一種帶風干裝置的丙酮自動清洗機的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種帶風干裝置的丙酮自動清洗機，包括基座和依次相鄰設置在基座上的待洗產品置放站、第一清洗站、第二清洗站、第三清洗站；還包括安裝在基座上的產品移送機構，產品移送機構包括機架、機械手、驅使機械手在所述機架上平移的第一驅動裝置、驅使機械手升降的第二驅動裝置，機架包括支撐梁和立柱；所述帶風干裝置的丙酮自動清洗機還包括設置在所述第三清洗站一側的已洗產品置放站，已洗產品置放站包括設置在基座上的置放機構和設置在所述置放機構一側的風干裝置，所述風干裝置安裝在支撐梁上。本發明具有可選擇性地對待洗產品進行單次清洗或多次清洗、提高清洗效率、對清洗完的產品可高效快速地風干其表面水分的特點。
【專利說明】
一種帶風干裝置的丙酮自動清洗機
技術領域
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[0001]本發明涉及金屬產品清洗設備技術領域，具體是涉及一種帶風干裝置的丙酮自動清洗機。
【背景技術】
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[0002]參見圖1、圖2所示，一種金屬產品90，其頂部兩側設有一對把手91，其底部設有兩個支撐腳92，其表面附有環氧樹脂膠水，按現有技術，可使用丙酮對其表面進行清洗。然而，圖1、圖2中所述金屬產品90表面的環氧樹脂膠水有多少之分，若單次對金屬表面進行清洗，可能不易洗凈;若多次對金屬表面進行清洗，則可能導致操作流程的浪費，不利于清洗效率的提高，因此，設計一種可選擇性地對待洗產品進行單次清洗或多次清洗的自動清洗機是十分必要的。
[0003 ]另外，現有技術的金屬產品清洗機中對清洗完的產品沒有風干裝置對其進行風干或者清洗機中的風干裝置結構復雜，造成清洗完的產品不能及時去除其表面的水分，從而影響生產效率。
[0004]有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的丙酮自動清洗機，使其更具有產業上的利用價值。

【發明內容】

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[0005]本發明的目的旨在解決現有技術存在的問題，提供一種可選擇性地對待洗產品進行單次清洗或多次清洗、提高清洗效率、對清洗完的產品可高效快速地風干其表面水分的帶風干裝置的丙酮自動清洗機。
[0006]本發明涉及一種帶風干裝置的丙酮自動清洗機，包括基座和依次相鄰設置在所述基座上的待洗產品置放站、第一清洗站、第二清洗站、第三清洗站，所述第一清洗站、第二清洗站、第三清洗站均包括清洗箱，所述清洗箱頂部開口且其內部盛有丙酮;還包括安裝在基座上的產品移送機構，所述產品移送機構包括機架、機械手、驅使所述機械手在所述機架上平移的第一驅動裝置、驅使機械手升降的第二驅動裝置，所述機架包括支撐梁和立柱；
[0007]所述第一驅動裝置包括驅動電機、與所述驅動電機連接且設置在所述支撐梁上的絲桿、螺接在所述絲桿上的滑鞍以及固定設置在所述滑鞍上的支架，所述絲桿橫跨在待洗產品置放站、第一清洗站、第二清洗站、第三清洗站的上方，所述第二驅動裝置和機械手安裝在所述支架上；
[0008]所述帶風干裝置的丙酮自動清洗機還包括設置在所述第三清洗站一側的已洗產品置放站，所述已洗產品置放站包括設置在基座上的置放機構和設置在所述置放機構一側的風干裝置，所述置放機構包括置放盆、設置在所述置放盆下方的過濾網以及設置在所述過濾網下方的集液箱，所述置放盆的上端面呈向中心部凹陷狀且其所述中心部開設有下水孔，置放盆的外圈邊緣成型有隔水欄，置放盆與轉動電機相連接，所述轉動電機用于驅動置放盆旋轉;所述風干裝置包括安裝在機架的支撐梁上的連接架、固定在所述連接架上的氣缸、固定在所述氣缸的活塞桿端部的楔形安裝座以及安裝在所述楔形安裝座的斜面上的風機，所述氣缸的活塞桿豎直向上，所述風機向著置放盆的方向吹風。
[0009]作為上述方案的優選，所述第二驅動裝置包括升降板、升降氣缸、導向桿和導向套，所述升降氣缸安裝在支架上，升降氣缸的活塞桿豎直向下，所述升降板固定在活塞桿的端部，所述導向桿豎直設置，導向桿的一端安裝在升降板上，導向桿插設在導向套內，導向套固定在支架上。
[0010]作為上述方案的優選，所述機械手包括一對相向安裝在所述升降板上的爪手，所述爪手包括連接塊、豎直塊、爪塊、拉伸桿、上下氣缸，所述連接塊安裝在升降板上，所述豎直塊安裝在連接塊上，所述爪塊的中部樞接在豎直塊的底端，所述拉伸桿豎直設置，拉伸桿的底端與爪塊的一端鉸接，拉伸桿的頂端連接上下氣缸的活塞桿，上下氣缸安裝在豎直塊的頂部。
[0011]作為上述方案的優選，所述連接架的一端成型有滑塊，所述支撐梁上開設有與所述滑塊配合的滑槽，所述滑槽的底部開設螺孔，所述滑塊上開設有條形槽，緊固螺栓穿過所述條形槽并與所述螺孔螺接，所述緊固螺栓包括徑向突出的螺栓頭，所述螺栓頭抵在滑塊上。
[0012]作為上述方案的優選，所述支撐梁上安裝有一對平行導軌，所述絲桿設置在一對平行導軌之間，支架橫跨在一對平行導軌上。
[0013]作為上述方案的優選，所述置放盆的上端面上成型有兩個向上凸出的定位柱，所述定位柱內成型有定位孔。
[0014]作為上述方案的優選，所述隔水欄的內側壁上開設有若干均勻分布的導水槽，所述導水槽的一端與置放盆的上端面相連。
[0015]作為上述方案的優選，所述已洗產品置放站的集液箱與第三清洗站的清洗箱通過第四管道連通，集液箱內設有第四水栗，第四水栗與第四管道連通，所述第三清洗站的清洗箱與第二清洗站的清洗箱通過第三管道連通，第三清洗站的清洗箱內設有第三水栗，第三水栗與第三管道連通，所述第二清洗站的清洗箱與第一清洗站的清洗箱通過第二管道連通，第二清洗站的清洗箱內設有第二水栗，第二水栗與第二管道連通，所述第一清洗站的清洗箱內設有第一水栗。
[0016]作為上述方案的優選，所述基座外籠罩有封閉式的保護罩，所述保護罩包裹待洗產品置放站、第一清洗站、第二清洗站、第三清洗站、已洗產品置放站以及產品移送機構的外側，保護罩的側壁上設有活動門，所述活動門上設有觀察窗。
[0017]借由上述方案，本發明至少具有以下優點:本發明通過產品移送機構的第一驅動裝置和第二驅動裝置移動機械手在待洗產品置放站的上方抓取待洗產品，之后，機械手將產品移送到第一清洗站的清洗箱內進行清洗，之后，機械手從第一清洗站抓取產品，可將產品依次移送至第二清洗站和第三清洗站，也可將產品僅移送至第二清洗站或第三清洗站，也可將產品直接移動出清洗機，以結束清洗流程，如此，本發明由產品移送機構自動實現待洗產品在待洗產品置放站、第一清洗站、第二清洗站、第三清洗站之間的移送，有利于清洗效率的提高，并可選擇性地對待洗產品進行單次清洗或多次清洗，以避免操作流程的浪費，進一步提高了清洗效率；
[0018]通過在第三清洗站的一側設置已洗產品置放站，已洗產品置放站包括置放機構和風干裝置，機械手將清洗完的產品移送至置放機構的置放盆上，產品上滴落的液體通過置放盆上端面的中心部的下水孔流入集液箱中，置放盆上端面呈向中心部凹陷狀有利于液體匯聚到下水孔中，過濾網用于過濾液體中的雜質使集液箱中的液體可以重復利用，安裝在機架的支撐梁上的風干裝置可對置放盆上的產品進行風干，風機安裝在楔形安裝座的斜面上，風機呈傾斜狀對著產品進行吹風，增大產品的吹風面積，提高風干效率，安裝在連接架上的氣缸的活塞桿帶動楔形安裝座和風機作上下運動，從而對產品的上下部位都進行風干，轉動電機驅動置放盆旋轉，帶動產品作緩慢自轉運動，從而有利于風干裝置對產品的整體進行風干，置放盆上的隔水欄用于擋住在產品旋轉時由于離心力作用而濺出的液滴，使液體流到集液箱中。
[0019]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
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[0020]以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。其中:
[0021]圖1為本發明的清洗對象一種金屬產品的結構示意圖；
[0022]圖2為圖1的左視圖；
[0023]圖3為本發明的結構不意圖；
[0024]圖4為圖3的右視圖；
[0025]圖5圖4中A處的放大不意圖；
[0026]圖6為圖3的俯視圖；
[0027]圖7為圖3中廣品移送機構的結構不意圖；
[0028]圖8為圖3中風干裝置的結構示意圖；
[0029]圖9為圖8中楔形安裝座的左視圖；
[0030]圖10為圖3中置放機構的結構示意圖；
[0031]圖11為圖10的俯視圖；
[0032]圖12為本發明中連接架與支撐梁之間的結構示意圖。
【具體實施方式】
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[0033]下面結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0034]參見圖3至圖12，本發明所述的一種帶風干裝置的丙酮自動清洗機，包括基座10和依次相鄰設置在所述基座10上的待洗產品置放站20、第一清洗站31、第二清洗站32、第三清洗站33，所述第一清洗站31、第二清洗站32、第三清洗站33均包括清洗箱30，所述清洗箱30頂部開口且其內部盛有丙酮;還包括安裝在基座10上的產品移送機構40，所述產品移送機構40包括機架41、機械手42、驅使所述機械手42在所述機架41上平移的第一驅動裝置43、驅使機械手42升降的第二驅動裝置44，所述機架41包括支撐梁411和立柱412;
[0035]所述第一驅動裝置43包括驅動電機431、與所述驅動電機431連接且設置在所述支撐梁411上的絲桿432、螺接在所述絲桿432上的滑鞍433以及固定設置在所述滑鞍433上的支架434，所述絲桿432橫跨在待洗產品置放站20、第一清洗站31、第二清洗站32、第三清洗站33的上方，所述第二驅動裝置44和機械手42安裝在所述支架434上。按上述說明，驅動電機431驅動絲桿432旋轉，帶動滑鞍433在絲桿432上平移，滑鞍433帶動支架434平移，支架434帶動第二驅動裝置44和機械手42平移；
[0036]所述帶風干裝置的丙酮自動清洗機還包括設置在所述第三清洗站33—側的已洗產品置放站50，所述已洗產品置放站50包括設置在基座10上的置放機構51和設置在所述置放機構51—側的風干裝置52，所述置放機構51包括置放盆511、設置在所述置放盆511下方的過濾網512以及設置在所述過濾網512下方的集液箱513，所述置放盆511的上端面呈向中心部凹陷狀且其所述中心部開設有下水孔514，置放盆511的外圈邊緣成型有隔水欄515，置放盆511與轉動電機(未圖示)相連接，所述轉動電機用于驅動置放盆511旋轉;所述風干裝置52包括安裝在機架41的支撐梁411上的連接架521、固定在所述連接架521上的氣缸522、固定在所述氣缸522的活塞桿端部的楔形安裝座523以及安裝在所述楔形安裝座523的斜面上的風機524，所述氣缸522的活塞桿豎直向上，所述風機524向著置放盆511的方向吹風。
[0037]參見圖7，所述第二驅動裝置44包括升降板441、升降氣缸442、導向桿443和導向套(未圖示)，所述升降氣缸442安裝在支架434上，升降氣缸442的活塞桿豎直向下，所述升降板441固定在活塞桿的端部，所述導向桿443豎直設置，導向桿443的一端安裝在升降板441上，導向桿443插設在導向套內，導向套固定在支架434上。按上述說明，第二驅動裝置44的升降氣缸442驅動升降板441升降，升降板441帶動其上的機械手42升降。
[0038]參見圖5、圖7，所述機械手42包括一對相向安裝在所述升降板441上的爪手421，所述爪手421包括連接塊422、豎直塊423、爪塊424、拉伸桿425、上下氣缸426，所述連接塊422安裝在升降板441上，所述豎直塊423安裝在連接塊422上，所述爪塊424的中部樞接在豎直塊423的底端，所述拉伸桿425豎直設置，拉伸桿425的底端與爪塊424的一端鉸接，拉伸桿425的頂端連接上下氣缸426的活塞桿，上下氣缸426安裝在豎直塊423的頂部。按上述說明，一對爪手421中的上下氣缸426同時驅動與其連接的拉伸桿425下行，拉伸桿425驅動與其鉸接的爪塊424圍繞爪塊424與豎直塊423樞接處旋轉一定的角度，如此，一對爪手421中兩塊爪塊424的相向端向上翹，以抓取待洗產品90兩側的一對把手91 ;一對爪手421中的上下氣缸426同時驅動與其連接的拉伸桿425上移，拉伸桿425驅動與其鉸接的爪塊424圍繞爪塊424與豎直塊423樞接處旋轉一定的角度，如此，一對爪手421中兩塊爪塊424的相向端向下降，以釋放被抓取的待洗產品90。
[0039]參見圖12，所述連接架521的一端成型有滑塊525，所述支撐梁411上開設有與所述滑塊525配合的滑槽413，所述滑槽413的底部開設螺孔414，所述滑塊525上開設有條形槽526，緊固螺栓60穿過所述條形槽526并與所述螺孔414螺接，所述緊固螺栓60包括徑向突出的螺栓頭61，所述螺栓頭61抵在滑塊525上。按上述說明，滑塊525在滑槽413中移動可調整連接架521在支撐梁411上的位置，進而調整風干裝置52與產品90的相對位置，以適應風干工作的需要。
[0040]參見圖7，所述支撐梁411上安裝有一對平行導軌435，所述絲桿432設置在一對平行導軌435之間，支架434橫跨在一對平行導軌435上，當滑鞍433在絲桿432上移動時，一對平行導軌435對滑鞍433具有導向的作用。其中，一對導軌435上可均安裝絲桿432，如此，橫跨在一對導軌435上的支架434的兩端與兩個絲桿432的滑鞍433固定連接。
[0041]參見圖10、圖11，所述置放盆511的上端面上成型有兩個向上凸出的定位柱516，所述定位柱516內成型有定位孔517，定位柱516及定位孔517用于定位產品90，機械手42將產品90放置在置放盆511上，產品的支撐腳92伸入定位孔517中完成定位。
[0042]參見圖11，所述隔水欄515的內側壁上開設有若干均勻分布的導水槽518，所述導水槽518的一端與置放盆511的上端面相連，導水槽518用于當隔水欄515擋住產品旋轉時濺出的液滴時，液體順著導水槽518流入置放盆511的下水孔514中。
[0043]參見圖3、圖1O，所述已洗產品置放站50的集液箱513與第三清洗站33的清洗箱30通過第四管道(未圖示)連通，集液箱513內設有第四水栗(未圖示)，第四水栗與第四管道連通，所述第三清洗站33的清洗箱30與第二清洗站32的清洗箱30通過第三管道(未圖示)連通，第三清洗站33的清洗箱30內設有第三水栗(未圖示)，第三水栗與第三管道連通，所述第二清洗站32的清洗箱30與第一清洗站31的清洗箱30通過第二管道(未圖示)連通，第二清洗站32的清洗箱30內設有第二水栗(未圖示)，第二水栗與第二管道連通，所述第一清洗站31的清洗箱30內設有第一水栗(未圖示)。按上述說明，第一水栗可將第一清洗站31的丙酮抽出清洗機，第二水栗可將第二清洗站32的丙酮轉移至第一清洗站31，第三水栗可將第三清洗站33的丙酮轉移至第二清洗站32，第四水栗可將已洗產品置放站50的集液箱513中的丙酮轉移至第三清洗站33，以循環利用丙酮。
[0044]參見圖3至圖6，所述基座10外籠罩有封閉式的保護罩70，所述保護罩70包裹待洗產品置放站20、第一清洗站31、第二清洗站32、第三清洗站33、已洗產品置放站50以及產品移送機構40的外側，保護罩70的側壁上設有活動門71，所述活動門71上設有觀察窗72。
[0045]本發明為自動清洗機，清洗產品放入工作臺后設備將自動抓料清洗。
[0046]本發明的工作過程如下:
[0047]機械手42從待洗產品置放站20上自動抓取金屬產品90進行分段清洗，即機械手42可將金屬產品90按序送至第一清洗站31、第二清洗站32、第三清洗站33進行清洗，也可將金屬產品90任意送至第一清洗站31、第二清洗站32、第三清洗站33中的一個或幾個進行清洗。
[0048]清洗完成后，機械手42將金屬產品90移送至置放機構51的置放盆511上，產品上滴落的液體通過置放盆511上端面的中心部的下水孔514流入集液箱513中，置放盆511上端面呈向中心部凹陷狀有利于液體匯聚到下水孔514中，過濾網512用于過濾液體中的雜質使集液箱513中的液體可以重復利用，安裝在機架41的支撐梁411上的風干裝置52可對置放盆511上的產品進行風干，風機524安裝在楔形安裝座523的斜面上，風機524呈傾斜狀對著產品進行吹風，增大產品的吹風面積，提高風干效率，安裝在連接架521上的氣缸522的活塞桿帶動楔形安裝座523和風機524作上下運動，從而對產品的上下部位都進行風干，轉動電機驅動置放盆511旋轉，帶動產品作緩慢自轉運動，從而有利于風干裝置52對產品的整體進行風干，置放盆511上的隔水欄515用于擋住在產品旋轉時由于離心力作用而濺出的液滴，使液體流到集液箱513中。
[0049]產品清洗時間可自定設置，同時各清洗站的清洗時間可分別設置。
[0050]綜上所述，本發明由產品移送機構自動實現待洗產品在待洗產品置放站20、第一清洗站31、第二清洗站32、第三清洗站33之間的移送，有利于清洗效率的提高，并可選擇性地對待洗產品進行單次清洗或多次清洗，以避免操作流程的浪費，進一步提高了清洗效率，并且對清洗完的金屬產品90可高效快速地風干其表面水分。
[0051]本發明所提供的一種帶風干裝置的丙酮自動清洗機，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種帶風干裝置的丙酮自動清洗機，包括基座(10)和依次相鄰設置在所述基座(10)上的待洗產品置放站(20)、第一清洗站(31)、第二清洗站(32)、第三清洗站(33)，所述第一清洗站(31)、第二清洗站(32)、第三清洗站(33)均包括清洗箱(30)，所述清洗箱(30)頂部開口且其內部盛有丙酮;其特征在于:還包括安裝在基座(10)上的產品移送機構(40)，所述產品移送機構(40)包括機架(41)、機械手(42)、驅使所述機械手(42)在所述機架(41)上平移的第一驅動裝置(43)、驅使機械手(42)升降的第二驅動裝置(44)，所述機架(41)包括支撐梁(411)和立柱(412); 所述第一驅動裝置(43)包括驅動電機(431)、與所述驅動電機(431)連接且設置在所述支撐梁(411)上的絲桿(432)、螺接在所述絲桿(32)上的滑鞍(433)以及固定設置在所述滑鞍(433)上的支架(434)，所述絲桿(432)橫跨在待洗產品置放站(20)、第一清洗站(31)、第二清洗站(32)、第三清洗站(33)的上方，所述第二驅動裝置(44)和機械手(42)安裝在所述支架(434)上； 所述帶風干裝置的丙酮自動清洗機還包括設置在所述第三清洗站(33)—側的已洗產品置放站(50)，所述已洗產品置放站(50)包括設置在基座(10)上的置放機構(51)和設置在所述置放機構(51)—側的風干裝置(52)，所述置放機構(51)包括置放盆(511 )、設置在所述置放盆(511)下方的過濾網(512)以及設置在所述過濾網(512)下方的集液箱(513)，所述置放盆(511)的上端面呈向中心部凹陷狀且其所述中心部開設有下水孔(514)，置放盆(511)的外圈邊緣成型有隔水欄(515)，置放盆(511)與轉動電機相連接，所述轉動電機用于驅動置放盆(511)旋轉；所述風干裝置(52)包括安裝在機架(41)的支撐梁(411)上的連接架(521)、固定在所述連接架(521)上的氣缸(522)、固定在所述氣缸(522)的活塞桿端部的楔形安裝座(523)以及安裝在所述楔形安裝座(523)的斜面上的風機(524)，所述氣缸(522)的活塞桿豎直向上，所述風機(524)向著置放盆(511)的方向吹風。2.根據權利要求1所述的帶風干裝置的丙酮自動清洗機，其特征在于:所述第二驅動裝置(44)包括升降板(441)、升降氣缸(442)、導向桿(443)和導向套，所述升降氣缸(442)安裝在支架(434)上，升降氣缸(442)的活塞桿豎直向下，所述升降板(441)固定在活塞桿的端部，所述導向桿(443)豎直設置，導向桿(443)的一端安裝在升降板(441)上，導向桿(443)插設在導向套內，導向套固定在支架(434)上。3.根據權利要求2所述的帶風干裝置的丙酮自動清洗機，其特征在于:所述機械手(42)包括一對相向安裝在所述升降板(441)上的爪手(421)，所述爪手(421)包括連接塊(422)、豎直塊(423)、爪塊(424)、拉伸桿(425)、上下氣缸(426)，所述連接塊(422)安裝在升降板(441)上，所述豎直塊(423)安裝在連接塊(422)上，所述爪塊(424)的中部樞接在豎直塊(423)的底端，所述拉伸桿(425)豎直設置，拉伸桿(425)的底端與爪塊(424)的一端鉸接，拉伸桿(425)的頂端連接上下氣缸(426)的活塞桿，上下氣缸(426)安裝在豎直塊(423)的頂部。4.根據權利要求1所述的帶風干裝置的丙酮自動清洗機，其特征在于:所述連接架(521)的一端成型有滑塊(525)，所述支撐梁(411)上開設有與所述滑塊(525)配合的滑槽(413)，所述滑槽(413)的底部開設螺孔(414)，所述滑塊(525)上開設有條形槽(526)，緊固螺栓(60)穿過所述條形槽(526)并與所述螺孔(414)螺接，所述緊固螺栓(60)包括徑向突出的螺栓頭(61)，所述螺栓頭(61)抵在滑塊(525)上。5.根據權利要求1所述的帶風干裝置的丙酮自動清洗機，其特征在于:所述支撐梁(411)上安裝有一對平行導軌(435)，所述絲桿(432)設置在一對平行導軌(435)之間，支架(434)橫跨在一對平行導軌(435)上。6.根據權利要求1所述的帶風干裝置的丙酮自動清洗機，其特征在于:所述置放盆(511)的上端面上成型有兩個向上凸出的定位柱(516)，所述定位柱(516)內成型有定位孔(517)。7.根據權利要求1所述的帶風干裝置的丙酮自動清洗機，其特征在于:所述隔水欄(515)的內側壁上開設有若干均勾分布的導水槽(518)，所述導水槽(518)的一端與置放盆(511)的上端面相連。8.根據權利要求1所述的帶風干裝置的丙酮自動清洗機，其特征在于:所述已洗產品置放站(50)的集液箱(513)與第三清洗站(33)的清洗箱(30)通過第四管道連通，集液箱(513)內設有第四水栗，第四水栗與第四管道連通，所述第三清洗站(33)的清洗箱(30)與第二清洗站(32)的清洗箱(30)通過第三管道連通，第三清洗站(33)的清洗箱(30)內設有第三水栗，第三水栗與第三管道連通，所述第二清洗站(32)的清洗箱(30)與第一清洗站(31)的清洗箱(30)通過第二管道連通，第二清洗站(32)的清洗箱(30)內設有第二水栗，第二水栗與第二管道連通，所述第一清洗站(31)的清洗箱(30)內設有第一水栗。9.根據權利要求1所述的帶風干裝置的丙酮自動清洗機，其特征在于:所述基座(10)外籠罩有封閉式的保護罩(70)，所述保護罩(70)包裹待洗產品置放站(20)、第一清洗站(31)、第二清洗站(32)、第三清洗站(33)、已洗產品置放站(50)以及產品移送機構(40)的外側，保護罩(70)的側壁上設有活動門(71)，所述活動門(71)上設有觀察窗(72)。
【文檔編號】F26B21/00GK105880207SQ201610292393
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月5日
【發明人】華鋒
【申請人】江蘇金鐵人自動化科技有限公司