制鞋行業用常壓解析的吸附式丙酮回收系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于聚氨酯膠黏劑制鞋行業的常壓解析的吸附式丙酮回收系統，屬于吸附式丙酮回收技術領域。
【背景技術】
[0002]制鞋行業的揮發性有機物(VOCs)主要來源于鞋用膠粘劑、處理劑等含溶劑產品的使用，主要集中在成型工藝的中段。水性膠可顯著降低VOCs的含量但普及率低，普遍使用的油性膠是制鞋行業VOCs的主要來源，比如聚氨酯膠粘劑大量使用丙酮，從而產生大量丙酮等有機廢氣排放。常用的丙酮治理方式主要有:催化氧化法、吸附法、膜分離法、冷凝法等。目前吸附法通常采用真空變壓吸附方式，存在著丙酮脫附效率不高、真空泵故障率高等問題，系統的脫附效率和可靠性還有待進一步提高。
【實用新型內容】
[0003]發明目的:針對現有聚氨酯膠粘劑制鞋行業常用的真空變壓吸附丙酮回收設備脫附效率不高或真空泵故障率高而影響使用的問題，本實用新型提出了一種新型常壓解析的吸附式丙酮回收系統，以提高脫附效率，以及系統運行的可靠性。
[0004]技術方案:為實現上述發明目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]制鞋行業用常壓解析的吸附式丙酮回收系統，包括丙酮氣體壓縮裝置、吸附裝置、制冷機和丙酮儲液罐；所述丙酮氣體壓縮裝置包括螺桿式增壓壓縮機、控制柜和儲氣罐；所述吸附裝置包括兩個吸附罐，以及用于切換吸附罐的六個氣動閥；所述制冷機包括螺桿式制冷壓縮機、風冷冷凝器、熱力膨脹閥和板翅式蒸發器；所述螺桿式增壓壓縮機的吸氣閥與丙酮廢氣出氣口相連，螺桿式增壓壓縮機的排氣閥與儲氣罐的進氣口相連，所述儲氣罐的出氣口與所述吸附裝置的進氣口相連，所述吸附裝置的解析出口與所述板翅式蒸發器的進氣口相連，所述板翅式蒸發器的出液口與丙酮儲液罐的進液口相連。
[0006]進一步地，所述螺桿式增壓壓縮機設有溫度傳感器，所述儲氣罐設有壓力傳感器，所述控制柜分別與溫度傳感器和壓力傳感器，以及螺桿式增壓壓縮機的旁通閥電連接。
[0007]進一步地，所述吸附裝置中，第一吸附罐通過第一氣動閥與吸附裝置的進氣口相連，通過第二氣動閥與吸附裝置的解析出口相連，通過第三氣動閥與吸附裝置的潔凈氣排放口相連；第二吸附罐通過第四氣動閥與吸附裝置的進氣口相連，通過第五氣動閥與吸附裝置的解析出口相連，通過第六氣動閥與吸附裝置的潔凈氣排放口相連。
[0008]進一步地，所述螺桿式增壓壓縮機為采用防爆電機、防爆電磁閥和防爆接線盒的防爆螺桿式增壓壓縮機。
[0009]進一步地，所述螺桿式增壓壓縮機為采用無油潤滑方式的螺桿式增壓壓縮機。
[0010]進一步地，所述吸附罐內的吸附劑為柱狀微孔活性炭吸附劑。
[0011]進一步地，所述螺桿式增壓壓縮機外部設有散熱或冷卻裝置。優選地，所述冷卻裝置為包裹在所述螺桿式增壓壓縮機外壁的冷卻用水套。
[0012]有益效果:本實用新型提供的聚氨酯膠粘劑制鞋行業用常壓解析的吸附式丙酮回收系統，通過丙酮氣體壓縮裝置將丙酮氣體壓縮到中壓狀態，再進入吸附裝置在中壓狀態被吸附，吸附飽和后降到常壓進行脫附，解析出來的富集丙酮氣體再進入制冷機的蒸發器進行冷卻液化，液化后進入丙酮儲液罐達到回收的目的。與現有技術相比，本實用新型摒棄傳統的真空變壓吸附的方法，將丙酮氣體壓縮到中壓狀態后再入吸附罐進行吸附，使得脫附可以在常壓下完成，使脫附效率大幅提高。并且針對制鞋行業通常丙酮氣量中等，丙酮常壓沸點為56°C，壓力越高越有利于吸附的特性，選擇采用螺桿式增壓壓縮機對丙酮氣體進行壓縮，螺桿式增壓壓縮機的成本和故障率也比真空泵大幅下降，從而降低系統成本并提高了系統的可靠性。此外，螺桿式增壓壓縮機采用能適應丙酮氣體的防爆半封閉螺桿式增壓壓縮機，采用防爆電機、防爆電磁閥和防爆接線盒，并且通過溫度傳感器和壓力傳感器進行溫度和氣壓的實時監控和調節，保障了系統安全可靠地運行。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例的系統結構示意圖。
[0014]圖中，1:螺桿式增壓壓縮機，2:控制柜，3:儲氣罐，6:板翅式蒸發器，7:螺桿式制冷壓縮機，8:風冷冷凝器，9:熱力膨脹閥，10:溫度傳感器，11:壓力傳感器，12:丙酮儲液罐，20:第一吸附罐，21:第二吸附罐，22:第一氣動閥，23:第二氣動閥，24:第三氣動閥，25:第四氣動閥，26:第五氣動閥，27:第六氣動閥。
【具體實施方式】
[0015]下面結合具體實施例，進一步闡明本實用新型，應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
[0016]如圖1所示，本實用新型實施例公開的一種用于聚氨酯膠粘劑制鞋行業的常壓解析的吸附式丙酮回收系統，包括丙酮氣體壓縮裝置、吸附裝置、制冷機和丙酮儲液罐12 ;其中丙酮氣體壓縮裝置包括螺桿式增壓壓縮機1、控制柜2和儲氣罐3，螺桿式增壓壓縮機I的吸氣閥通過DN300 口徑的管路與待回收的丙酮氣體收集裝置的出氣口相連，排氣閥通過DN200 口徑的管路與儲氣罐3的進氣口相連。吸附裝置包括兩個吸附罐(20，21，即A罐和B罐)，通過六個氣動閥(22，23，24，25，26，27)交替開啟或關閉完成兩個吸附罐的交替吸附或解析功能，第一吸附罐20 (A罐)通過第一氣動閥22連接吸附裝置的進氣口，通過第三氣動閥24連接吸附裝置的潔凈氣排放口，吸附飽和后通過第二氣動閥23連接吸附裝置的解析出口，第二吸附罐21 (B罐)通過第四氣動閥25連接吸附裝置的進氣口，通過第六氣動閥27連接吸附裝置的潔凈氣排放口，吸附飽和后通過第五氣動閥26連接吸附裝置的解析出口儲氣罐3的出氣口通過DN200 口徑的管路與吸附裝置的進氣口連接。制冷機由能夠提供_15°C冷源的螺桿式制冷壓縮機7、對高溫高壓制冷劑進行冷卻的風冷冷凝器8、對制冷劑節流的熱力膨脹閥9和對丙酮氣體進行冷卻的板翅式蒸發器6依次連接，形成一個密閉的系統，制冷劑在系統中不斷地循環流動，發生狀態變化，與外界進行熱量交換。吸附裝置的解析出口通過DN100 口徑的管路與板翅式蒸發器6的進氣口相連，板翅式蒸發器6的出液口通過DN80 口徑的管路與丙酮儲液罐12的