專利名稱：丙烯酸酯類化工原料生產用的泵式給料系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及化工原料生產用給料系統，特別涉及丙烯酸酯類化工原料生產用的泵式給料系統。
背景技術：
原料合成丙烯酸酯類化工原料的過程中需要經過酯化反應，酯化反應在酯化釜內完成。目前，將原料輸送到酯化釜中的給料系統包括設置在地面上的原料桶，設置在第一層工作平臺上的酯化釜及設置在第二層工作平臺上的高位釜，高位釜通過真空管道與真空泵相連，高位釜與酯化釜之間設有使兩者連通的第一管道，原料桶與高位釜之間設有使兩者連通的第二管道。原料的上料過程為真空泵啟動，通過真空管道使高位釜內形成真空狀態，原料桶內的原料通過第一管道進入高位釜。利用高度差，進入高位釜的原料通過第二管道進入酯化釜。該給料系統存在的問題是，當原料桶中的原料用完時，需要將原料桶人工運送到原料站，將原料桶中注滿原料后，再搬運到指定的地點，原料桶的搬運過程勞動強度大，且原料桶在車間流轉，增加了生產的危險性。
發明內容本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種降低勞動強度，不需要在車間運送原料桶的丙烯酸酯類化工原料生產用的泵式給料系統。本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是一種丙烯酸酯類化工原料生產用的泵式給料系統，包括設在第一層工作平臺上的原料接收釜及酯化釜，設在第二層工作平臺上的高位釜，在高位釜與酯化釜之間設有第一連通管道及控制兩者通斷的第一控制閥，其特征在于還包括離心泵，在離心泵的輸入端與所述收料釜的下端接口之間設有第二連通管道及控制兩者通斷的第二控制閥，在離心泵的輸出端與所述高位釜的上端接口之間設有第三連通管道及控制兩者通斷的第三控制閥。本實用新型具有的優點和積極效果是通過設置在收料釜與高位釜之間的離心泵及連通的管道，將原料直接輸送到高位釜，不需要工人在車間搬運原料桶，降低了勞動強度，保證了生產的安全性，同時也提高了工作效率。

圖1是本實用新型的第一種實施例的結構示意圖；圖2是本實用新型的第二種實施例的結構示意圖。圖中1-酯化釜；2-接收釜；3-蒸餾釜；4-高位釜；5-第一連通管道；6-第一控制閥；7-離心泵；8-第二連通管道；9-第二控制閥；10-第三連通管道；10/1-干管； 10/2-支管；11-第三控制閥。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下實施例1，請參閱圖1，原料接收釜2、酯化釜1設在第一層工作平臺上、高位釜4設在第二層工作平臺上，高位釜用來儲存原料，將原料輸送給酯化釜，在高位釜與酯化釜之間設置第一連通管道5及控制兩者通斷的第一控制閥6，即高位釜的下端接口和酯化釜的上端接口之間連接第一連通管道5，第一連通管道的上端也可以直接焊接在高位釜的下端，第一控制閥6設在第一連通管道上，也可以設在高位釜的下端靠近接口的位置上。設置在供料系統中的離心泵7的輸入端與收料釜的下端接口之間設有第二連通管道8及控制兩者通斷的第二控制閥9，第二控制閥的位置參照第一控制閥。離心泵的輸出端與高位釜的上端接口之間設有第三連通管道10及控制兩者通斷的第三控制閥11，第三控制閥的位置同理參照第一控制閥。在本實施例中，酯化釜1和相互連通的高位釜4均為單個，離心泵7輸出端通過第三連通管道直接連于高位釜的上端接口處。實施例2，請參閱圖2，本實施例的基本結構與實施例1相同，區別為酯化釜1和相互連通的高位釜4為多個，離心泵7輸出端與高位釜之間連接的第三連通管道分為干管 10/1和支管10/2兩部分，干管部分直接連于離心泵的輸出端，每個高位釜上端接口均與每個支管的下端固定連接，支管的上端均焊接在干管上，且干管與所有支管均貫通，采用干管與支管的連接方式，在每個干管上或高位釜的上端靠近端口的位置均設有第三控制閥11， 這樣，可以對每個酯化釜實現單獨供料控制及密閉后進行酯化反應。在實施例1和2中，第三連通管道與高位釜上端口之間可以采用法蘭固定連接或快速接頭連接等，第一連通管道與酯化釜上端口之間的連接及第二連通管道與收料釜下端口之間的連接均可以采用上述連接方式。此外，收料釜的個數不局限于圖1和圖2中所示的單個，可以根據實際的生產情況，并列設置多個，在這種情況下，離心泵的輸入口與收料釜之間的第二連通管道分為干管和支管兩部分，離心泵的輸入口與干管的一端相連，各支管的一端分別于每個收料釜的下端口連接，干管和支管的連接方式及閥門的設置與實施例 2中的第三連通管道一樣。本實用新型的工作原理經過蒸餾釜3處理后的原料，通過管道進入收料釜2，當收料釜中充滿原料后，開啟第二控制閥門9，在重力作用下，原料通過第二連通管道8，進入離心泵，在離心泵7的作用下，原料從第三連通管道進入閥門開啟的高位釜內，在高位釜內存儲原料，當下端的酯化釜需要原料時，開啟相應的第一控制閥門，利用高差，原料流入酯化釜內，關閉相應閥門后， 就可進行酯化反應。
權利要求1. 一種丙烯酸酯類化工原料生產用的泵式給料系統，包括設在第一層工作平臺上的原料接收釜及酯化釜，設在第二層工作平臺上的高位釜，在高位釜與酯化釜之間設有第一連通管道及控制兩者通斷的第一控制閥，其特征在于還包括離心泵，在離心泵的輸入端與所述收料釜的下端接口之間設有第二連通管道及控制兩者通斷的第二控制閥，在離心泵的輸出端與所述高位釜的上端接口之間設有第三連通管道及控制兩者通斷的第三控制閥。
專利摘要本實用新型涉及一種丙烯酸酯類化工原料生產用的泵式給料系統，包括設在第一層工作平臺上的原料接收釜及酯化釜，設在第二層工作平臺上的高位釜，在高位釜與酯化釜之間設有第一連通管道及控制兩者通斷的第一控制閥，其特征點是還包括離心泵，在離心泵的輸入端與所述收料釜的下端接口之間設有第二連通管道及控制兩者通斷的第二控制閥，在離心泵的輸出端與所述高位釜的上端接口之間設有第三連通管道及控制兩者通斷的第三控制閥。本實用新型通過設置在收料釜與高位釜之間的離心泵及連通的管道，將原料直接輸送到高位釜，不需要工人在車間搬運原料桶，降低了勞動強度，保證了生產的安全性，同時也提高了工作效率。
文檔編號F17D1/14GK201934898SQ201020623538
公開日2011年8月17日 申請日期2010年11月24日 優先權日2010年11月24日
發明者于文志, 馮林生, 馮武生, 黃鳳岐 申請人:天津市天驕輻射固化材料有限公司