具備具有散熱翅片的l字狀熱傳導部件的空冷式激光裝置的制造方法
【專利摘要】本發明提供一種具備散熱構造的空冷式激光裝置，該散熱構造不使裝置大型化便能夠使激光二極管模塊所產生的熱高效地散熱，并且也能夠使其它發熱零件的熱高效地散熱。空冷式激光裝置具備：激光二極管模塊；受熱板，其大致水平地配置，且導熱地連接激光二極管模塊；至少一個L字狀的熱傳導部件，其在受熱板內部沿其面方向延伸，并且在受熱板的外部大致直角地彎曲而向大致鉛垂方向的上方延伸；多個散熱翅片，以在大致水平方向上延伸的方式安裝在熱傳導部件的大致鉛垂方向部分；以及軸流風扇，其用于使空氣通過翅片之間而流過受熱板上方。在翅片之間通過的空氣避免實質偏向而對配置在受熱板上方的激光二極管模塊以外的發熱零件進行冷卻。
【專利說明】
具備具有散熱翅片的L字狀熱傳導部件的空冷式激光裝置
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種空冷式激光裝置，其具有激光二極管作為發光源或激勵光源，并具備使該激光二極管所產生的熱散熱的構造。
【背景技術】
[0002]在以激光二極管(半導體激光器)為發光源或激勵光源的激光裝置中，存在使具有該激光二極管的激光二極管模塊所產生的熱在空氣中散熱的空冷式、和與循環式冷卻水供給裝置(冷卻器:chiller)等連接進行使用的水冷式。
[0003]空冷式激光裝置在裝置的移動性高、占用面積小、設置場所制約少并且設置成本低等方面較之水冷式有優勢，但是卻難以使激光二極管模塊的溫度下降到與水冷式激光裝置相同的程度。特別是，高輸出的激光裝置需要具備發熱量大的多個激光二極管模塊，因此高效的散熱構造對于抑制裝置大型化是必不可少的。
[0004]作為與此相關的技術，日本特開2008— 021899號公報所記載的激光振蕩裝置具備:對從半導體激光器陣列產生的熱進行散熱的半導體激光器散熱部件;對從光纖激光器用光纖產生的熱進行散熱的光纖激光器散熱部件;輸送冷卻風的冷卻風扇；以及對從冷卻風扇送出的冷卻風進行導風的引導部件。
[0005]在日本特開2012 — 059952號公報中，記載了一種電子設備冷卻構造，其具有:具有彎曲為L字狀的導熱管(heat pipe)、在該導熱管的大致水平部上安裝的多個散熱翅片、安裝有多個導熱管的大致垂直部的受熱板的散熱器;在受熱板上安裝的多個電子設備；以及收納多個電子設備的收納容器。
[0006]在日本特開2009 — 239166號公報中，記載了一種薄型降溫裝置(heat sink)，其具備:具備收納離心風扇的空腔部且以規定間隙積層而具備空氣誘導部的多個薄板狀體;與薄板狀體的端部連接而使被導向薄板狀體的上述空氣誘導部的空氣通過其中的至少一個散熱翅片部；以及一方的端部與和發熱零件可導熱地連接的薄板狀體的部分可導熱地連接、另一方的端部與散熱翅片部可導熱地連接、且至少一部分在與薄板狀體之間具備空間部地配置的至少一個導熱管。
[0007]另外，在日本特開平09— 326579號公報中，記載了一種冷卻組件，其具備:在發熱元件上設置的受熱部;利用冷卻用風扇進行冷卻的降溫裝置(heat sink);以及使受熱部的熱向降溫裝置傳導的多個傳熱部，將能夠使該傳熱部裝卸的連接部設置于該傳熱部之間。
[0008]在空冷式激光裝置中，多數情況下是使用將多個翅片以規定的間隔配置的翅片群，而為了提高該翅片群的冷卻效率，與使沿著空氣流通方向的散熱翅片的長度(翅片長度)增大相比，使由翅片群劃定的冷卻風的流入部的面積(流入面積)增大更為有效。并且，希望在翅片間流過盡量多的冷卻風，但是如果翅片長度較長，則會導致如下問題:在翅片間流過的空氣的壓力損失增大，而冷卻風的流量會減少。
[0009]并且，為了提高冷卻效率，希望盡量使成為壓力損失原因的空氣流通方向的變更也盡量減小，并且使用空氣能夠順暢流通的散熱構造。但是，在空冷式激光裝置中，除了激光二極管模塊，通常也收納有電源組件的零件等其它結構要素，而在這些結構要素中也包含發熱零件。因此，希望避免因這些結構要素阻礙空氣的順暢流通，同時對該發熱零件也進行空氣冷卻。
[0010]在上述專利文獻中，對上述課題均未提供有效解決措施。例如在日本特開2008—021899號公報的圖5所示的散熱構造中，可知:與半導體激光器(激光二極管模塊)散熱翅片接觸后的冷卻風的流向大致直角地彎曲而上下流通，流向下方的冷卻風再次大致直角地彎曲而流入光纖激光器散熱翅片，因此壓力損失大。另外可知:半導體激光器與光纖激光器以外的發熱零件的熱，主要是利用自然對流進行散熱，因此這些發熱零件的溫度上升可能對裝置的可靠性造成影響。
[0011]如上所述，在以激光二極管為發光源或激勵光源的高輸出空冷式激光裝置中，除了多個激光二極管模塊，也需要將電源組件、控制組件等零件收納在箱體內，而這些零件會限制散熱零件用于進行散熱的表面積，或者導致空氣無法順暢流通而使空氣流量降低，因此未必能夠獲得充分的散熱特性。

【發明內容】

[0012]為此，本發明的目的是針對上述課題，提供一種具備散熱構造的空冷式激光裝置，該散熱構造不使裝置大型化便能夠使激光二極管模塊所產生的熱高效地散熱，并且還能夠對激光二極管模塊以外的發熱零件的熱高效地進行散熱。
[0013]為了達成上述目的，本申請發明提供一種空冷式激光裝置，其以激光二極管模塊為發光源或激勵光源，上述空冷式激光裝置的特征在于，具備:受熱板，其大致水平地配置，且以導熱地連接的狀態搭載有上述激光二極管模塊;至少一個L字狀的熱傳導部件，其安裝在上述受熱板的內部或表面，且在上述受熱板的面方向上延伸，并且在上述受熱板的外部大致直角地彎曲而向大致鉛垂方向的上方延伸；多個散熱翅片，以在大致水平方向上延伸的方式安裝在上述熱傳導部件的大致鉛垂方向部分；以及軸流風扇，其用于使空氣通過上述散熱翅片之間而流過上述受熱板的上方，構成為，在上述散熱翅片之間通過的空氣對配置在上述受熱板的上方的上述激光二極管模塊以外的發熱零件進行冷卻。
[0014]在優選實施方式中，上述熱傳導部件是導熱管。
[0015]在優選實施方式中，在搭載有上述激光二極管模塊的上述受熱板的第一受熱面的相反側的第二受熱面上搭載有發熱零件。
[0016]在優選實施方式中，上述受熱板配置為不存在于上述散熱翅片的下方投影區域內。
[0017]在優選實施方式中，空冷式激光裝置具有大致密閉構造的殼體，該殼體收納上述受熱板以及搭載于上述受熱板的激光二極管模塊。
[0018]在優選實施方式中，上述空冷式激光裝置的箱體的外形為大致長方體，設置在上述箱體的第一側面上的吸氣口與流經上述多個散熱翅片之間的空氣的流入區域具有大致同一形狀而整齊排列配置，在設置在上述箱體的上述第一側面的相反側的第二側面上的排氣口處設有至少一個軸流風扇，在與上述第一側面平行的剖面上觀察包含上述多個散熱翅片的上述箱體的內部區域時，除了配置有上述受熱板和發熱零件的下側的一部分區域以夕卜，在上述剖面的大致整個區域設置有散熱翅片，該發熱零件包括搭載于上述受熱板的激光二極管模塊。
【附圖說明】
[0019]本發明的上述或其它目的、特征及優點，通過參照附圖對以下優選實施方式進行說明而能夠更加清楚明白。
[0020]圖1是表示本發明第一實施方式的空冷式激光裝置的概略構造的剖視圖。
[0021]圖2是從設有散熱翅片的一側觀察圖1的空冷式激光裝置內部的示意圖。
[0022]圖3是從與圖2相反的方向觀察圖1的空冷式激光裝置內部的示意圖。
[0023]圖4是表示本發明第二實施方式的空冷式激光裝置的概略構造的剖視圖。
[0024]圖5是表示本發明第三實施方式的空冷式激光裝置的概略構造的剖視圖。
[0025]圖6是以取下了該裝置箱體上表面的板的狀態從上方觀察圖5的空冷式激光裝置的示意圖。
[0026]圖7是從該裝置的吸氣口側觀察圖5的空冷式激光裝置的示意圖。
[0027]圖8是以取下了該裝置箱體的吸氣口側的側板的狀態從該吸氣口側觀察圖5的空冷式激光裝置的示意圖。
[0028]圖9是從該裝置的排氣口側觀察圖5的空冷式激光裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0029]圖1至圖3是表示本發明第一實施方式的空冷式激光裝置I的概略構造的圖，圖1是空冷式激光裝置I的剖視圖。空冷式激光裝置I具備:至少一個(通常為多個)激光二極管模塊2，其包含至少一個激光二極管芯片或激光二極管陣列;受熱部件(受熱板)3，其大致水平地配置且導熱地連接激光二極管模塊2;至少一個L字狀熱傳導部件4，其安裝在受熱板3的內部或表面且在受熱板3的面方向(與厚度方向大致正交的方向)上延伸，并且在受熱板3的外部大致直角地彎曲而向大致鉛垂方向的上方延伸；多個散熱翅片5，其以在大致水平方向上延伸的方式安裝在熱傳導部件4的大致鉛垂方向部分上;軸流風扇6，其用于使空氣(冷卻風)通過翅片5之間而流過受熱板3上方，這些結構要素配置在箱體14內。在本實施方式具備的散熱構造中，通過翅片5之間的空氣避免實質偏向(即大致直向前進)，對配置在受熱板3上方的、激光二極管模塊2以外的發熱零件7進行冷卻。
[0030]伴隨配置在受熱板3的上表面的激光二極管模塊2的激光輸出而產生的熱一旦傳遞至受熱板3，則經由熱傳導部件4而從散熱翅片5向利用軸流風扇6流過散熱翅片5之間的空氣散熱。由此，能夠抑制受熱板3(激光二極管模塊2)的溫度上升。
[0031]另外，熱傳導部件4優選由銅等熱傳導率高的材料形成，但是并不限于特定的材料。并且，作為熱傳導部件4，實質上優選采用具有銀的約1000倍的熱傳導率的導熱管。通過使用具有銀的約1000倍的熱傳導率的導熱管，能夠大幅降低激光二極管模塊與散熱翅片的溫度差。特別是，供導熱管內的工作液凝結的散熱部(低溫部)大致鉛垂地延伸，因此凝結的工作液順暢地向下方的高溫部回流，能夠降低導熱管的熱阻，較大地確保最大熱輸送量。
[0032]另外，圖1中的參照符號8及9分別表示散熱翅片用管道及軸流風扇用管道。
[0033]在圖1中，空心箭頭表示箱體14內的各部位的空氣的流動方向。由圖1可知，在第一實施方式中，由于在翅片5之間與其附近以外，流路截面積大而空氣流速小，因此冷卻風的壓力損失小，并且在翅片5之間空氣大致筆直地流動，因此也能夠抑制因流經翅片5之間而引起的壓力損失。因此，在本實施方式中，能夠利用軸流風扇6使流過翅片5之間的空氣的流量(流速)增大，因此能夠使來自散熱翅片5的散熱量增大，并能夠有效地抑制受熱板3(激光二極管模塊2)的溫度上升。另外，優選各翅片的厚度或鄰接翅片的間隔按照所使用的軸流風扇6的壓力一流量特性進行優化。流過翅片5之間的空氣不會因受熱板3等而被妨礙或偏向，而是徑直地保持相當的流速筆直地流動，朝向設置在受熱板3上方的激光二極管模塊2以外的發熱零件7流動，因此也能夠有效地抑制設置在受熱板3上方的發熱零件7的溫度上升。
[0034]并且，在本實施方式中，為了在環境溫度高的條件下也能夠使用，而使空冷式激光裝置的箱體14形成大致密閉的構造，進而將板用冷卻裝置10與箱體14鄰接配置。利用板用冷卻裝置10的冷氣吹出用風扇11，從板用冷卻裝置10的冷氣吹出口 12吹出冷氣，吸收了熱而溫度上升的空氣，從板用冷卻裝置10的吸氣口 13，向板用冷卻裝置10回流。從板用冷卻裝置1的冷氣吹出口 12吹出的冷氣的流量，與從板用冷卻裝置1的吸氣口 13向板用冷卻裝置10回流的空氣的流量大致為相同量，但是與該流量相比，為了利用散熱翅片5獲得充分的散熱特性，優選流過散熱翅片5之間的空氣的總流量非常大。因此，第一實施方式具備如下構造，S卩、在即將流入散熱翅片5之間之前(在圖1中是箱體14內的右上區域)，使板用冷卻裝置10的冷氣與在空冷式激光裝置I的箱體14內回流的空氣合流，從而使空氣溫度降低后流入散熱翅片5之間。
[0035]圖2是從設置有散熱翅片5的一側(即圖1的箭頭II的方向上)觀察第一實施方式的空冷式激光裝置I的圖，省略了箱體14的側板的圖示。在第一實施方式中，為了獲得高散熱特性，而使流入散熱翅片5之間的空氣的流入區域(散熱翅片用管道8的開口面積)盡量擴展，并且，為了使流經散熱翅片5之間的空氣的流量增加，而將軸流風扇6在上下層各設置五個，合計配置有十個。并且，如圖2所示，為了使散熱翅片5與受熱板3之間的熱阻盡量減小，并減小各翅片間的溫度差而提高整體的翅片效率，而使用在大致水平方向上排列的六個熱傳導部件(導熱管)。
[0036]圖3是從與圖2相反的方向(即圖1的箭頭III的方向)觀察空冷式激光裝置I的圖，省略了箱體14的側板的圖示。在配置于受熱板3上方的軸流風扇6的下游側，配置有激光二極管模塊2以外的發熱零件7。如圖3所示，對包含配置在軸流風扇6的下游側的發熱零件7等的結構要素，以使其在空氣流動方向上的投影面積盡量小的方式配置時，則空氣的流動阻力減小，因此能夠更加有效地抑制發熱零件7的溫度上升。在圖3中，配置于受熱板3上方的發熱零件7，雖然是作為具備在印刷基板上搭載的獨立的散熱用降溫裝置的零件進行了例示，但是發熱零件7也可以是在電源組件等的組件內配置的零件。
[0037]并且，如圖1至圖3所示，也可以在搭載有激光二極管模塊2的受熱板3的第一受熱面(上表面)的相反側的第二受熱面(下表面)上搭載其它的發熱零件7'。由此，從發熱零件7'產生的熱，也能夠與來自激光二極管模塊2的熱同樣地從散熱翅片5高效地散熱。并且雖然也受形狀影響，但是受熱板3上搭載的零件基本上不會阻礙空氣流動，因此能夠進一步減小翅片5之間以外的冷卻風的壓力損失。
[0038]另外，在第一實施方式中，是將激光二極管模塊2搭載于受熱板3的上表面，并將其它的發熱零件7'搭載于受熱板3的下表面，但是反之也可以將激光二極管模塊2配置于受熱面的下表面而將發熱零件7'配置于上表面。或者，也可以在受熱板3的兩面上搭載激光二極管模塊2。或者，在激光裝置I是以激光二極管為激勵光源的光纖激光裝置的情況下，也可以將光纖激光器等實裝于受熱板3。
[0039]如圖1所示，優選受熱板3以不存在于散熱翅片5的下方投影區域內(從上方觀察時不會進入散熱翅片5的投影中)的方式，在箱體14內的下方(更加優選為盡量接近箱體14的下表面)配置。這樣的話，一般除了容易取下的軸流風扇6以外，即使在將受熱板3、熱傳導部件4及散熱翅片5作為相互導熱地連接而成的實質一體的散熱構造進行裝配后，作業者也容易接觸搭載在受熱板3的上表面上的零件，能夠獲得易于進行該零件的實裝和維護的效果。
[0040]如圖1所示，為了減小不流經翅片5之間而流過軸流風扇6的無用的空氣量，優選將散熱翅片5及軸流風扇6分別配置在管道8及9內，進而將兩個管道氣密地連接。這里，雖然也可以將散熱翅片5和軸流風扇6配置在實質一體的管道內，但是如果采用如圖1那樣能夠裝拆散熱翅片用管道8和軸流風扇用管道9的結構，則在進行受熱板3的上表面所搭載的零件的實裝或維護時，僅將軸流風扇用管道9取下即可，因此容易進行這些作業。
[0041]雖然在圖1至圖3所示的例子中，是使用在散熱翅片5的下游側設置的軸流風扇6吸出翅片5之間的空氣的結構，但是也可以采用在散熱翅片的上流側配置軸流風扇，而利用該軸流風扇將空氣壓入翅片之間的結構。
[0042]另外，在圖1的剖視圖等中，對于板用冷卻裝置10的內部構造，除了冷氣吹出用風扇11之外省略了圖示。并且雖然實際上使用將受熱板3、發熱零件7固定在空冷式激光裝置的箱體14內的支撐部件，但是為了簡化而對這些省略了圖示。
[0043]圖4是表示本發明第二實施例的空冷式激光裝置I'的概略構造的剖視圖。并且在第二實施方式中，對與第一實施方式實質同等的結構要素標記同一參照符號而省略詳細說明。
[0044]在第二實施方式中，受熱板3和搭載于受熱板3的激光二極管模塊2等零件，被收納在大致密閉構造的殼體15內，熱傳導部件4貫通殼體15上所設置的孔，且與殼體15外部的散熱翅片5連接。并且，由軸流風扇6及軸流風扇用管道9構成的風扇組件是能夠在散熱翅片5及散熱翅片用管道8上裝卸的構造。
[0045]因此在第二實施方式中，如果將軸流風扇6及軸流風扇用管道9取下，則即使在對散熱構造進行裝配之后，也能夠使殼體15上側的部分開閉。其結果是，不僅能夠保持易于進行對受熱板3的上表面所搭載的零件的檢查、該零件的實裝、維護等優點，并且因為將受熱板3收納在殼體15中，由此能夠防止因來自通過散熱翅片5而溫度有所上升的空氣的熱，而導致包含受熱板3、受熱板3上所搭載的激光二極管模塊2的零件的溫度上升。并且，在箱體14不是大致密閉構造、即外部空氣能夠進入箱體14內部的情況下，也能夠獲得保護殼體15內的零件免受來自外部的塵埃等的效果。
[0046]圖5是表示本發明第三實施方式的空冷式激光裝置1〃的概略構造的剖視圖。另外，在第三實施方式中，對與第一或第二實施方式實質同等的結構要素標記同一參照符號而省略詳細說明。
[0047]圖6是從上方(即圖5的箭頭VI的方向)觀察空冷式激光裝置1〃的圖，省略了箱體14的上板的圖示。圖5至圖6中的空心箭頭與圖1和圖4同樣地表示空氣(冷卻風)的流向。在第三實施方式中，流經位于最上流側的散熱翅片5之間的空氣徑直大致直向前進，在位于受熱板3上方的激光二極管模塊2以外的發熱零件7的附近通過，經由軸流風扇6而向箱體14的外部流出。由于空氣跨箱體14內部的整體大致筆直地流動，因此即使在翅片5之間以外壓力損失也會減少而能夠增大流量。并且，由于散熱翅片5設置在最上流側，因此散熱翅片5的溫度會有效地降低，因而經由熱傳導部件4與散熱翅片5導熱地連接的受熱板3及激光二極管2的溫度也會有效地下降，激光二極管模塊2的壽命增長且可靠性提高。并且，與第一或第二實施方式同樣地，利用從散熱翅片5大致筆直地流出的空氣，也能夠使在受熱板3上方配置的激光二極管模塊2以外的發熱零件7散熱而抑制其溫度上升，因此也能夠確保激光二極管模塊2以外的發熱零件7的可靠性。
[0048]圖7是從在箱體14的第一側板16形成的吸氣口17側(即圖5的箭頭VII的方向)觀察空冷式激光裝置1〃的圖，圖8是表示在圖7中取下了第一側板16的狀態的圖。另外，圖9是從在箱體14的第二側板18上形成的排氣口 19側(即圖5的箭頭IX的方向)觀察空冷式激光裝置1〃的圖。
[0049]第三實施方式是開放型的空冷式激光裝置，作為冷卻風從外部吸入空氣，并將從散熱翅片5等受熱而溫度上升的空氣向外部排出，因此優選在環境溫度不太高的條件下進行使用。在圖5至圖9所示的例子中，箱體14外形是大致長方體，如圖7至圖8所示，在箱體14的第一側面16上設置的吸氣口 17、與流經散熱翅片5之間的空氣的流入區域具有大致同一形狀而整齊排列配置。在圖7中，如虛線的括弧所示的區域與吸氣口 17相當，但是如該圖所示，吸氣口 17也可以利用槽口沖切加工形成。并且，在圖8中以虛線的括弧表示的區域與流經散熱翅片5之間的空氣的流入區域20相當，與圖7的吸氣口 17為大致同一形狀。
[0050]如圖5或圖9所示，在箱體14的與第一側面16相反側的第二側面18上，設置有至少一個軸流風扇6，在圖示例中，在第二側面18上設置的十個排氣口 19上分別設有軸流風扇6。也可以在排氣口 19設置篩網狀的保護罩，從而無法從箱體14的外側接近軸流風扇6。另外，軸流風扇6也可以不是在排氣口 19側設置，而是在吸氣口 17與散熱翅片5之間設置，從而利用軸流風扇將空氣壓入散熱翅片5之間的結構。
[0051]如圖8所示，在第三實施方式中，在與第一側面16平行的剖面上觀察包含散熱翅片5的箱體14的內部區域時，除了配置有受熱板3和受熱板3所搭載的激光二極管模塊2等發熱零件(或包含這些的殼體15)的下側的一部的區域之外，優選在該剖面的大致整個區域設置有散熱翅片5。這樣的話，與箱體14的大小相比，能夠使流向散熱翅片5的空氣的流入區域20的開口面積盡可能地增大，能夠有效地抑制激光二極管模塊2等的溫度上升。
[0052]根據本發明，流經散熱翅片之間的空氣不會因受熱板等而被妨礙或偏向，而能夠到達激光二極管模塊以外的發熱零件，因此能夠對激光二極管模塊及其它的發熱零件雙方尚效地進彳丁冷卻，并確保它們的尚可靠性和長壽命。
【主權項】
1.一種空冷式激光裝置，其以激光二極管模塊為發光源或激勵光源，上述空冷式激光裝置的特征在于，具備: 受熱板，其大致水平地配置，且以導熱地連接的狀態搭載有上述激光二極管模塊； 至少一個L字狀的熱傳導部件，其安裝在上述受熱板的內部或表面，且在上述受熱板的面方向上延伸，并且在上述受熱板的外部大致直角地彎曲而向大致鉛垂方向的上方延伸； 多個散熱翅片，以在大致水平方向上延伸的方式安裝在上述熱傳導部件的大致鉛垂方向部分；以及 軸流風扇，其用于使空氣通過上述散熱翅片之間而流過上述受熱板的上方， 構成為，在上述散熱翅片之間通過的空氣對配置在上述受熱板的上方的上述激光二極管模塊以外的發熱零件進行冷卻。2.根據權利要求1所述的空冷式激光裝置，其特征在于， 上述熱傳導部件是導熱管。3.根據權利要求1或2所述的空冷式激光裝置，其特征在于， 在搭載有上述激光二極管模塊的上述受熱板的第一受熱面的相反側的第二受熱面上搭載有發熱零件。4.根據權利要求1至3中任一項所述的空冷式激光裝置，其特征在于， 上述受熱板配置為不存在于上述散熱翅片的下方投影區域內。5.根據權利要求1至4中任一項所述的空冷式激光裝置，其特征在于， 具有大致密閉構造的殼體，該殼體收納上述受熱板以及搭載于上述受熱板的激光二極管模塊。6.根據權利要求1至5中任一項所述的空冷式激光裝置，其特征在于， 上述空冷式激光裝置的箱體的外形為大致長方體，設置在上述箱體的第一側面上的吸氣口與流經上述多個散熱翅片之間的空氣的流入區域具有大致同一形狀而整齊排列配置，在設置在上述箱體的上述第一側面的相反側的第二側面上的排氣口處設有至少一個軸流風扇，在與上述第一側面平行的剖面上觀察包含上述多個散熱翅片的上述箱體的內部區域時，除了配置有上述受熱板和發熱零件的下側的一部分區域以外，在上述剖面的大致整個區域設置有散熱翅片，該發熱零件包括搭載于上述受熱板的激光二極管模塊。
【文檔編號】H01S5/024GK105932538SQ201610009650
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年1月8日
【發明人】瀧川宏
【申請人】發那科株式會社