單臂翻轉煙罩的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種單臂翻轉煙罩，包括設置在爐體上部的爐蓋煙罩、排煙管道、支架和單臂翻轉機構，所述單臂翻轉機構包括后翻部件和前翻部件，所述后翻部件包括第一回轉支承、耳板、與耳板轉動連接的第一油缸和安裝在支架上的油缸支撐座，所述前翻部件包括安裝在支架上且與支架轉動連接的第二油缸和安裝在爐體上且與第二油缸轉動連接的支臂，所述煙管通道包括通過過渡煙管、與過渡煙管連接的內側煙管和與內側煙管連接的外側煙管。本實用新型通過設置爐蓋煙罩及時將排放的煙霧及粉塵輸送至外側煙管，環保除塵，通過設置后翻部件使爐蓋煙罩向后翻轉，便于扒渣和搗打爐襯，通過設置前翻部件實現爐蓋煙罩向前翻轉，便于向爐體內加料。
【專利說明】
單臂翻轉煙罩
技術領域
[0001]本實用新型屬于小型中頻感應電爐技術領域，具體涉及一種單臂翻轉煙罩。
【背景技術】
[0002]中頻感應電爐是鑄造生產的主力設備，在生產過程中，由于爐料含有雜質，會產生煙塵，這對環境和人都是有害的，需要對中頻感應電爐設置除塵裝置。現有的除塵裝置有兩種，一種是在爐體的周側設置吸煙環，雖然可以收集部分煙塵，但是其缺點是收集煙塵不徹底。另一種是在爐口上方設置固定煙罩，固定煙罩雖然收集煙塵比較徹底，但是其不方便拆卸，而且在加料或者出鐵水扒渣爐體傾翻時，需要全部拆卸，這樣在加料或扒渣時，爐體排放的煙塵不能很好收集，降低了煙塵收集的效果。另外，在生產線上，一般需要多臺中頻感應電爐，多臺中頻感應電爐呈一排排列，且中頻感應電爐的左右兩側一般防止工作人工的常用器件，所以上料車不能從左右方向進行加料。因此，現如今缺少一種結構簡單、設計合理的單臂翻轉煙罩，通過設置爐蓋煙罩及時將排放的煙霧及粉塵輸送至外側煙管，環保除塵，通過設置后翻部件使爐蓋煙罩向后翻轉，便于扒渣和搗打爐襯，通過設置前翻部件使爐蓋煙罩向前翻轉，便于上料車移動至中頻感應電爐的后部向中頻感應電爐加料，降低了生產成本及提高了工作效率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種單臂翻轉煙罩，其結構簡單，設計合理，通過設置爐蓋煙罩及時將排放的煙霧及粉塵輸送至外側煙管，環保除塵，通過設置后翻部件使爐蓋煙罩向后翻轉，便于扒渣和搗打爐襯，通過設置前翻部件實現爐蓋煙罩向前翻轉，便于向爐體內加料，操作方便，成本低，通用性好，實用性強，便于推廣使用。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:單臂翻轉煙罩，其特征在于:包括設置在爐體上部的爐蓋煙罩、與爐蓋煙罩相連通的排煙管道、設置在爐包括設置在爐體上部的爐蓋煙罩、與爐蓋煙罩相連通的排煙管道、設置在爐體上部且位于爐蓋煙罩一側的支架和用于推動爐蓋煙罩前后翻轉的單臂翻轉機構，所述單臂翻轉機構包括用于推動爐蓋煙罩向后翻轉的后翻部件和用于推動爐蓋煙罩向前翻轉的前翻部件，所述后翻部件包括第一回轉支承、耳板、與耳板轉動連接的第一油缸和安裝在支架上且用于支撐第一油缸的油缸支撐座，所述前翻部件包括安裝在支架上且與支架轉動連接的第二油缸和安裝在爐體上且與第二油缸轉動連接的支臂，所述煙管通道包括通過第一法蘭與爐蓋煙罩連接的過渡煙管、與過渡煙管連接的內側煙管和與內側煙管連接的外側煙管，所述過渡煙管依次通過第一回轉支承和第二回轉支承與內側煙管連接，所述外側煙管通過第三回轉支承與內側煙管連接。
[0005]上述的單臂翻轉煙罩，其特征在于:所述第一回轉支承和第二回轉支承之間安裝有用于保護第一油缸和第二油缸的回轉筒罩，所述回轉筒罩包括保護罩、與保護罩固定連接的煙管和設置在煙管兩端的第二法蘭及第三法蘭，所述第二法蘭與第一回轉支承的內圈固定連接，所述第三法蘭與第二回轉支承的內圈固定連接。
[0006]上述的單臂翻轉煙罩，其特征在于:所述過渡煙管通過第四法蘭與第一回轉支承的外圈固定連接，所述內側煙管通過第五法蘭與第二回轉支承的外圈固定連接;所述耳板與第四法蘭的一端固定連接。
[0007]上述的單臂翻轉煙罩，其特征在于:所述第一油缸的桿端關節軸承通過第一轉動軸與耳板轉動連接;所述第二油缸的一個桿端關節軸承通過第二轉動軸與支架的中部轉動連接，所述第二油缸的另一個桿端關節軸承通過第三轉動軸與支臂轉動連接；
[0008]上述的單臂翻轉煙罩，其特征在于:所述第二法蘭與第三法蘭之間設置有與支架的一端轉動連接的聯接軸，所述支架的另一端通過第四轉動軸與支臂轉動連接，所述聯接軸的兩端分別與第二法蘭和第三法蘭固定連接。
[0009]上述的單臂翻轉煙罩，其特征在于:所述油缸支撐座包括設置在第一油缸兩側且安裝在支架上的油缸支座，所述油缸支座內側設置用于緊固第一油缸的擋圈。
[0010]上述的單臂翻轉煙罩，其特征在于:所述第一油缸為絞軸油缸，所述第二油缸為活塞缸。
[0011 ]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
[0012]1、本實用新型設置后翻部件，采用第一油缸推動爐蓋煙罩后翻，第一油缸加壓推動第一回轉支承逆時針轉動，第一回轉支承的逆時針轉動推動爐蓋煙罩后翻;設置前翻部件，采用采用第二油缸推動爐蓋煙罩前翻，第二油缸加壓推動支架運動，支架連同爐蓋煙罩、后翻部件同時向前翻轉實現爐蓋煙罩前翻，便于向中頻感應爐加料，降低了生產成本及提高了工作效率，操作穩定可靠，適用于小型的中頻感應電爐，便于推廣使用。
[0013]2、本實用新型通過在爐蓋煙罩與過度煙管之間設置第一法蘭，一方面通過方便過度煙管的拆卸，進行爐蓋煙罩的檢查;另一方面通過在第一法蘭上設置耳板，耳板的轉動帶動第一回轉支承逆時針的轉動，操作簡便，使用效果好。
[0014]3、本實用新型設計合理，通過設置爐蓋煙罩和排煙通道及時將排放的煙霧及粉塵輸通過排煙通道送至外側煙管，環保除塵，實用性強。
[0015]綜上所述，本實用新型結構簡單，設計合理，通過設置爐蓋煙罩及時將排放的煙霧及粉塵輸送至外側煙管，環保除塵，通過設置后翻部件使爐蓋煙罩向后翻轉，便于扒渣和搗打爐襯，通過設置前翻部件實現爐蓋煙罩向前翻轉，便于向爐體內加料，操作方便，成本低，通用性好，實用性強，便于推廣使用。
[0016]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結構不意圖。
[0018]圖2為圖1的俯視圖。
[0019]圖3為本實用新型的后翻結構示意圖。
[0020]圖4為本實用新型的前翻結構示意圖。
[0021]附圖標記說明:
[0022]!一回轉筒罩;丨-丨一保護罩;丨-2一煙管；
[0023]丨-3一第二法蘭；丨_4一第三法蘭;2一第一油缸；
[0024]3 一支架;4 一第二油缸;5—支臂；
[0025]6—爐蓋煙罩;7—過渡煙管;7-1—第四法蘭；
[0026]8—第一回轉支承;9一內側煙管；10—外側煙管；
[0027]11一耳板;11-1 一第一轉動軸；12—油缸支撐座；
[0028]12-1—油缸支座；12-2—擋圈；13—第一法蘭；
[0029 ] 14一第二回轉支承；14-1 一第五法蘭；15—第三回轉支承；
[0030]16一聯接軸；17一第二轉動軸；18一第三轉動軸；
[0031]19一第四轉動軸;20—爐體。
【具體實施方式】
[0032]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型包括設置在爐體20上部的爐蓋煙罩6、與爐蓋煙罩6相連通的排煙管道、設置在爐體20上部且位于爐蓋煙罩6—側的支架3和用于推動爐蓋煙罩6前后翻轉的單臂翻轉機構，所述單臂翻轉機構包括用于推動爐蓋煙罩6向后翻轉的后翻部件和用于推動爐蓋煙罩6向前翻轉的前翻部件，所述后翻部件包括第一回轉支承
8、耳板U、與耳板11轉動連接的第一油缸2和安裝在支架3上且用于支撐第一油缸2的油缸支撐座12，所述前翻部件包括安裝在支架3上且與支架3轉動連接的第二油缸4和安裝在爐體20上且與第二油缸4轉動連接的支臂5，所述煙管通道包括通過第一法蘭13與爐蓋煙罩6連接的過渡煙管7、與過渡煙管7連接的內側煙管9和與內側煙管9連接的外側煙管10，所述過渡煙管7依次通過第一回轉支承8和第二回轉支承14與內側煙管9連接，所述外側煙管10通過第三回轉支承15與內側煙管9連接。
[0033]實際使用過程中，所述第一回轉支承8、第二回轉支承14和第三回轉支承15的結構組成均相同。
[0034]實際使用過程中，所述爐蓋煙罩6向后翻轉時，所述爐蓋煙罩6與爐體20爐口水平面之間的活動角度為0°?90°，即爐蓋煙罩6向后翻轉的最大角度為90° ;所述爐蓋煙罩6向前翻轉時，所述爐蓋煙罩6與所爐體20爐口水平面之間的活動角度為0°?65°，即爐蓋煙罩6向前翻轉的最大角度為65°。
[0035]如圖2所示，本實施例中，所述第一回轉支承8和第二回轉支承14之間安裝有用于保護第一油缸2和第二油缸4的回轉筒罩I，所述回轉筒罩I包括保護罩1-1、與保護罩1-1固定連接的煙管1-2和設置在煙管1-2兩端的第二法蘭1-3及第三法蘭1-4，所述第二法蘭1-3與第一回轉支承8的內圈固定連接，所述第三法蘭1-4與第二回轉支承14的內圈固定連接。
[0036]實際使用過程中，通過設置回轉筒罩I，防止煙塵或飛濺物進入第一油缸2和第二油缸4損壞油缸，同時為了保持油缸拉桿的整潔，保證油缸的正常運行，當需要對第一油缸2或第二油缸4進行檢修時，可轉動回轉筒罩I向后翻轉打開，方便工作人員對第一油缸2和第二油缸4進行檢修。
[0037]如圖2所示，本實施例中，所述過渡煙管7通過第四法蘭7-1與第一回轉支承8的外圈固定連接，所述內側煙管9通過第五法蘭14-1與第二回轉支承14的外圈固定連接;所述耳板11與第四法蘭7-1的一端固定連接。
[0038]如圖2所示，本實施例中，所述第一油缸2的桿端關節軸承通過第一轉動軸11-1與耳板11轉動連接;所述第二油缸4的一個桿端關節軸承通過第二轉動軸17與支架3轉動連接，所述第二油缸4的另一個桿端關節軸承通過第三轉動軸18與支臂5轉動連接；
[0039]如圖2所示，本實施例中，所述第二法蘭1-3與第三法蘭1-4之間設置有與支架3的一端轉動連接的聯接軸16，所述支架3的另一端通過第四轉動軸19與支臂5轉動連接，所述聯接軸16的兩端分別與第二法蘭1-3和第三法蘭1-4固定連接。
[0040]實際使用過程中，所述聯接軸16上套裝有用于保護聯接軸16的軸套，所述軸套的外側壁通過鋼板與煙管1-2固定連接。
[0041]如圖2所示，本實施例中，所述油缸支撐座12包括設置在第一油缸2兩側且安裝在支架3上的油缸支座12-1，所述油缸支座12-1內側設置用于緊固第一油缸2的擋圈12-2。
[0042]本實施例中，所述第一油缸2為絞軸油缸，所述第二油缸4為活塞缸。
[0043]本實用新型使用時，當中頻感應電爐處于加熱狀態時，爐蓋煙罩6覆蓋在中頻感應電爐爐體20上部，對中頻感應電爐爐口排出的煙霧及粉塵經過排煙管道輸送至外側煙管10，當工作人員需要扒渣和搗打爐襯時，給安裝在支架3上的第一油缸2加壓，第一油缸2的油桿伸出，第一油缸2的桿端關節軸轉動，通過第一轉動軸11-1帶動耳板11逆時針轉動，耳板11的轉動帶動第一回轉支承8轉動，帶動安裝在第一回轉支承8上的過渡煙管7和爐蓋煙罩6轉動，爐蓋煙罩6向后翻轉使爐蓋煙罩6與爐體20爐口水平面的夾角達到90°，便于工作人員進行扒渣和搗打爐襯；當需要向中頻感應電爐上料時，給安裝在支臂5上的第二油缸4加壓，第二油缸4的油桿伸出，第二油缸4的一個桿端關節軸承推動支架3運動，第二油缸4的另一個桿端關節軸承以支臂5為支點進行轉動，支架3運動帶動爐蓋煙罩6、第一油缸2和所述排煙管道整體向前翻轉，使爐蓋煙罩6與爐體20爐口水平面的夾角達到65°，便于向中頻感應爐加料，降低了生產成本及提高了工作效率。
[0044]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
【主權項】
1.單臂翻轉煙罩，其特征在于:包括設置在爐體(20)上部的爐蓋煙罩(6)、與爐蓋煙罩(6)相連通的排煙管道、設置在爐體(20)上部且位于爐蓋煙罩(6)—側的支架(3)和用于推動爐蓋煙罩(6)前后翻轉的單臂翻轉機構，所述單臂翻轉機構包括用于推動爐蓋煙罩(6)向后翻轉的后翻部件和用于推動爐蓋煙罩(6)向前翻轉的前翻部件，所述后翻部件包括第一回轉支承(8)、耳板(11)、與耳板(11)轉動連接的第一油缸(2)和安裝在支架(3)上且用于支撐第一油缸(2)的油缸支撐座(12)，所述前翻部件包括安裝在支架(3)上且與支架(3)轉動連接的第二油缸(4)和安裝在爐體(20)上且與第二油缸(4)轉動連接的支臂(5)，所述煙管通道包括通過第一法蘭(13)與爐蓋煙罩(6)連接的過渡煙管(7)、與過渡煙管(7)連接的內側煙管(9)和與內側煙管(9)連接的外側煙管(10)，所述過渡煙管(7)依次通過第一回轉支承(8)和第二回轉支承(14)與內側煙管(9)連接，所述外側煙管(10)通過第三回轉支承(15)與內側煙管(9)連接。2.按照權利要求1所述的單臂翻轉煙罩，其特征在于:所述第一回轉支承(8)和第二回轉支承(14)之間安裝有用于保護第一油缸(2)和第二油缸(4)的回轉筒罩(I)，所述回轉筒罩(I)包括保護罩(1-1)、與保護罩(1-1)固定連接的煙管(1-2)和設置在煙管(1-2)兩端的第二法蘭(1-3)及第三法蘭(1-4)，所述第二法蘭(1-3)與第一回轉支承(8)的內圈固定連接，所述第三法蘭(1-4)與第二回轉支承(14)的內圈固定連接。3.按照權利要求2所述的單臂翻轉煙罩，其特征在于:所述過渡煙管(7)通過第四法蘭(7-1)與第一回轉支承(8)的外圈固定連接，所述內側煙管(9)通過第五法蘭(14-1)與第二回轉支承(14)的外圈固定連接;所述耳板(11)與第四法蘭(7-1)的一端固定連接。4.按照權利要求1或2所述的單臂翻轉煙罩，其特征在于:所述第一油缸(2)的桿端關節軸承通過第一轉動軸(11-1)與耳板(11)轉動連接;所述第二油缸(4)的一個桿端關節軸承通過第二轉動軸(17)與支架(3)轉動連接，所述第二油缸(4)的另一個桿端關節軸承通過第三轉動軸(18)與支臂(5)轉動連接。5.按照權利要求2所述的單臂翻轉煙罩，其特征在于:所述第二法蘭(1-3)與第三法蘭(1-4)之間設置有與支架(3)的一端轉動連接的聯接軸(16)，所述支架(3)的另一端通過第四轉動軸(19)與支臂(5)轉動連接，所述聯接軸(16)的兩端分別與第二法蘭(1-3)和第三法蘭(1-4)固定連接。6.按照權利要求5所述的單臂翻轉煙罩，其特征在于:所述油缸支撐座(12)包括設置在第一油缸(2)兩側且安裝在支架(3)上的油缸支座(12-1)，所述油缸支座(12-1)內側設置用于緊固第一油缸(2)的擋圈(12-2)。7.按照權利要求1或2所述的單臂翻轉煙罩，其特征在于:所述第一油缸(2)為絞軸油缸，所述第二油缸(4)為活塞缸。
【文檔編號】F27D17/00GK205607178SQ201620411993
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月9日
【發明人】顏文非, 郭洵, 李超, 劉冰
【申請人】西安機電研究所