感應電爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業連鑄技術制造領域，尤其是一種感應電爐。
【背景技術】
[0002]有芯式工頻感應電爐是銅及銅合金型材水平連鑄工藝中最常見的熔料設備，通常采用熔化爐和保溫爐二種功能的有芯式工頻電爐組合，它將熔鑄原料熔化并配好所需合金比例，待保溫爐需要時，通過液壓傳動裝置將爐體傾斜，熔料經傾口溢出，通過過水溜槽注入保溫爐內，然而，與連鑄技術的突破相比，電爐設備改造的步伐比較緩慢。很明顯，分體式工頻爐組合是一種落后的工藝裝置。在銅及銅合金熔料從熔化爐通過溜槽流到保溫爐的過程中，高溫狀態下的銅合金熔料液流充分暴露在空氣中，輻射出大量的熱量，同時熔料吸收空氣中的氧、氫等有害氣體，發生劇烈的氧化反應，其氧化物形成濃煙散發出去，這不僅造成對周圍環境的污染，對周圍人群尤其是操作工人有身體傷害，而且也使熔體中的成分材料由于部分氧化而損失；然而新型的連鑄連體式工頻電路組合方式，熔化爐熔煉過程中塞棒要始終插在爐內，高溫的銅水在液面附近對石塞棒腐蝕嚴重，幾乎每二十小時左右要更換一次，塞棒消耗量大增大了生產成本，過水底座采用石墨材料，其外插口內壁或周邊有時會暴露在空氣中，高溫下的石墨材料極易氧化而被腐蝕，稍有防護不當就有插口變徑或失靈的現象發生。連續作業的情況下這種過水底座一般的使用壽命較短。
[0003]本實用新型就是為了解決以上問題而進行的改進。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種減少環境污染、降低塞棒消耗及避免插口氧化變形的感應電爐。
[0005]本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]感應電爐，包括熔化爐、保溫爐、過水底座、內插塞棒、電頻感應加熱裝置、冷卻水管道、結晶器、外插塞棒一及外插塞棒；恪化爐內一側下端設置有過水底座，過水底座向外延伸至位于熔化爐一側的保溫爐內，熔化爐和保溫爐之間的過水底座外圍設置有電頻感應加熱裝置，電頻感應加熱裝置外圍設置有冷卻水管道；位于熔化爐內的過水底座設置有開口向上的底座進水口，位于保溫爐內的過水底座的末端設置有底座出水口 ；熔化爐靠近保溫爐的外側設置有外插塞棒一，保溫爐靠近熔化爐的外側設置有外插塞棒二，外插塞棒一和外插塞棒二的底端均插入過水石墨底座內；保溫爐內背離底座出水口的一側設置有結晶器并延伸至保溫爐體外。
[0007]在一個實施例中，內插塞棒、外插塞棒一和外插塞棒二的材質均為奧氏體熱強鋼，使塞棒的使用壽命得以延長。
[0008]在一個實施例中，過水底座采用高鋁質硅酸鹽材料，避免插口的氧化變形，尤其是當暫時停爐重啟時，插口的尺寸也保持了穩定，使過水底座的使用壽命得以延長，過水成功率提尚。
[0009]本實用新型的優點在于:
[0010]1.設備整體結構采用連體式工頻電路組合方式，避免了在銅及銅合金熔料從熔化爐通過溜槽流到保溫爐的過程中，高溫狀態下的銅合金熔料液流充分暴露在空氣中，輻射出大量的熱量，同時熔料吸收空氣中的氧、氫等有害氣體，發生劇烈的氧化反應，其氧化物形成濃煙散發出去，這不僅造成對周圍環境的污染，對周圍人群尤其是操作工人有身體傷害，而且也使熔體中的成分材料由于部分氧化而損失，減少了環境污染。
[0011]2.設備采用連體式電爐過水的操作，相比分體式電爐過水操作大大縮短了時間，簡化了操作手續，兩個連在一起的爐體銅水在轉移中熱量損失減少，這就大幅減少了保溫爐中銅水的熱輻射損失和物料的揮發，減少了資源浪費，節約了成本。
[0012]3.過水底座上設置有外插塞棒，大大減少了銅水對塞棒的侵蝕面積，塞棒的使用壽命得以延長，塞棒的結構形式也可以簡化，既節約了生產成本，又使過水更加的安全。
[0013]4.過水底座采用高鋁質硅酸鹽材料，避免插口的氧化變形，尤其是當暫時停爐重啟時，插口的尺寸也保持了穩定，使過水底座的使用壽命得以延長，過水成功率提高。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型提出的感應電爐的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0016]參照圖1所示，該感應電爐包括熔化爐1、保溫爐2、過水底座3、內插塞棒4、電頻感應加熱裝置5、冷卻水管道6、結晶器7、外插塞棒一 8及外插塞棒9 ;熔化爐I內一側下端設置有過水底座3，過水底座3向外延伸至位于熔化爐I 一側的保溫爐2內，熔化爐I和保溫爐2之間的過水底座3外圍設置有電頻感應加熱裝置5，電頻感應加熱裝置5外圍設置有冷卻水管道6 ;位于熔化爐I內的過水底座3設置有開口向上的底座進水口 31，位于保溫爐內的過水底座3的末端設置有底座出水口 32 ;熔化爐I靠近保溫爐2的外側設置有外插塞棒一 8，保溫爐2靠近熔化爐I的外側設置有外插塞棒二 9，外插塞棒一 8和外插塞棒二9的底端均插入過水石墨底3座內；保溫爐2內背離底座出水口 32的一側設置有結晶器7并延伸至保溫爐2體外；內插塞棒、外插塞棒一和外插塞棒二的材質均為奧氏體熱強鋼，使塞棒的使用壽命得以延長；過水底座采用高鋁質硅酸鹽材料，避免插口的氧化變形，尤其是當暫時停爐重啟時，插口的尺寸也保持了穩定，使過水底座的使用壽命得以延長，過水成功率提尚。
[0017]設備整體結構采用連體式工頻電路組合方式，避免了在銅及銅合金熔料從熔化爐通過溜槽流到保溫爐的過程中，高溫狀態下的銅合金熔料液流充分暴露在空氣中，輻射出大量的熱量，同時熔料吸收空氣中的氧、氫等有害氣體，發生劇烈的氧化反應，其氧化物形成濃煙散發出去，這不僅造成對周圍環境的污染，對周圍人群尤其是操作工人有身體傷害，而且也使熔體中的成分材料由于部分氧化而損失，減少了環境污染。
[0018]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【主權項】
1.感應電爐，其特征在于，包括熔化爐(I)、保溫爐(2)、過水底座(3)、內插塞棒(4)、電頻感應加熱裝置(5)、冷卻水管道(6)、結晶器(7)、外插塞棒一⑶及外插塞棒(9);恪化爐(I)內一側下端設置有過水底座(3)，過水底座(3)向外延伸至位于熔化爐(I) 一側的保溫爐⑵內，熔化爐⑴和保溫爐⑵之間的過水底座⑶外圍設置有電頻感應加熱裝置(5)，電頻感應加熱裝置(5)外圍設置有冷卻水管道(6);位于熔化爐(I)內的過水底座(3)設置有開口向上的底座進水口(31)，位于保溫爐內的過水底座(3)的末端設置有底座出水口(32);熔化爐(I)靠近保溫爐(2)的外側設置有外插塞棒一(8)，保溫爐(2)靠近熔化爐(I)的外側設置有外插塞棒二(9)，外插塞棒一(8)和外插塞棒二(9)的底端均插入過水石墨底(3)座內；保溫爐(2)內背離底座出水口(32)的一側設置有結晶器(7)并延伸至保溫爐⑵體外。
2.根據權利要求1所述的感應電爐，其特征在于，內插塞棒(4)、外插塞棒一(8)和外插塞棒二(9)的材質均為奧氏體熱強鋼。
3.根據權利要求1所述的感應電爐，其特征在于，過水底座(3)采用高鋁質硅酸鹽材料。
【專利摘要】感應電爐，包括熔化爐、保溫爐、過水底座、內插塞棒、電頻感應加熱裝置、冷卻水管道、結晶器、外插塞棒一及外插塞棒；熔化爐內一側下端設置有過水底座，電頻感應加熱裝置外圍設置有冷卻水管道；位于熔化爐內的過水底座設置有開口向上的底座進水口，位于保溫爐內的過水底座的末端設置有底座出水口；熔化爐靠近保溫爐的外側設置有外插塞棒一，保溫爐靠近熔化爐的外側設置有外插塞棒二；保溫爐內背離底座出水口的一側設置有結晶器并延伸至保溫爐體外；過水底座上設置有外插塞棒，大大減少了銅水對塞棒的侵蝕面積，塞棒的使用壽命得以延長，塞棒的結構形式也可以簡化，既節約了生產成本，又使過水更加的安全。
【IPC分類】B22D35-06, B22D11-10
【公開號】CN204565073
【申請號】CN201520223089
【發明人】吳金明
【申請人】嘉善金億精密鑄件有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月14日