將近內金屬型和近外金屬型、實樣模裝配在造型底板上，預留型腔。但是，由于圓錐破碎機在破碎石料的過程中從大塊石料的破碎到小塊石料破碎系兩種不同的工作狀態，其軋臼壁上部用于破碎大塊石料，大塊石料對軋白壁上部形成的是沖擊性載荷，并且石料與軋臼壁和破碎壁形成的是不確定、不是全部接觸性的沖擊擠壓配合，因而對軋白壁和破碎壁上部的磨損狀態相對小；而軋白壁和破碎壁下部為碎石碾壓制造腔，碎小的石料與軋臼壁形成重疊性、完全接觸性的碎石，其位于軋白壁與破碎壁之間的碎小石小在軋白壁和破碎壁的強力擠壓下，碎小石料對軋白辟和破碎壁的磨損十分嚴重。如果采用采單一材料制作軋臼壁和破碎壁，無論是高錳鋼，還是高鉻鑄鐵，由于不同規格的石料對軋白壁的磨損量不同，結果造成軋白壁和破碎壁上部磨損小、中部磨損相對上部小、而下部磨損形成凹槽的情形(見圖3)，造成軋臼壁和破碎壁磨損報廢。

【發明內容】

[0003]設計目的:避免【背景技術】中的不足之處，設計一種圓錐破碎機在破碎石料過程中既能滿足大石塊破碎對軋白壁的耐磨要求，又能滿足小石塊破碎對軋白壁的耐磨要求的由雙組份材料構成的圓錐破碎機軋臼壁及制作方法。
[0004]設計方案:為了實現上述設計目的。本發明在結構設計上:1、軋臼壁上部為高錳鋼、乳臼壁下部為高碳鉻鋼的設計，是本發明的技術特征之一。這樣設計的目的在于:高錳鋼是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇之一，它不僅具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，而且在較大沖擊載荷或較大接觸應力的作用下，其高錳鋼的表層產生加工硬化，表面硬度由HRC17—21迅速提升到HRC45以上，并且隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成，從而產生源源不斷的高耐磨表面層的同時，而高錳鋼內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。本發明正是利用高錳鋼的這一特性，將軋臼壁的上部(或中部和上部)采用高錳鋼，由于軋白壁上部是用于破碎石料，石料對軋白壁上部形成的恰好是沖擊性載荷，因而能夠使軋白壁表層硬化，硬度迅速提升，滿足了軋白壁上部對碎石的硬度要求和耐磨要求；而高碳鉻鋼含碳Wc為1%左右，含鉻量Wcr為1.5%左右，并含有少量的錳、硅元素的過共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能，其硬度達HRC63±3，具有優異的耐磨性，滿足了碾壓破碎石料的耐磨要求，其磨損量大大低于高錳鋼。2、以軋臼壁下部的外壁或內壁環形凹槽部作為軋臼壁上部成型模底模，且使軋臼壁下部中的環形凹槽卡接部以外處于冷卻狀態的設計，是本發明的技術特征之二。這樣設計的目的在于:由于軋臼壁澆鑄模下模外壁或內壁上有環形凹槽卡接成型模且環形凹槽卡接成型模的截面為里大外小，并且在環形凹槽上槽沿開有喇叭形澆鑄流道，當其作為軋白壁上部成型模底模時，澆鑄到軋白壁上部澆鑄模內的熔融高錳鋼進入軋白壁下部的環形凹槽形成致密的凹凸卡接配合，冷卻脫膜后得高錳鋼和高碳鉻鋼構成的軋臼壁，當軋臼壁上部在外力的作用下升起時能夠帶動軋臼壁下部同步升起，從而達到方便調整軋臼壁與破碎壁之間龍口(破碎腔)的大小。3、以軋臼壁上部中外壁或內壁環形凹槽部作為軋白壁下部成型模底模，且使軋白壁上部中的環形凹槽卡接部以外處于冷卻狀態的設計，是本發明的技術特征之三。這樣設計的目的在于:由于軋臼壁上部的外壁或內壁上有環形凹槽且環形凹槽的截面為里大外小，并且環形凹槽上槽沿開有喇叭形澆鑄流道，當其作為軋臼壁下部成型模底模時，澆鑄到軋臼壁下部澆鑄模內的熔融高碳鉻鋼進入軋白壁上部的環形凹槽內形成致密的凹凸卡接配合，冷卻脫模后得高錳鋼和高碳鉻鋼構成的軋臼壁，當軋臼壁上部在外力的作用下升起時能夠帶動軋臼壁下部同步升起，從而達到方便調整軋臼壁與破碎壁之間龍口(破碎腔)的大小。
[0005]技術方案1:一種由雙組份材料構成的圓錐破碎機軋臼壁，軋臼壁上部為高錳鋼、軋臼壁下部為高碳鉻鋼且軋臼壁下部外壁或內壁上有環形凹槽且與軋臼壁上部內壁或外壁上環形凹槽形成凹凸熔鑄配合。
[0006]技術方案2: —種由雙組份材料構成的圓錐破碎機軋臼壁的制造方法，(I)按常規技術制作軋臼壁下部澆鑄模且軋臼壁澆鑄模下模外壁或內壁上有凹槽成型卡接模，將制作好的軋白壁下部澆鑄模下模置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融高碳鉻鋼澆鑄到軋臼壁下部澆鑄模，冷卻成型后得軋臼壁下部，然后對軋臼壁下部進行熱處理；
(2)以軋臼壁下部的凹槽卡接部作為軋臼壁上部成型模底模，軋臼壁下部的凹槽卡接部以下處于冷卻狀態，然后制作軋白壁上部澆鑄模且置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融高錳鋼澆鑄到軋臼壁上部的澆鑄模內，冷卻成型后軋臼壁上部與軋臼壁下部形成凹凸卡接配合，脫后模對軋白壁上部進行熱處理；(3)采用機加工設備對由高錳鋼和高碳鉻鋼澆鑄成型的軋臼壁進行精加即可。
[0007]技術方案3:—種由雙組份材料構成的圓錐破碎機軋臼壁的制造方法，(I)按常規技術制作軋白壁上部澆鑄模且軋白壁上部澆鑄模的外壁或內壁上有環形凹槽成型卡接模，將制作好的軋白壁上部澆鑄模置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融高錳鋼澆鑄到軋白壁上部澆鑄模，冷卻脫模得軋白壁上部，然后對軋白壁上部進行熱處理；(2)以軋臼壁上部下端面作為軋臼壁下部成型模底模且軋臼壁上部處于冷卻狀態，然后制作軋臼壁下部澆鑄模且置于高頻振動平臺上，在高頻振動平臺的振動下將熔融高碳鉻鋼澆鑄到軋臼壁下部的澆鑄模內，冷卻成型后軋臼壁下部與軋臼壁上部形成凹凸卡接配合，脫模后對軋白壁下部進行熱處理；(3)對由高錳鋼和高碳鉻鋼澆鑄成型的軋白壁進行精加后即得由雙組份材料構成的圓錐破碎機軋臼壁。
[0008]本發明與【背景技術】相比，一是從根本上解決了單一材料軋臼壁在破碎石料過程中，由于不同規格的石料對軋臼壁的磨損量不同，所造成的軋臼壁上部磨損小、下部磨損大而導致的石料破碎腔形成凹槽而無法破碎石料的致命缺陷；二是軋白壁上部的高錳鋼在破碎石料所產生的磨損量與高碳鉻鋼軋白壁下部碾壓破碎石料腔的磨損量相對一致，因而從根本上解決了單一材料的軋白壁下部碾壓破碎石料腔在碾破碎石料過程中，由于磨損量大于軋白壁上部磨損量所造成凹槽的情形，不僅極大地延長了軋白壁的使用壽命，而且大大地降低了軋臼壁的使用成本的同時，降低了破碎石料成本。
【附圖說明】
[0009]圖1是由雙組份材料構成的圓錐破碎機軋臼壁的結構示意圖。
[0010]圖2是由軋臼壁和破碎壁匹配的結構示意圖。
[0011]圖3是單一