鋁水箱散熱器芯體脫脂爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種脫脂爐，具體涉及一種鋁水箱散熱器芯體脫脂爐，屬于脫脂爐設備技術領域。
【背景技術】
[0002]脫脂爐是一種采用加熱方法使工件表面的油脂揮發和燃燒而除去的機械設備，鋁汽車水箱在沖壓時，需要添加揮發油，因此，在釬焊前必須將芯體上面的揮發油完全揮發。但是現有技術中的脫脂爐存在以下問題:1)現有的脫脂爐基本上采用單區加熱，單個風管排風，揮發出的油煙不能及時排除；2)由于采用單區加熱，脫脂過程中容易出現爆燃現象，并且脫脂不徹底，影響產品質量；3)現有技術中的脫脂爐能耗高，不適合批量生產，成本較高；因此，迫切的需要一種新的技術方案解決上述技術問題。

【發明內容】

[0003]為了解決上述存在的問題，本發明公開了一種鋁水箱散熱器芯體脫脂爐，該裝置整體結構設計巧妙，操作方便，該技術方案設置了三個加熱區，并且這三個加熱區相互獨立，不僅使得揮發油充分燃燒，而且可以將揮發的油煙及時排除，工作效率高。
[0004]為了實現上述目的，本發明的技術方案如下，鋁水箱散熱器芯體脫脂爐，其特征在于，所述脫脂爐包括脫脂爐本體，傳動電機、傳動軸以及設置在傳動軸上的輸送帶，所述脫脂爐還包括冷卻機構，所述脫脂爐本體內設置有三個加熱區，加熱區的上方設置有排氣系統，所述冷卻機構設置在輸送帶的尾部，該技術方案中設置了三個加熱區，充分的將油脂進行燃燒，確保油脂徹底的揮發，同時排氣系統可以將加熱區中的揮發油煙及時排除，避免爆燃現象。
[0005]作為本發明的一種改進，所述加熱區包括第一加熱區，第二加熱區和第三加熱區，每個加熱區包括燃燒室、燃燒室內設置有第一熱電偶和第二熱電偶，所述燃燒室的一側設置有燃燒嘴，燃燒室上方設置有熱風循環風機。每個加熱區中都設置有熱電偶，第一熱電偶用于控制該燃燒室內的溫度，第二熱電偶用于控制爐內溫度，有利于芯體的揮發。
[0006]作為本發明的一種改進，所述排氣系統包括排氣管以及設置在排氣管上的排氣風機，排氣管上設置有排氣口，所述排氣管的一端設置在加熱區的入口，另一端設置加熱區的出口。整個排氣系統可以將爐體的揮發的油煙及時排除，降低能耗，并且有效避免爆燃現象。
[0007]作為本發明的一種改進，所述燃燒室的上方設置有爐內排氣管，所述爐內排氣管與排氣管連接。三個加熱區中，每個加熱區中的燃燒室的上方都設置了獨立的爐內排煙管，并連接至排氣風機，使得整個脫脂過程脫脂量呈遞減的方式，在加熱的過程中可以迅速的將產生的油煙排出爐外，讓出爐后的芯體表面油脂完全揮發。
[0008]作為本發明的一種改進，所述冷卻機構包括冷卻箱、設置在冷卻箱內的冷卻風機，所述冷卻箱的上方設置有冷卻排風口，冷卻機構主要對揮發后的芯體進行冷卻，冷卻后即可完成脫脂過程。
[0009]相對于現有技術，本發明的優點如下，I)整個技術方案設計巧妙，結構緊湊；2)該技術方案設置了三個加熱區，充分的將油脂進行燃燒，確保油脂徹底的揮發，同時排氣系統可以將加熱區中的揮發油煙及時排除，避免爆燃現象；3)該技術方案中每個加熱區中都設置有熱電偶，第一熱電偶用于控制該燃燒室內的溫度，第二熱電偶用于控制爐內溫度，有利于芯體的揮發；4)該技術方案中的三個加熱區，每個加熱區中的燃燒室的上方都設置了獨立的爐內排煙管，并連接至排氣風機，使得整個脫脂過程脫脂量呈遞減的方式，在加熱的過程中可以迅速的將產生的油煙排出爐外，讓出爐后的芯體表面油脂完全揮發；5)該技術方案成本較低，便于大規模的推廣應用。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明整體結構示意圖；
圖2為加熱區結構示意圖；
圖3為圖1俯視圖；
圖中:1.脫脂爐本體，2、傳動電機，3、傳動軸，4、輸送帶，5、第一加熱區，6、第二加熱區，7、第三加熱區，8、燃燒室，9、熱風循環風機，10、第一熱電偶，11、燃燒嘴，12、第二熱電偶，13、排氣管，14、排氣風機，15、爐內排煙管，16、冷卻箱，17、冷卻排風口，18、冷卻風機，19、排氣口。
【具體實施方式】
[0011]為了加深對本發明的認識和理解，下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發明。
[0012]實施例1:
參見圖1，一種鋁水箱散熱器芯體脫脂爐，所述脫脂爐包括脫脂爐本體1，傳動電機2、傳動軸3以及設置在傳動軸上的輸送帶4，所述脫脂爐還包括冷卻機構，所述脫脂爐本體內設置有三個加熱區，加熱區的上方設置有排氣系統，所述冷卻機構設置在輸送帶4的尾部，該技術方案中設置了三個加熱區，充分的將油脂進行燃燒，確保油脂徹底的揮發，同時排氣系統可以將加熱區中的揮發油煙及時排除，避免爆燃現象。
[0013]實施例2:
參見圖1、圖2，作為本發明的一種改進，所述加熱區包括第一加熱區5，第二加熱區6和第三加熱區7，每個加熱區包括燃燒室8、燃燒室內設置有第一熱電偶10和第二熱電偶12，所述燃燒室的一側設置有燃燒嘴11，燃燒室上方設置有熱風循環風機9。每個加熱區中都設置有熱電偶，第一熱電偶10用于控制該燃燒室內的溫度，第二熱電偶12用于控制爐內溫度，有利于芯體的揮發。其余結構和優點與實施例1完全相同。
[0014]實施例3:
參見圖1、圖3，作為本發明的一種改進，所述排氣系統包括排氣管13以及設置在排氣管上的排氣風機14，排氣管上設置有排氣口 19，所述排氣管13的一端設置在加熱區的入口，另一端設置加熱區的出口。整個排氣系統可以將爐體的揮發的油煙及時排除，降低能耗，并且有效避免爆燃現象。其余結構和優點與實施例1完全相同。
[0015]實施例4:
參見圖1、圖3，作為本發明的一種改進，所述燃燒室的上方設置有爐內排氣管15，所述爐內排氣管15與排氣管13連接。三個加熱區中，每個加熱區中的燃燒室的上方都設置了獨立的爐內排煙管13，并連接至排氣風機14，使得整個脫脂過程脫脂量呈遞減的方式，在加熱的過程中可以迅速的將產生的油煙排出爐外，讓出爐后的芯體表面油脂完全揮發。其余結構和優點與實施例1完全相同。
[0016]實施例5:
參見圖1、圖3，作為本發明的一種改進，所述冷卻機構包括冷卻箱16、設置在冷卻箱內的冷卻風機18，所述冷卻箱的上方設置有冷卻排風口 17，冷卻機構主要對揮發后的芯體進行冷卻，冷卻后即可完成脫脂過程。其余結構和優點與實施例1完全相同。
[0017]工作原理:參見圖1一圖3，一種鋁水箱散熱器芯體脫脂爐，該設備主要用于鋁汽車水箱，散熱器的芯體的高溫脫脂除油，因為散熱器零部件在沖壓時需要添加揮發油加以潤滑組裝，因此在釬焊前，必須將芯體上面的揮發油完全揮發，工作時，將組裝好的散熱器芯體放在脫脂爐的爐口輸送帶上，由驅動電機帶動輸送帶對芯體進行輸送，脫脂爐本體內設置有三個加熱區，每個加熱區內均設置有天然氣燃燒嘴進行加熱，熱量由循環風機吸入從爐底吹出，熱量由下向上循環加熱，芯體進入后，溫度會不斷上升，此時芯體上面的揮發油在不斷的揮發，會發出的油氣體通過連接在排氣管上的3根爐內排煙管由排氣風機排出爐外，脫脂完成的芯體經冷卻機構冷卻后即可取件，該結構使得工件表面的幼稚得到充分揮發，揮發的徹底并且時間短，加工時能耗低，油煙在爐內停留的時間短，適合批量生產，避免了油煙爆燃的現象，確保了安全加工生產。
[0018]本發明還可以將實施例2、3、4、5所述技術特征中的至少一個與實施例1組合，形成新的實施方式。
[0019]需要說明的是，上述實施例僅僅是本發明的較佳實施例，并沒有用來限定本發明的保護范圍，在上述技術方案的基礎上作出的等同替換或者替代，均屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種鋁水箱散熱器芯體脫脂爐，其特征在于，所述脫脂爐包括脫脂爐本體，傳動電機、傳動軸以及設置在傳動軸上的輸送帶，所述脫脂爐還包括冷卻機構，所述脫脂爐本體內設置有三個加熱區，加熱區的上方設置有排氣系統，所述冷卻機構設置在輸送帶的尾部。2.根據權利要求1所述的鋁水箱散熱器芯體脫脂爐，其特征在于，所述加熱區包括第一加熱區，第二加熱區和第三加熱區，每個加熱區包括燃燒室、燃燒室內設置有第一熱電偶和第二熱電偶，所述燃燒室的一側設置有燃燒嘴，燃燒室上方設置有熱風循環風機。3.根據權利要求2所述的鋁水箱散熱器芯體脫脂爐，其特征在于，所述排氣系統包括排氣管以及設置在排氣管上的排氣風機，排氣管上設置有排氣口，所述排氣管的一端設置在加熱區的入口，另一端設置加熱區的出口。4.根據權利要求3所述的鋁水箱散熱器芯體脫脂爐，其特征在于，所述燃燒室的上方設置有爐內排氣管，所述爐內排氣管與排氣管連接。5.根據權利要求4所述的鋁水箱散熱器芯體脫脂爐，其特征在于，所述冷卻機構包括冷卻箱、設置在冷卻箱內的冷卻風機，所述冷卻箱的上方設置有冷卻排風口。
【專利摘要】本發明涉及一種鋁水箱散熱器芯體脫脂爐，其特征在于,所述脫脂爐包括脫脂爐本體，傳動電機、傳動軸以及設置在傳動軸上的輸送帶，所述脫脂爐還包括冷卻機構，所述脫脂爐本體內設置有三個加熱區，加熱區的上方設置有排氣系統，所述冷卻機構設置在輸送帶的尾部。該裝置整體結構設計巧妙，操作方便，該技術方案設置了三個加熱區，并且這三個加熱區相互獨立，不僅使得揮發油充分燃燒，而且可以將揮發的油煙及時排除，工作效率高。
【IPC分類】F27B9/30, F27B9/24, F27B9/40
【公開號】CN104896922
【申請號】CN201510335644
【發明人】王亞, 王建剛
【申請人】鹽城市飛亞利機械有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年6月17日