真空上料裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種真空上料裝置，包括：在料倉的頂部設置有密閉的抽真空室，抽真空室上設置有與抽真空裝置相連通的抽氣口，料倉的頂板上開設有若干帶粉塵過濾裝置的排氣口，料倉的側壁上設置有與原料罐相連通的進料口，料倉底部的出料口伸入至接料倉內，接料倉上端部的側壁上連接有接料排氣管，抽真空裝置對抽真空室抽真空能使料倉內形成負壓，在負壓作用下原料罐內的物料能經進料口進入至料倉內，然后掉落至接料倉內。本發明的優點是：通過負壓吸引的方式將原料罐內的物料輸送接料倉內，整個送料過程高效、快速，大大降低了物料輸送的成本，有效避免了揚塵的產生，還有效減少了原料在輸送過程中的損耗。
【專利說明】
真空上料裝置
技術領域
[0001]本發明涉及塑料擠出生產系統中的物料輸送設備技術領域。【背景技術】
[0002]塑料型材或管材的生產原料包括有主料和輔料，主料和輔料大都為粉體物料。在目前的塑料型材或管材的擠出生產過程中，粉體物料由人工裝料運輸的現象普遍存在。然而人工裝料運輸不僅效率低下、人工成本高，而且在人工裝料運輸過程中粉體物料產生的揚塵對人體的危害極大。
【發明內容】

[0003]本發明需要解決的技術問題是:提供一種能大大提高物料輸送效率、并能有效避免揚塵產生的真空上料裝置。
[0004]為解決上述問題，本發明采用的技術方案是:真空上料裝置，包括:料倉，料倉的頂部設置有密閉的抽真空室，抽真空室上設置有與抽真空裝置相連通的抽氣口，料倉的頂板上開設有若干帶粉塵過濾裝置的排氣口，所述的抽真空室通過排氣口與料倉相連通，料倉的側壁上設置有與原料罐相連通的進料口，料倉的底部設置有出料口，所述的出料口伸入至接料倉內，接料倉上端部的側壁上連接有能向外排氣的接料排氣管，抽真空裝置對抽真空室抽真空能使料倉內形成負壓，在負壓作用下原料罐內的物料能經進料口進入至料倉內，進入料倉內的物料從出料口掉落至接料倉內。
[0005]進一步地，前述的真空上料裝置，其中，料倉的頂板上開設有四個排氣口，每個排氣口上安裝的粉塵過濾裝置均為除塵布袋，料倉內的氣體經除塵布袋過濾后從排氣口中排出。
[0006]更進一步地，前述的真空上料裝置，其中，抽真空室內還設置有除塵裝置，除塵裝置的結構包括:兩個氣包，每個氣包上均連接有一個脈沖閥，每個脈沖閥上均連接有一根吹氣管，每根吹氣管兩端的管口分別向下彎折并伸入至一個排氣口中，打開兩個脈沖閥后氣包內的壓縮空氣能分別從兩根吹氣管的管口中分別吹向四個除塵布袋，從而使每個除塵布袋上的粉塵掉落至料倉內。
[0007]再進一步地，前述的真空上料裝置，其中，兩個氣包通過兩根連通管相連通，其中一根連通管與壓縮氣源相連通。
[0008]進一步地，前述的真空上料裝置，其中，料倉的出料口上設置有出料閥，出料口與出料閥的結構包括:出料口為由上向下傾斜的斜口，出料閥的結構包括:與出料口相配合的閥板，閥板固定安裝在支撐架上，支撐架的上端鉸連接在出料口頂端外側的接料倉內，在重力作用下閥板的板面與出料口相脫離，從而使出料口處于常開狀態，當接料倉內的物料逐漸充滿至出料口時，接料倉內的物料能將閥板的下端逐漸向上擠壓直至閥板的板面蓋合在出料口上，從而將出料口關閉。
[0009]進一步地，前述的真空上料裝置，其中，接料排氣管上設置有接料除塵布袋，接料排氣管中的氣體經接料除塵布袋過濾后向外排出。
[0010]本發明的優點是:通過負壓吸引的方式將原料罐內的物料輸送至料倉內，料倉內的物料再從料倉的出料口掉落至接料倉內。整個送料過程高效、快速，不僅大大降低了物料輸送的成本，還有效避免了揚塵的產生，從而極大地改善了塑料管材或型材生產車間的工作環境;料倉內的氣體經除塵布袋過濾后再從排氣口排出，這不僅能防止粉塵進入至抽真空裝置中損壞抽真空裝置，還能進一步有效避免粉體物料向外排放形成揚塵，而且還有效減少了原料在輸送過程中的損耗。【附圖說明】
[0011]圖1是本發明所述的真空上料裝置的結構示意圖。
[0012]圖2是圖1左視方向的結構示意圖。[〇〇13]圖3是圖1中A-A剖視方向的結構示意圖。【具體實施方式】[〇〇14]下面結合附圖和優選實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0015]如圖1、圖2、圖3所示，真空上料裝置，包括:料倉1，料倉1的頂部設置有密閉的抽真空室12,所述的抽真空室12上設置有與抽真空裝置相連通的抽氣口 8,通常抽真空裝置采用旋渦氣栗。料倉1的頂板上開設有若干帶粉塵過濾裝置的排氣口 3,所述的抽真空室12通過排氣口 3與料倉1相連通。本實施例中料倉1的頂板上開設有四個排氣口 3，每個排氣口 3上安裝的粉塵過濾裝置均為除塵布袋4,料倉1內的氣體經除塵布袋4過濾后從排氣口 3中排出。 另外，本實施例中為了確保除塵布袋4的除塵效果，抽真空室12內還設置有除塵裝置，除塵裝置的結構包括:兩個氣包5，本實施例中兩個氣包5通過兩根連通管51相連通，其中一根連通管51與壓縮氣源相連通。每個氣包5上均連接有一個脈沖閥6,每個脈沖閥6均連接有一根吹氣管7,每根吹氣管7兩端的管口 71分別向下彎折并伸入至一個排氣口 3中，打開兩個脈沖閥6后氣包5內的壓縮空氣能從兩根吹氣管7的管口 71中分別吹向四個除塵布袋4,從而使每個除塵布袋4上的粉塵掉落至料倉1內。工作一段時間后，除塵布袋4上會殘留很多粉塵顆粒，為了確保除塵布袋4的過濾效果，只需定期打開脈沖閥6即可，非常方便。料倉1的側壁上設置有與原料罐相連通的進料口 2,料倉1的底部設置有出料口 11，所述的出料口 11伸入至接料倉9內，接料倉9上端部的側壁上連接有能向外排氣的接料排氣管91。為了防止粉塵從接料排氣管91中排出，本實施例中接料排氣管91上設置有接料除塵布袋92,接料排氣管91 中的氣體經接料除塵布袋92過濾后向外排出。
[0016]抽真空裝置對抽真空室12抽真空能使料倉1內形成負壓，在負壓作用下原料罐內的物料能經進料口 2進入至料倉1內，進入料倉1內的物料從出料口 11掉落至接料倉9內。本實施例中，為了便于控制出料口 11出料，出料口 11上設置有出料閥10，出料口 11與出料閥10 的結構包括:出料口 11為由上向下傾斜的斜口，出料閥1 〇包括:與出料口 11相配合的閥板 101，閥板101固定安裝在支撐架102上，支撐架102的上端鉸連接在出料口 11頂端外側的接料倉9內，在重力作用閥板101的板面與出料口 11相脫離，從而使出料口 11處于常開狀態，當接料倉9內的物料逐漸充滿至出料口 11時，接料倉9內的物料會將閥板101的下端逐漸向上擠壓直至閥板101的板面蓋合的出料口 11上，從而將出料口 11關閉。
[0017]本發明的優點在于:通過負壓吸引的方式將原料罐內的物料輸送至料倉1內，料倉1內的物料再從料倉1的出料口 11掉落至接料倉9內。整個送料過程高效、快速，不僅大大降低了物料輸送的成本，還有效避免了揚塵的產生，從而極大地改善了塑料管材或型材生產車間的工作環境;料倉1內的氣體經除塵布袋4過濾后再從排氣口3中排出，這不僅能防止粉塵進入至抽真空裝置中損壞抽真空裝置，還能進一步有效避免粉體物料向外排放形成揚塵，而且還有效減少了原料在輸送過程中的損耗。
【主權項】
1.真空上料裝置，包括:料倉，其特征在于:料倉的頂部設置有密閉的抽真空室，抽真空 室上設置有與抽真空裝置相連通的抽氣口，料倉的頂板上開設有若干帶粉塵過濾裝置的排 氣口，所述的抽真空室通過排氣口與料倉相連通，料倉的側壁上設置有與原料罐相連通的 進料口，料倉的底部設置有出料口，所述的出料口伸入至接料倉內，接料倉上端部的側壁上 連接有能向外排氣的接料排氣管，抽真空裝置對抽真空室抽真空能使料倉內形成負壓，在 負壓作用下原料罐內的物料能經進料口進入至料倉內，進入料倉內的物料從出料口掉落至 接料倉內。2.根據權利要求1所述的真空上料裝置，其特征在于:料倉的頂板上開設有四個排氣 口，每個排氣口上安裝的粉塵過濾裝置均為除塵布袋，料倉內的氣體經除塵布袋過濾后從 排氣口中排出。3.根據權利要求2所述的真空上料裝置，其特征在于:抽真空室內還設置有除塵裝置， 除塵裝置的結構包括:兩個氣包，每個氣包上均連接有一個脈沖閥，每個脈沖閥上均連接有 一根吹氣管，每根吹氣管兩端的管口分別向下彎折并伸入至一個排氣口中，打開兩個脈沖 閥后氣包內的壓縮空氣能分別從兩根吹氣管的管口中分別吹向四個除塵布袋，從而使每個 除塵布袋上的粉塵掉落至料倉內。4.根據權利要求3所述的真空上料裝置，其特征在于:兩個氣包通過兩根連通管相連 通，其中一根連通管與壓縮氣源相連通。5.根據權利要求1或2所述的真空上料裝置，其特征在于:料倉的出料口上設置有出料 閥，出料口與出料閥的結構包括:出料口為由上向下傾斜的斜口，出料閥的結構包括:與出 料口相配合的閥板，閥板固定安裝在支撐架上，支撐架的上端鉸連接在出料口頂端外側的 接料倉內，在重力作用下閥板的板面與出料口相脫離，從而使出料口處于常開狀態，當接料 倉內的物料逐漸充滿至出料口時，接料倉內的物料能將閥板的下端逐漸向上擠壓直至閥板 的板面蓋合在出料口上，從而將出料口關閉。6.根據權利要求1或2所述的真空上料裝置，其特征在于:接料排氣管上設置有接料除 塵布袋，接料排氣管中的氣體經接料除塵布袋過濾后向外排出。
【文檔編號】B29C47/10GK105936113SQ201610366096
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月30日
【發明人】楊建國
【申請人】張家港市繁昌機械有限公司