專利名稱：丙烯酸酯類生產用的真空給料系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及化工原料生產用給料系統，特別涉及丙烯酸酯類生產用的真空給 料系統。
背景技術：
在合成丙烯酸酯類化工原料的過程中需要經過酯化反應，酯化反應在酯化釜內完 成。目前，將原料輸送到酯化釜中的給料系統包括設在地面上的原料桶，設在第一工作平臺 上的酯化釜及設在第二工作平臺上的高位釜，高位釜通過真空管道與真空泵相連，高位釜 與酯化釜之間設有使兩者連通的第一管道，原料桶與高位釜之間設有使兩者連通的第二管 道。原料的上料過程為真空泵啟動，通過真空管道使高位釜內形成真空狀態，原料桶內的 原料通過第一管道進入高位釜。利用高度差，進入高位釜的原料通過第二管道進入酯化釜。 上述給料系統結構復雜，操作步驟繁瑣，占用空間大，造成較高的生產成本。
發明內容本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構緊湊、操作較簡 單、節省空間及降低生產成本的丙烯酸酯類生產用的真空給料系統。本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是一種丙烯酸酯類生產用真空給料系統，包括位于地面的原料桶、設在第一工作平 臺上的酯化釜及真空泵，其特征在于在第一工作平臺上還設有接收器和冷凝器，所述真空 泵與接收器之間設有第一連接管道，所述接收器的上端與所述冷凝器的下端設有第二連接 管道，所述冷凝器上端與酯化釜上端之間設有第三連接管道，所述酯化釜與所述原料桶之 間設有第四連接管道；在所述第三連接管道靠近末端的位置處或酯化釜靠近進口位置處設 有第一控制閥，在所述第四連接管道靠近末端的位置或酯化釜在靠近原料的進口處設有第 二控制閥；所述接收器的下端設有第五連接管道，該連接管道連于系統的原料站，所述第五 連接管道上設有第三控制閥。本實用新型還可以采用如下技術方案所述第四連接管道通過一段軟管與原料桶連通。所述第三控制閥設在靠近地面的一端。本實用新型具有的優點和積極效果是真空泵通過管道直接連于酯化釜，省去高位釜，使整個供料系統結構緊湊，省去第 二工作臺空間，相應降低了生產成本；原料從原料桶吸入到酯化釜的過程中，由于存在負 壓，部分原料氣化，氣化的原料會從真空管道中排出，為防止原料的不必要浪費，在真空管 道上依次設有冷凝器、接收器，接收器直接連于真空泵上，上述氣化的原料經冷凝器后變為 液態，流入接收器中；第四連接管道連接一段軟管，原料桶可以比較靈活地設在地面上，減 少人為的搬用和對正；第三控制閥設在遠離接收器的一端，即接近地面的位置，便于人工操 作。
圖1是本實用新型第一種實施例的結構示意圖；圖2是本實用新型第二種實施例的結構示意圖。圖中1-酯化釜；2-冷凝器；3-真空泵；4-接收器；5-原料桶；6_第三連接管道； 6/1-干管；6/2-支管；7-第一連接管道；8-第二連接管道；9-第四連接管道；10-第一控制 閥；11-第二控制閥；12-第五連接管道；13-第三控制閥；14-原料站；15-軟管。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合 附圖詳細說明如下實施例1 請參閱圖1，一種丙烯酸酯類生產用的真空給料系統，包括位于地面的原料桶5、 設在第一工作平臺上的酯化釜1及真空泵3，在第一工作平臺上還設有接收器4和冷凝器 2，真空泵3與接收器4之間設有第一連接管道7，接收器的上端與所述冷凝器的下端設有第 二連接管道8，冷凝器上端與酯化釜上端之間設有第三連接管道6，酯化釜與原料桶之間設 有第四連接管道9，在所述第三連接管道6靠近末端的位置處或酯化釜靠近進口位置處設 有第一控制閥10，在所述第四連接管道靠近末端的位置或酯化釜在靠近原料的進口處設有 第二控制閥11 ；接收器的下端還設有第五連接管道12，該連接管道連于系統的原料站14， 第五連接管道上設有第三控制閥13。為便于第四連接管道9與原料桶5的靈活連接，不受 地面空間的嚴格限制，第四連接管道可以通過一段軟管15連于原料桶上。為便于對第三控 制閥進行操作，第三控制閥13優選設有在靠近地面的一端。具體地，酯化釜為單個，在第三 連接管道的末端設有法蘭，在酯化釜入口的末端也相應的設有法蘭，兩法蘭對齊后，用螺栓 固定密封連接，除采用法蘭方式連接外，也可以在上述兩者之間設置常用的快速接頭，實現 固定密封連接。上述第一控制閥一方面控制酯化釜的進料量，另一方面當其閉合后，與第三 連接管道隔離，順利進行酯化反應。上述第二控制閥，一方面控制原料的吸入量，另一方面 在酯化反應中，實現酯化釜的密閉。實施例2請參閱圖2，本實施例與實施例1的區別是酯化釜為數個，具體結構為第三連接 管道包括干管6/1及與其通過焊接方式固連在一起的多個支管6/2，支管的數量根據酯化 釜的數量確定，酯化釜與第三連接管道的連接設有在支管與對應的酯化釜上，即法蘭或快 速接頭均設有在支管的末端上。實施例1中的第一控制閥設有在本實施例中支管接近末端 的位置處，該控制閥也可以設有在相應酯化釜接近入口的位置處。所述冷凝器與第三連接 管道的干管部分連通，上述第三連接管道的干管6/1和支管6/2是相互貫通的。
權利要求1.一種丙烯酸酯類生產用的真空給料系統，包括位于地面的原料桶、設在第一工作平 臺上的酯化釜及真空泵，其特征在于在第一工作平臺上還設有接收器和冷凝器，所述真空 泵與接收器之間設有第一連接管道，所述接收器的上端與所述冷凝器的下端設有第二連接 管道，所述冷凝器上端與酯化釜上端之間設有第三連接管道，所述酯化釜與所述原料桶之 間設有第四連接管道；在所述第三連接管道靠近末端的位置處或酯化釜靠近進口位置處設 有第一控制閥，在所述第四連接管道靠近末端的位置或酯化釜在靠近原料的進口處設有第 二控制閥；所述接收器的下端設有第五連接管道，該連接管道連于系統的原料站，所述第五 連接管道上設有第三控制閥。
2.根據權利要求1所述丙烯酸酯類生產用的真空給料系統，其特征在于所述第四連 接管道通過一段軟管與原料桶連通。
3.根據權利要求1或2所述丙烯酸酯類生產用的真空給料系統，其特征在于所述第 三控制閥設在靠近地面的一端。
專利摘要本實用新型涉及一種丙烯酸酯類生產用的真空給料系統，包括地面上的原料桶、第一工作平臺上的酯化釜及真空泵，其特點是在第一工作平臺上還設接收器和冷凝器，真空泵與接收器之間設第一連接管道，接收器的上端與所述冷凝器的下端之間設第二連接管道，冷凝器上端與酯化釜上端之間設第三連接管道，酯化釜與原料桶之間設第四連接管道；在第三連接管道或酯化釜靠近進口位置處設第一控制閥，在第四連接管道或酯化釜在靠近原料的進口處設第二控制閥；接收器的下端與原料站之間設帶第三控制閥的第五連接管道。本實用新型真空泵直接連于酯化釜，省去高位釜，使系統結構緊湊，降低生產成本；冷凝器和接收器轉化吸收氣化的原料，減少浪費和防止外泄。
文檔編號B01J4/00GK201921673SQ20102062517
公開日2011年8月10日 申請日期2010年11月24日 優先權日2010年11月24日
發明者于文志, 馮林生, 馮武生, 黃鳳岐 申請人:天津市天驕輻射固化材料有限公司