一種鋁桿生產用精煉爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到鋁加工領域用到的精煉爐，具體的說是一種鋁桿生產用精煉爐。
【背景技術】
[0002]鋁加工尤其是鋁桿的加工過程，實際上是將鋁錠和一些其它的合金元素在熔煉爐中熔煉成鋁液，而后用鋁液制成鋁桿的過程。現有的鋁液熔煉爐一般都是小型的熔爐，多采用電磁感應加熱，將鋁錠熔煉成鋁液，這樣的熔爐一般都存在著熔煉量小、耗電量大的問題，僅適合于小規模的生產。
【實用新型內容】
[0003]為解決現有的熔煉爐存在的一次熔煉量小、耗電量低、不適合于大規模生產的問題，本實用新型提供了一種鋁桿生產用精煉爐，該精煉爐具有可持續生產、一次熔煉量大、保溫效果好等優點。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題采用的技術方案為:一種鋁桿生產用精煉爐，包括爐體，爐體的前端設置有鋁液引導臺、鋁液進入口和扒渣口，鋁液引導臺的上表面設置有引流通道，引流通道與鋁液進入口連通，扒渣口側邊設置有打開或封閉扒渣口的開合門，在扒渣口的上方設置有與負壓系統連接的收塵罩，所述爐體的側邊設置有燃氣進入通道，其后端設置有圓臺狀的鋁液排出通道，且鋁液排出通道的直徑由內向外逐漸增大，在鋁液排出通道中設置有堵塞閥，該堵塞閥也為圓臺狀，且其最小端直徑介于鋁液排出通道兩端的直徑之間，堵塞閥由控制結構控制其運動以堵塞或打開鋁液排出通道，該控制機構包括連接桿、設置在鋁液流槽兩側的支撐桿和滑軌，其中，連接桿的一端與堵塞閥連接，另一端通過一滑塊在滑軌上滑動，支撐桿上設置有一滑套，連接桿穿過滑套后兩端分別與堵塞閥和滑塊連接；所述爐體的側壁為多層結構，從最外側向最內側依次為外鋼板層、澆注料層、內鋼板層、澆注料層和耐火磚砌層，且在外鋼板層的內側以及內鋼板層的兩側均設置有抵消鋼板受熱變形的柔性材料層。
[0005]所述鋁液引導臺設置在爐體前端的中部位置，其上分布有兩條弧形的引流通道，且引流通道傾斜向下與鋁液進入口連通，所述扒渣口和收塵罩均為兩個，對稱分布在鋁液引導臺的兩側。
[0006]所述控制機構的連接桿由一根水平桿和一根豎直桿構成，水平桿一端穿過滑套后與堵塞閥連接，另一端與豎直桿的頂部連接，豎直桿的底部固定在滑塊上，在豎直桿上還設置有推動手柄以推動連接桿運動。
[0007]所述開合門上設置有一由耐火材料澆注而成的保溫砌塊，該砌塊插入扒渣口內從而封閉扒渣口。
[0008]有益效果:本實用新型通過將爐體設置成多層結構，充分的保證了爐體的保溫性能，大幅度降低了熱能的損耗，并改善了工人的工作環境；通過在爐體內設置熔池，并利用燃氣加熱，從而加大了每次可熔煉的鋁液量，降低了能耗成本，同時在爐體前端設置鋁液進入口和扒渣口，實現了鋁液的連續熔煉，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖2為爐體前端的結構示意圖；
[0011]圖3為爐體的多層結構示意圖；
[0012]附圖標記:1、爐體，101、外鋼板層，102、柔性材料層，103、內鋼板層，104、澆注料層，105、耐火磚砌層，2、扒渣口，201、開合門，3、收塵罩，4、鋁液進入口，5、燃氣進入通道，6、鋁液引導臺，601、引流通道，7、堵塞閥，701、連接桿，702、滑套，703、支撐桿，704、滑軌,705,滑塊，706、推動手柄，8、鋁液排出通道，9、鋁液流槽。
【具體實施方式】
[0013]如圖所示，一種鋁桿生產用精煉爐，包括爐體1，爐體I內設置有熔煉鋁液的熔池，爐體I的前端設置有鋁液引導臺6、鋁液進入口 4和扒渣口 2，鋁液引導臺6的上表面設置有引流通道601，引流通道601與鋁液進入口 4連通，扒渣口 2側邊設置有打開或封閉扒渣口 2的開合門201，在扒渣口 2的上方設置有與負壓系統連接的收塵罩3，所述爐體I的側邊設置有燃氣進入通道5，其后端設置有圓臺狀的鋁液排出通道8，且鋁液排出通道8的直徑由內向外逐漸增大，在鋁液排出通道8中設置有堵塞閥7，該堵塞閥7也為圓臺狀，且其最小端直徑介于鋁液排出通道8兩端的直徑之間，堵塞閥7由控制結構控制其運動以堵塞或打開鋁液排出通道8，該控制機構包括連接桿701、設置在鋁液流槽9兩側的支撐桿703和滑軌704，其中，連接桿701的一端與堵塞閥7連接，另一端通過一滑塊705在滑軌704上滑動，支撐桿703上設置有一滑套702，連接桿701穿過滑套702后兩端分別與堵塞閥7和滑塊705連接；所述爐體I的側壁為多層結構，從最外側向最內側依次為外鋼板層101、澆注料層104、內鋼板層103、澆注料層104和耐火磚砌層105，且在外鋼板層101的內側以及內鋼板層103的兩側均設置有抵消鋼板受熱變形的柔性材料層102。
[0014]以上為本實用新型的基本實施方式，可在以上基礎上做進一步的改進或限定:
[0015]如，由于爐體I較大，可以設置成兩處扒渣，鋁液引導臺6設置在爐體I前端的中部位置，其上分布有兩條弧形的引流通道601，且引流通道601傾斜向下與鋁液進入口 4連通，所述扒渣口 2和收塵罩3均為兩個，對稱分布在鋁液引導臺6的兩側；
[0016]又如，所述控制機構的連接桿701由一根水平桿和一根豎直桿構成，水平桿一端穿過滑套702后與堵塞閥7連接，另一端與豎直桿的頂部連接，豎直桿的底部固定在滑塊705上，在豎直桿上還設置有推動手柄706以推動連接桿701運動，可以根據設置推動手柄706的長度，以使操作人員遠離高溫鋁液；
[0017]再如，所述開合門201上設置有一由耐火材料澆注而成的保溫砌塊，該砌塊插入扒渣口 2內從而封閉扒渣口 2。
【主權項】
1.一種鋁桿生產用精煉爐，其特征在于:包括爐體(1)，爐體(I)的前端設置有鋁液引導臺(6)、鋁液進入口(4)和扒渣口(2)，鋁液引導臺(6)的上表面設置有引流通道(601)，引流通道(601)與鋁液進入口(4)連通，扒渣口(2)側邊設置有打開或封閉扒渣口(2)的開合門(201)，在扒渣口( 2 )的上方設置有與負壓系統連接的收塵罩(3 )，所述爐體(I)的側邊設置有燃氣進入通道(5)，其后端設置有圓臺狀的鋁液排出通道(8)，且鋁液排出通道(8)的直徑由內向外逐漸增大，在鋁液排出通道(8)中設置有堵塞閥(7)，該堵塞閥(7)也為圓臺狀，且其最小端直徑介于鋁液排出通道(8)兩端的直徑之間，堵塞閥(7)由控制結構控制其運動以堵塞或打開鋁液排出通道(8)，該控制機構包括連接桿(701)、設置在鋁液流槽(9)兩側的支撐桿(703 )和滑軌(704)，其中，連接桿(701)的一端與堵塞閥(7 )連接，另一端通過一滑塊(705 )在滑軌(704 )上滑動，支撐桿(703 )上設置有一滑套(702 )，連接桿(701)穿過滑套(702)后兩端分別與堵塞閥(7)和滑塊(705)連接；所述爐體(I)的側壁為多層結構，從最外側向最內側依次為外鋼板層(101)、饒注料層(104)、內鋼板層(103)、饒注料層(104)和耐火磚砌層(105)，且在外鋼板層(101)的內側以及內鋼板層(103)的兩側均設置有抵消鋼板受熱變形的柔性材料層(102)。
2.根據權利要求1所述的一種鋁桿生產用精煉爐，其特征在于:所述鋁液引導臺(6)設置在爐體(I)前端的中部位置，其上分布有兩條弧形的引流通道(601)，且引流通道(601)傾斜向下與鋁液進入口(4)連通，所述扒渣口(2)和收塵罩(3)均為兩個，對稱分布在鋁液引導臺(6)的兩側。
3.根據權利要求1所述的一種鋁桿生產用精煉爐，其特征在于:所述控制機構的連接桿(701)由一根水平桿和一根豎直桿構成，水平桿一端穿過滑套(702)后與堵塞閥(7)連接，另一端與豎直桿的頂部連接，豎直桿的底部固定在滑塊(705)上，在豎直桿上還設置有推動手柄(706)以推動連接桿(701)運動。
4.根據權利要求1所述的一種鋁桿生產用精煉爐，其特征在于:所述開合門(201)上設置有一由耐火材料澆注而成的保溫砌塊，該砌塊插入扒渣口(2)內從而封閉扒渣口(2)。
【專利摘要】一種鋁桿生產用精煉爐，屬于鋁加工領域，在爐體的前端設置有鋁液引導臺、鋁液進入口和扒渣口，扒渣口側邊設置有打開或封閉扒渣口的開合門，在扒渣口的上方設置有與負壓系統連接的收塵罩，爐體的側邊和后端分別設置有燃氣進入通道和鋁液排出通道，鋁液排出通道內設置有控制機構控制其打開和關閉的堵塞閥；爐體的側壁為多層結構。本實用新型通過將爐體設置成多層結構，充分的保證了爐體的保溫性能，大幅度降低了熱能的損耗，并改善了工人的工作環境；通過在爐體內設置熔池，并利用燃氣加熱，從而加大了每次可熔煉的鋁液量，降低了能耗成本，同時在爐體前端設置鋁液進入口和扒渣口，實現了鋁液的連續熔煉，提高了工作效率。
【IPC分類】F27B17-00, C22C1-06, C22C21-00
【公開號】CN204612476
【申請號】CN201520331456
【發明人】晉少卿, 趙朋森
【申請人】洛陽金龍精密鋁材有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月21日