一種感應電爐新型復合型爐襯的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種感應電爐，具體涉及一種感應電爐新型復合型爐襯。
【背景技術】
[0002]感應電爐熔煉具有加熱速度快、氧化少、成分控制方便、勞動條件好等優點，在高質量鑄件生產中應用日益廣泛。
[0003]傳統的感應電爐爐襯大多采用整體爐襯或磚砌爐襯，這兩種爐襯存在如下缺點:一是爐襯材料主要強調了耐火度和使用壽命，保溫性較差，感應線圈需要有效的水冷卻來保證電爐的正常運行，影響了電爐的熱效率；二是這樣單一結構的爐襯安全性差，一旦出現裂紋很容易造成鐵水穿爐事故。
[0004]目前，還有一種砌磚加打結爐襯的復合爐襯結構，采用這種爐襯的電爐運行安全性有所提高，但其爐襯材料保溫性差，電爐熱效率不高的情況，并未得到改善。
【實用新型內容】
[0005]為解決現有技術存在的保溫性能差，熱效率低且安全性差的技術問題，本實用新型提供了一種保溫性能好、熱效率高、運行安全可靠的感應電爐新型復合型爐襯。
[0006]為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案為一種感應電爐新型復合型爐襯，包括設置在感應線圈內壁的爐襯本體，所述爐襯本體主要由保溫層、高溫耐火層和石英砂層構成，所述保溫層、高溫耐火層和石英砂層由外至內依次設置在感應線圈的內壁上。
[0007]優選的，所述高溫耐火層用坩禍代替。
[0008]優選的，所述石英砂層用高溫涂料層代替。
[0009]1、由于爐襯復合層中增加了保溫層，有效降低了爐襯散熱造成的熱損失，提高了感應電爐的熱效率。
[0010]2、爐襯散熱減少，也有效降低了對電爐感應線圈冷卻效率的苛刻要求，降低了冷卻器、冷卻池的投資。
[0011]3、爐襯內層為石英砂層與鐵水直接接觸，厚度薄，但是由于其在熔煉初期形成了接近單一的燒結層，其溫差應力減小，強度高，反而提高了使用壽命。
[0012]4、在需要進行鐵水保溫的感應電爐，且最內層采用高溫涂料層，提高了爐襯的壽命，降低了維修費用。
[0013]5、保溫層和高溫耐火層為永久層，其與鐵水很少接觸或不接觸，電爐的安全性得到了有效提尚。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]如圖1所示，其為一種感應電爐新型復合型爐襯的結構示意圖，其中感應線圈2固定在爐殼I的內壁上，爐襯本體設置在感應線圈2的內壁上，爐襯本體主要由保溫層3、高溫耐火層4和石英砂層5構成，所述保溫層3、高溫耐火層4和石英砂層5由外至內依次設置在感應線圈2的內壁上。
[0017]在進行筑爐操作時，先在感應線圈內側覆蓋石棉布或絕緣紙，用保溫材料將爐底打好，放置模具I，搗打保溫材料并烘干，去掉模具，形成保溫層；然后用高溫耐火材料打好爐底后，放置模具II，搗打高溫耐火材料并烘干，去掉模具形成高溫耐火層；最后用石英砂打好爐底后，放置禍模III，搗打石英砂并烘干，形成石英砂層，制作完成后即可投入熔煉生產。
[0018]其中高溫耐火層可以直接使用坩禍代替，在進行鐵水保溫時，爐襯可以省去石英砂層，直接在高溫耐火層內壁上涂刷高溫涂料，可以節省修爐時間，又可以降低修爐成本。
[0019]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包在本實用新型范圍內。
【主權項】
1.一種感應電爐新型復合型爐襯，包括設置在感應線圈內壁的爐襯本體，其特征在于:所述爐襯本體主要由保溫層(3)、高溫耐火層(4)和石英砂層(5)構成，所述保溫層(3)、高溫耐火層(4)和石英砂層(5)由外至內依次設置在感應線圈(2)的內壁上。
2.根據權利要求1所述的一種感應電爐新型復合型爐襯，其特征在于:所述高溫耐火層(4)用坩禍代替。
3.根據權利要求1所述的一種感應電爐新型復合型爐襯，其特征在于:所述石英砂層(5)用高溫涂料層代替。
【專利摘要】本實用新型涉及一種感應電爐，具體涉及一種感應電爐新型復合型爐襯，為解決保溫性能差、熱效率低的技術問題，提供了一種結構簡單，保溫性能好、熱效率高、運行安全可靠的感應電爐新型復合型爐襯，所采用的技術方案為包括設置在感應線圈內壁的爐襯本體，爐襯本體主要由保溫層、高溫耐火層和石英砂層構成，保溫層、高溫耐火層和石英砂層由外至內依次設置在感應線圈的內壁上；本實用新型運行成本低、運行安全可靠，可廣泛用于感應電爐。
【IPC分類】F27D1-10
【公開號】CN204612485
【申請號】CN201520298552
【發明人】裴柯興
【申請人】裴柯興
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月11日