全自動模具清洗機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動模具清洗機，其包括進料裝置、清洗裝置、送料裝置及出料裝置，所述進料裝置、清洗裝置及出料裝置從左至右依次設置，所述送料裝置設置在清洗裝置上方，所述進料裝置設置有第一傳送架、第一驅動裝置及第一傳送帶，所述第一驅動裝置固定設置在第一傳送架上，所述第一傳送架上方兩端分別設置有第一傳動輪，所述第一傳送帶繞設在所述第一傳動輪上。本實用新型通過依次設置進料裝置、清洗裝置及出料裝置，配合在清洗裝置上方設置送料裝置，利用機械手的作用將模具移位到清洗裝置內進行處理，處理完成后的模具在機械手的帶動下移位到出料裝置進行回收，大量節約了人力資源，提升了清洗效率，節約了工藝成本，安全可靠。
【專利說明】
全自動模具清洗機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種清洗裝置，尤其是涉及一種全自動模具清洗機。
【背景技術】
[0002]模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓、成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具，模具在長時間使用或在長時間放置過程中，模具表面易產生污垢、模具生銹等現象，現有的清洗裝置大多采用水池來清洗模具表面的污垢及清洗劑對模具的生銹問題，這樣在清洗過程中，工作強度大，清洗效果不徹底，實用性能低，不利于模具的保養，從而降低了模具的使用壽命。
[0003]目前模具是通過人工來清洗的，不僅清洗效率低，而且人工清洗時人體會與清洗液直接接觸，人會吸入清洗液中的揮發性物質，對人體造成傷害。
【實用新型內容】
[0004]基于此，有必要針對現有技術的不足，提供一種清洗效率高、安全可靠的全自動模具清洗機。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:一種全自動模具清洗機，其包括進料裝置、清洗裝置、送料裝置及出料裝置，所述進料裝置、清洗裝置及出料裝置從左至右依次設置，所述送料裝置設置在清洗裝置上方，所述進料裝置設置有第一傳送架、第一驅動裝置及第一傳送帶，所述第一驅動裝置固定設置在第一傳送架上，所述第一傳送架上方兩端分別設置有第一傳動輪，所述第一傳送帶繞設在所述第一傳動輪上;所述送料裝置設置有機架，所述機架上設置有第一導向架及第二導向架，所述第一導向架設置在機架上方，所述第二導向架與第一導向架垂直設置，所述第一導向架沿第二導向架方向上下移動，所述第一導向架上設置有第三驅動裝置及機械手，所述機械手卡置在第一導向架上，所述第三驅動裝置設置在第一導向架上方，所述第三驅動裝置驅動機械手沿第一導向架方向來回移動。
[0006]在其中一個實施例中，還包括干燥裝置，所述干燥裝置設置在所述出料裝置上方。
[0007]在其中一個實施例中，所述干燥裝置設置有干燥箱。
[0008]在其中一個實施例中，所述進料裝置下方設置有電極驅動裝置，所述電極驅動裝置設置有電極架，所述電極架包括蓋體及電極棒，所述電極棒固定設置在蓋體上。
[0009]在其中一個實施例中，所述電極驅動裝置還設置有第一支架及第二支架，所述第一支架設置有第一絲桿，所述第一絲桿縱向設置，所述第二支架固定設置在第一絲桿上，所述第二支架在第一絲桿的帶動下上下移動;所述第二支架設置有第二絲桿，所述第二絲桿橫向設置，所述電極架固定設置在第二絲桿上，所述電極架在第二絲桿的帶動下左右移動。
[0010]在其中一個實施例中，所述清洗裝置設置在所述進料裝置一側，所述清洗裝置設置有電解清洗槽、流水噴淋槽及防銹清洗槽，所述電解清洗槽、流水噴淋槽及防銹清洗槽從左至右依次設置，所述流水噴淋槽內側上方固定設置有噴淋頭。
[0011]在其中一個實施例中，所述出料裝置設置在清洗裝置一側，所述出料裝置設置有第二傳送架、第二驅動裝置及第二傳送帶，所述第二驅動裝置固定設置在第二傳送架上，所述第二傳送架上方兩端分別設置有第二傳動輪，所述第二傳送帶繞設在第二傳動輪上。
[0012]綜上所述，本實用新型通過依次設置進料裝置、清洗裝置及出料裝置，配合在清洗裝置上方設置送料裝置，利用機械手的作用將模具移位到清洗裝置內進行處理，處理完成后的模具在機械手的帶動下移位到出料裝置進行回收，大量節約了人力資源，提升了清洗效率，節約了工藝成本，安全可靠。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型全自動模具清洗機的結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型進料裝置及電極驅動裝置的組合示意圖。
[0015]圖3為本實用新型送料裝置及清洗裝置的組合示意圖。
[0016]圖4為本實用新型出料裝置及干燥裝置的組合示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為能進一步了解本實用新型的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述。
[0018]如圖1至圖4所示，本實用新型全自動模具清洗機包括進料裝置100、清洗裝置200、送料裝置300、出料裝置400及干燥裝置500，所述進料裝置100、清洗裝置200及出料裝置400從左至右依次設置，所述送料裝置300設置在清洗裝置200上方，所述進料裝置100設置有第一傳送架110、第一驅動裝置120及第一傳送帶130，所述第一驅動裝置120固定設置在第一傳送架110上，所述第一傳送架110上方兩端分別設置有第一傳動輪140，所述第一傳送帶130繞設在所述第一傳動輪140上，并隨著第一傳動輪140的轉動而循環傳動;具體地，將待清洗模具放置在第一傳送帶130上，待清洗模具隨著第一傳送帶130的傳動從一端逐步移位到另一端以供下一工序進行操作。
[0019]在其中一個實施例中，所述進料裝置100下方設置有電極驅動裝置600，所述電極驅動裝置600設置有電極架610，所述電極架610包括蓋體611及電極棒612，所述電極棒612固定設置在蓋體611上并隨著蓋體611的移動而進行移動;具體地，所述電極驅動裝置600還設置有第一支架620及第二支架630，所述第一支架620設置有第一絲桿621，所述第一絲桿621縱向設置，所述第二支架630固定設置在第一絲桿621上，所述第二支架630在第一絲桿621的帶動下上下移動;所述第二支架630設置有第二絲桿631，所述第二絲桿631橫向設置，所述電極架610固定設置在第二絲桿631上，所述電極架610在第二絲桿631的帶動下左右移動。
[0020]所述清洗裝置200設置在所述進料裝置100—側，所述清洗裝置200設置有電解清洗槽210、流水噴淋槽220及防銹清洗槽230，所述電解清洗槽210、流水噴淋槽220及防銹清洗槽230從左至右依次設置，所述電極架610匹配電解清洗槽210設置，具體地，所述電極架610在第一支架620及第二支架630的共同作用下放置在電解清洗槽210上方，所述電解清洗槽210內導入適量的電解清洗液，把模具浸泡在清洗液內進行清洗，會迅速分解各種模具表面的污垢:如瓦斯、碳化物、樹脂殘留、色粉殘留、防銹油、硫化物、脫模劑、銹等;所述流水噴淋槽220設置在電解清洗槽210—側，所述流水噴淋槽220內側上方固定設置有噴淋頭221，利用噴淋頭221噴出的流水將電解清洗后的模具上的污垢及附著的電解清洗液進一步進行清洗;所述防銹清洗槽230設置在所述流水噴淋槽220—側，所述防銹清洗槽230內設置有超聲波裝置(圖未示)，所述防銹清洗槽230內導入適量的防銹液，把經過流水噴淋的模具移位到防銹清洗槽230內，進而在超聲波裝置配合防銹液，將模具表面的水分去除并在模具表面形成防銹液防護，防止模具表面氧化。
[0021]所述送料裝置300設置有機架310，所述機架310上設置有第一導向架320及第二導向架330，所述第一導向架320設置在機架310上方，所述第二導向架330與第一導向架320垂直設置，所述第一導向架320沿第二導向架330方向上下移動，所述第一導向架320上設置有第三驅動裝置321及機械手322，所述機械手322卡置在第一導向架320上，所述第三驅動裝置321設置在第一導向架320上方，所述第三驅動裝置321驅動機械手322沿第一導向架320方向來回移動，所述機械手322在第二導向架330的導向作用下向下移位，以將模具進行夾持給下一工序進行處理。
[0022]所述出料裝置400設置在清洗裝置200—側，所述出料裝置400設置有第二傳送架410、第二驅動裝置420及第二傳送帶430，所述第二驅動裝置420固定設置在第二傳送架410上，所述第二傳送架410上方兩端分別設置有第二傳動輪440，所述第二傳送帶430繞設在第二傳動輪440上，并隨著第二傳動輪440的轉動而循環傳送;具體地，機械手322在第一導向架320及第二導向架330的作用下將經過處理后的模具放置在第二傳送帶430上進行回收。
[0023]所述干燥裝置500設置在所述出料裝置400上方，具體地，所述干燥裝置500設置有干燥箱510，所述干燥箱510設置在第二傳送帶430上方，第二傳送帶430帶動處理后的模具經過干燥箱510時，會在干燥箱510內進行短暫停留進行熱風干燥處理，使得模具表面的液體揮發以保證模具不會被進一步腐蝕或氧化。
[0024]本實用新型具體工作時，將待清洗模具放置在第一傳送帶130上，從第一傳送帶130—端移位到另一端，此時，機械手322在第一導向架320及第二導向架330的作用下移位至第一傳送帶130上方將待清洗模具夾起，機械手322繼續移位將待清洗模具放置到電解清洗槽210內，然后機械手322在第二導向架330作用下上移，電極架610在第一支架620及第二支架630作用下放置到電解清洗槽210上方，進而對電解清洗槽210內的模具進行電解清洗處理;然后依次將電解清洗后的模具依次放入到流水噴淋槽220及防銹清洗槽230內進行下一步處理，處理完成后的模具在機械手322的夾持下放置到第二傳送帶430上，經過第二傳送帶430的帶動移位到第二傳送帶430上方的干燥箱510內進行熱風干燥處理，最后，經過干燥處理后的模具繼續在第二傳送帶430的帶動下移位至末端進行回收，完成對模具的清洗工藝，采用全自動化對模具進行處理，大量節約了人力資源，提升了清洗效率，節約了工藝成本，安全可靠。
[0025]綜上所述，本實用新型全自動模具清洗機通過依次設置進料裝置100、清洗裝置200及出料裝置400，配合在清洗裝置200上方設置送料裝置300，利用機械手322的作用將模具移位到清洗裝置200內進行處理，處理完成后的模具在機械手322的帶動下移位到出料裝置400進行回收，大量節約了人力資源，提升了清洗效率，節約了工藝成本，安全可靠。
[0026]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種全自動模具清洗機，其特征在于:包括進料裝置(100)、清洗裝置(200)、送料裝置(300)及出料裝置(400)，所述進料裝置(100)、清洗裝置(200)及出料裝置(400)從左至右依次設置，所述送料裝置(300)設置在清洗裝置(200)上方，所述進料裝置(100)設置有第一傳送架(110)、第一驅動裝置(120)及第一傳送帶(130)，所述第一驅動裝置(120)固定設置在第一傳送架(110)上，所述第一傳送架(110)上方兩端分別設置有第一傳動輪(140)，所述第一傳送帶(I 30)繞設在所述第一傳動輪(I 40)上;所述送料裝置(300)設置有機架(310)，所述機架(310)上設置有第一導向架(320)及第二導向架(330)，所述第一導向架(320)設置在機架(310)上方，所述第二導向架(330)與第一導向架(320)垂直設置，所述第一導向架(320)沿第二導向架(330)方向上下移動，所述第一導向架(320)上設置有第三驅動裝置(321)及機械手(322)，所述機械手(322)卡置在第一導向架(320)上，所述第三驅動裝置(321)設置在第一導向架(320)上方，所述第三驅動裝置(321)驅動機械手(322)沿第一導向架(320)方向來回移動。2.根據權利要求1所述的全自動模具清洗機，其特征在于:還包括干燥裝置(500)，所述干燥裝置(500)設置在所述出料裝置(400)上方。3.根據權利要求2所述的全自動模具清洗機，其特征在于:所述干燥裝置(500)設置有干燥箱(510)。4.根據權利要求1或2所述的全自動模具清洗機，其特征在于:所述進料裝置(100)下方設置有電極驅動裝置(600)，所述電極驅動裝置(600)設置有電極架(610)，所述電極架(610)包括蓋體(611)及電極棒(612)，所述電極棒(612)固定設置在蓋體(611)上。5.根據權利要求4所述的全自動模具清洗機，其特征在于:所述電極驅動裝置(600)還設置有第一支架(620)及第二支架(630)，所述第一支架(620)設置有第一絲桿(621)，所述第一絲桿(621)縱向設置，所述第二支架(630)固定設置在第一絲桿(621)上，所述第二支架(630)在第一絲桿(621)的帶動下上下移動;所述第二支架(630)設置有第二絲桿(631)，所述第二絲桿(631)橫向設置，所述電極架(610)固定設置在第二絲桿(631)上，所述電極架(610)在第二絲桿(631)的帶動下左右移動。6.根據權利要求1或2所述的全自動模具清洗機，其特征在于:所述清洗裝置(200)設置在所述進料裝置(100)—側，所述清洗裝置(200)設置有電解清洗槽(210)、流水噴淋槽(220)及防銹清洗槽(230)，所述電解清洗槽(210)、流水噴淋槽(220)及防銹清洗槽(230)從左至右依次設置，所述流水噴淋槽(220)內側上方固定設置有噴淋頭(221)。7.根據權利要求1或2所述的全自動模具清洗機，其特征在于:所述出料裝置(400)設置在清洗裝置(200)—側，所述出料裝置(400)設置有第二傳送架(410)、第二驅動裝置(420)及第二傳送帶(430)，所述第二驅動裝置(420)固定設置在第二傳送架(410)上，所述第二傳送架(410)上方兩端分別設置有第二傳動輪(440)，所述第二傳送帶(430)繞設在第二傳動輪(440)上。
【文檔編號】B08B3/08GK205628765SQ201620478183
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月23日
【發明人】黃飛
【申請人】東莞市京工自動化設備有限公司