一種固控系統的泥漿反沖管線清理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石油天然氣鉆采機械，特別涉及到固控罐管線內的泥漿沉砂等流體的清除裝置。
【背景技術】
[0002]鉆井液固相控制系統簡稱為固控系統，就是清除有害固相保存有用固相以滿足鉆井工藝對鉆井液的要求。固相含量升高，鉆速降低；影響開采；固相含量升高，形成的濾餅厚，容易引起壓差卡鉆；固相含量高同時會對對是有天然氣層造成嚴重的破壞。因此在石油鉆采過程中鉆井液管線的底部積累的泥漿和沉砂需要頻繁的排除，要求該裝置操作簡單快捷，排液干凈。以減少開采器械的損壞，保證開采的效率。
[0003]現有技術的石油鉆采機械中，解決沉砂方式主要有以下兩種:人工拿棍子捅，拿鏟子鏟，如圖1所示，將沉積在管線底部的泥漿和沉砂排出；或將堵住的部分管子用氣割槍切割下來，用新的管子更換。傳統方式雖然操作簡單，但費時費力，清理效果非常有限。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的在于克服上述現有技術存在的不足，提供一種新的結構形式的泥漿反沖管線清理裝置。本實用新型固控系統的泥漿反沖裝置解決了在管線清理費時費力、并且更換時操作麻煩的問題，提高了清理效果，提高清理效率。
[0005]本實用新型為了達到上述發明目的，提供了如下技術方案:
[0006]一種固控系統的泥漿反沖管線清理裝置，其特征在于，所述的管線上設有清理開孔，并在清理開孔上設有安裝位置，清理裝置結構上包括有軟管、連接管、球閥、豎管和噴嘴，所述的連接管為T形三通管，在連接管的底部和豎管的頂部之間安裝有所述的球閥，所述的豎管固定于管線的安裝位置處，豎管的下端深入于管線內的流體中，所述的豎管底部設有所述的噴嘴，所述豎管的上端密封并位于所述的管線外，用于提供高壓流體的軟管連接所述的連接管。
[0007]在本實用新型固控系統的泥漿反沖管線清理裝置中，所述管線上設有多個安裝位置，每個安裝位置上均安裝有清理裝置的連接管、球閥、豎管和噴嘴，相鄰的連接管之間通過一段軟管連接。
[0008]在本實用新型固控系統的泥漿反沖管線清理裝置中，所述豎管的底部設有兩個橫向對稱分布的安裝孔，每個安裝孔內均安裝有一個噴嘴。
[0009]在本實用新型固控系統的泥漿反沖管線清理裝置中，所述噴嘴的尾部連接于豎管的安裝孔上，所述噴嘴的頭部為錐形，錐形的前端位置設有噴嘴口。
[0010]在本實用新型固控系統的泥漿反沖管線清理裝置中，更進一步地，兩個所述的噴嘴口平行相背，噴嘴口的內徑為15?25mm。
[0011]在本實用新型固控系統的泥漿反沖管線清理裝置中，所述噴嘴口噴出的流體壓強為 l_7MPa。
[0012]在本實用新型固控系統的泥漿反沖管線清理裝置中，所述豎管的下端位于所述管線的底部較凹的位置且與鋼管壁之間留有空隙。
[0013]在本實用新型固控系統的泥漿反沖管線清理裝置中，所述的安裝位置為一個法蘭或為旋轉內螺紋，所述豎管與安裝位置的連接方式或為法蘭連接、或為螺紋連接。
[0014]基于上述技術方案，本實用新型的固控系統的泥漿反沖管線清理裝置經過實踐使用取得了如下技術效果:
[0015]1.本實用新型的固控系統的泥漿反沖管線清理裝置改變現有技術中的人工管線清理方式，采用液力沖刷的原理，利用位于管線內部的噴嘴，從噴嘴內排出的高壓流體，沖刷管線內壁，可將豎管中的沉積的泥漿和固體帶走，這樣無需人工勞動，操作簡單，處理快捷。
[0016]2.本實用新型的固控系統的泥漿反沖管線清理裝置，很好的解決了管線清理困難的問題，本實用新型中豎管的粗細可以根據管線中泥漿、沉砂等流體物質的排泄需要調整更換，在拆卸過程中簡單方便，只需將豎管從固控罐上拆下即可。
[0017]3.本實用新型的固控系統的泥漿反沖管線清理裝置，由噴嘴噴出的流體是從泥漿泵或混漿泵排出管引出的，由泥漿泵或混漿泵排出管的流體帶走管線中的泥漿沉砂等流體物質，環保節約，由泥漿泵或混漿泵為動力減少了能源浪費。
【附圖說明】
[0018]圖1現有技術中人工清理管線的操作示意圖。
[0019]圖2本實用新型的固控系統的泥漿反沖管線清理裝置的整體結構示意圖。
[0020]圖3本實用新型的固控系統的泥漿反沖管線清理裝置中噴嘴與豎管的連接示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例對本實用新型的固控系統的泥漿反沖管線清理裝置進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]本實用新型的泥漿反沖管線清理裝置采用液力沖刷的原理，在管線中插入一系列豎管，位于管線外部的豎管上安裝供液軟管。位于管線內部的豎管上安裝噴嘴。從噴嘴內排出的高壓流體，沖刷管線內壁，可將豎管中的沉積的泥漿和固體帶走，以此來清理管線內的沉積泥漿。具體結構設計如圖2和圖3所示。為了實現本實用新型的清理方式，在所述的管線上設有清理開孔，并在清理開孔上設有安裝位置，這里的管線是指鋼管管線。
[0023]結合圖2，圖2是本實用新型的固控系統的泥漿反沖管線清理裝置的整體結構示意圖。從圖2可以看出在管線4的內部安裝有一排泥漿反沖管線清理裝置2。固控系統的泥漿反沖管線清理裝置包括有連接管5、球閥6、豎管8、噴嘴9和軟管I。噴嘴9安裝在在靠近豎管8下端的位置。豎管8的下端位于管線4內的泥漿、沉砂等流體物質中。本實用新型的安裝和拆卸很方便，只需將螺栓7卸下，將豎管8從管線4安裝位置3內拔出即可，在安裝拆卸時也不會破壞管線4。豎管8的下端與管線4的管壁有一定的空隙，滿足管線4內的泥漿、沉砂等流體物質從豎管8的下部流走。
[0024]結合圖3，圖3是本實用新型的固控系統的泥漿反沖管線清理裝置中噴嘴9、連接管5與豎管8的連接示意圖。從圖3中可以看出在靠近豎管8的下端位置設有兩個對稱的安裝孔，安裝孔用于安裝噴射高壓流體的噴嘴9 ;連接管5用于提供噴嘴9噴出的高壓流體。噴嘴9頭部為錐形，錐形的尖部為噴嘴口，以增加從噴嘴口噴出的流體的壓強。安裝孔的對稱設置使得兩個所述的噴嘴口平行相背，噴嘴口的內徑為15?25_，這樣可以使所述噴嘴口噴出的流體壓強為l_7MPa。
[0025]上述豎管8與管道4之間的安裝方式可以是包括旋接和法蘭式連接在內的連接方式，本實施例采用法蘭安裝，并通過螺栓7進行固定。連接管5與作為泥漿泵回水管的軟管I的連通可以是包括旋接和法蘭式連接在內的連接方式。本實用新型的清理裝置通過與泥漿泵回管連接減少了物料的浪費，由泥漿泵回管內的泥漿帶動管線4內的泥漿、沉砂等流體物質，實現廢物利用、環保節約。
[0026]另外，本實用新型中噴嘴9、連接管5與豎管8之間能夠實現密封連接即可，還包括螺紋連接之外的其連接方式；豎管8和管線4密封連接并不限于法蘭連接方式。為了控制流體的流速，本實用新型還可以在連接管5和豎管8連接位置增設控制流速的閥門，這個閥門選用的是球閥6。
[0027]本實用新型主要采用高壓泥漿將管線內的泥漿、沉砂等流體物質清理干凈，代替了人工作業。排除了因人工作業效率低下的缺點；豎管和連接管均位于管線外面，方便安裝拆卸和維修等操作、結構簡單。本實用新型在工業生產有很好的應用前景。
【主權項】
1.一種固控系統的泥漿反沖管線清理裝置，其特征在于，所述的管線上設有清理開孔，并在清理開孔上設有安裝位置，清理裝置結構上包括有軟管、連接管、球閥、豎管和噴嘴，所述的連接管為T形三通管，在連接管的底部和豎管的頂部之間安裝有所述的球閥，所述的豎管固定于管線的安裝位置處，豎管的下端深入于管線內的流體中，所述的豎管底部設有所述的噴嘴，所述豎管的上端密封并位于所述的管線外，用于提供高壓流體的軟管連接所述的連接管。
2.根據權利要求1所述的一種固控系統的泥漿反沖管線清理裝置，其特征在于，所述管線上設有多個安裝位置，每個安裝位置上均安裝有清理裝置的連接管、球閥、豎管和噴嘴，相鄰的連接管之間通過一段軟管連接。
3.根據權利要求1所述的一種固控系統的泥漿反沖管線清理裝置，其特征在于，所述豎管的底部設有兩個橫向對稱分布的安裝孔，每個安裝孔內均安裝有一個噴嘴。
4.根據權利要求1或3所述的一種固控系統的泥漿反沖管線清理裝置，其特征在于，所述噴嘴的尾部連接于豎管的安裝孔上，所述噴嘴的頭部為錐形，錐形的前端位置設有噴嘴口。
5.根據權利要求4所述的一種固控系統的泥漿反沖管線清理裝置，其特征在于，兩個所述的噴嘴口平行相背，噴嘴口的內徑為15?25mm。
6.根據權利要求5所述的一種固控系統的泥漿反沖管線清理裝置，其特征在于，所述噴嘴口噴出的流體壓強為l_7MPa。
7.根據權利要求1所述的一種固控系統的泥漿反沖管線清理裝置，其特征在于，所述豎管的下端位于所述管線的底部較凹的位置且與鋼管壁之間留有空隙。
8.根據權利要求1所述的一種固控系統的泥漿反沖管線清理裝置，其特征在于，所述的安裝位置為一個法蘭或為旋轉內螺紋，所述豎管與安裝位置的連接方式或為法蘭連接、或為螺紋連接。
【專利摘要】本實用新型涉及到一種固控系統的泥漿反沖管線清理裝置，在鋼管制成的管線上設有清理開孔，并在清理開孔上設有安裝位置，清理裝置結構上包括有軟管、連接管、球閥、豎管和噴嘴，所述的連接管為T形三通管，在連接管的底部和豎管的頂部之間安裝有所述的球閥，所述的豎管固定于管線的安裝位置處，豎管的下端深入于管線內的流體中，所述的豎管底部設有所述的噴嘴，所述豎管的上端密封并位于所述的管線外，用于提供高壓流體的軟管連接所述的連接管。本實用新型用于沖刷鋼管的沉積固體，防止鋼管堵塞，不需人工掏砂，減少工人的勞動強度，操作簡單，方便快捷。
【IPC分類】B08B9-032
【公開號】CN204307897
【申請號】CN201420651348
【發明人】黃照榮
【申請人】中曼石油鉆井技術有限公司, 上海中曼石油裝備有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月4日