進行設置。
[0060]具體地，控制模塊根據預設在垃圾處理爐I外的第二壓強傳感器實時獲取垃圾處理爐I的工作環境氣壓，控制模塊將當前工作環境氣壓減去預設值獲得氣壓閾值，并根據工作環境氣壓對氣壓閾值進行更新。控制模塊內還預設有爐壓下限值，控制模塊將垃圾處理爐內的氣壓分別與氣壓閾值和爐壓下限值比較，當垃圾處理爐內的氣壓大于氣壓閾值，控制模塊調取與當前執行的流速集合相鄰，且尾氣導出流速和供氧氣體導入流速差值較大的流速集合對鼓風機和第二引風機進行調整；當垃圾處理爐內的氣壓小于爐壓下限值，控制模塊調取與當前執行的流速集合相鄰，且尾氣導出流速和供氧氣體導入流速差值較小的流速集合對鼓風機和第二引風機進行調整。
[0061 ]排渣口通過渣粉分離機構與爐渣收集箱6的爐渣輸入口連通，第二出氣口通過第二引風機5與爐渣收集箱6的尾氣輸入口連通。
[0062]本實施方式中，還設置有粉碎箱13和分類箱14.爐渣收集箱6的尾氣輸出口、粉碎箱13的尾氣輸出口和分類箱14的尾氣輸出口均與吸塵機7的輸入口連通，吸塵機7的輸出口處設置有除塵管10，除塵管10另一端插入水洗池8并淹沒于水洗池8內填充的液體中。水洗池8的出氣口與尾氣凈化機構A的輸入端連通。
[0063]垃圾處理爐I內的垃圾燃燒轉換為粉塵狀的爐灰和固體顆粒狀的爐渣，爐渣和爐灰通過排渣口排出并在渣粉分離機構中被分離開來，爐灰單獨收集，爐渣被排入爐渣收集箱6;尾氣被導入爐渣收集箱6并在吸塵機7作用下，攜帶爐渣收集箱6中的爐渣中殘留的粉塵進入水洗池8，水洗池8輸出的純氣態尾氣被尾氣凈化機構A凈化后排放。
[0064]控制模塊還與吸塵機7連接，其根據第二出氣口排出的尾氣進入爐渣收集箱6的流速控制吸塵機7工作。具體的控制模塊根據第二引風機5的工作功率控制吸塵機7工作。當第二引風機5功率大時，爐渣收集箱6內氣壓大，爐渣收集箱6內混合了粉塵的尾氣在氣壓作用下向吸塵機7流動，此時，控制模塊控制吸塵機7開啟較小功率維持運行狀態即可；當第二引風機5功率小時，爐渣收集箱6內氣壓小，此時吸塵機7需開啟較大功率，才能達到較好的抽吸效果。吸塵機7工作功率與第二出氣口排出的尾氣進入爐渣收集箱6的流速成反比。具體實施時，也可在尾氣輸送管11內設置流速傳感器，根據流速傳感器的檢測結果控制吸塵機7工作。
[0065]粉碎箱13內設有粉碎裝置，爐渣收集箱6的爐渣輸出口與粉碎箱13的輸入口連通，粉碎箱13的輸出口與分類箱14的輸入口連通。爐渣在爐渣收集箱6中將大部分的粉塵分離出去后，進入粉碎箱13中，直徑大的爐渣被粉碎，粉碎箱13中產生的粉塵同樣被吸塵機7導入水洗池8中。
[0066]分類箱14內設有經爐渣按照直徑大小分類的分類機構，分類機構可為螺旋通道，爐渣在螺旋形通道上滾動過程中，不同大小直徑的爐渣受到慣性作用的影響不同，從而對其進行分類;或者，分類機構設置為傾斜設置且不同區域分布有不同孔徑的落料孔的篩板，例如篩板上的篩孔從上至下依次增大，以便不同直徑的爐渣在不同區域落料從而分離。分類箱14中的粉塵同樣通過吸塵機7導入水洗池8中，以便對爐渣中的粉塵進行充分分離。
[0067]水洗池8中的液體對粉塵進行溶解，尾氣從液體中溢出進入尾氣凈化機構A凈化后排放。尾氣凈化機構A可采用高效過濾器，或者采用由干燥裝置、吸附裝置、酸堿中和裝置等組成。
[0068]本實施方式中，爐渣收集箱6的爐渣輸入口和尾氣輸出口設置在頂部，爐渣收集箱6的尾氣輸入口設置在底部。如此，爐渣下落過程中，粉塵充分氧氣，尾氣從而底部輸入更對粉塵進行沖擊，有利于增強粉塵分離效率。同理，粉碎箱13的尾氣輸出口和分類箱14的尾氣輸出口也均設置在頂部。
[0069]本實施方式中，第二出氣口通過尾氣輸送管11與爐渣收集箱6連通，第二引風機5安裝在尾氣輸送管11上，尾氣輸送管11環繞在垃圾處理爐I外周。如此，利用高溫尾氣對垃圾處理爐I進行保溫，可提高高溫利用率，有利于垃圾處理爐內還原層的分解反應和氧化層的氧化反應。
[0070]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種自控型氣體循環利用垃圾處理方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、設置垃圾處理爐，在垃圾處理爐底部點火； 52、將垃圾倒入垃圾處理爐覆蓋在火焰上進行燃燒； 53、從燃燒位置上方抽取垃圾處理爐內的混合氣體，將混合氣體在垃圾處理爐外除水后導入燃燒位置； 54、向燃燒位置導入供氧氣體； 55、設置壓強傳感器對垃圾處理爐內的氣壓進行檢測，并根據檢測結果對垃圾處理爐內氣壓進行調整，使垃圾處理爐內維持在負壓狀態； 56、設置第一溫度傳感器和第二溫度傳感器分別用于檢測垃圾處理爐內不同高度處的溫度； 57、將第一溫度傳感器的檢測結果與第二溫度傳感器的檢測結果相減獲得實際溫差，并根據實際溫差控制爐渣排放； 58、設置爐渣收集箱，并將其進口與排放閥連接以收集垃圾處理爐排放的爐灰中分離出的爐渣； 59、將燃燒位置產生的尾氣經過爐渣收集箱，然后進行水洗排放。2.如權利要求1所述的自控型氣體循環利用垃圾處理方法，其特征在于，步驟S5具體為:預設氣壓閾值，根據壓強傳感器檢測結果與氣壓閾值的比較結果對垃圾處理爐內氣壓進行調整，使垃圾處理爐內維持在負壓狀態。3.如權利要求2所述的自控型氣體循環利用垃圾處理方法，其特征在于，氣壓閾值由采集的垃圾處理爐外工作環境氣壓減去預設值獲得。4.如權利要求3所述的自控型氣體循環利用垃圾處理方法，其特征在于，垃圾處理爐內的氣壓通過調整供氧氣體導入流速和燃燒位置的尾氣導出流速進行調整。5.如權利要求1所述的自控型氣體循環利用垃圾處理方法，其特征在于，步驟S7具體為:預設溫度差閾值，將第一溫度傳感器的檢測結果與第二溫度傳感器的檢測結果相減獲得實際溫差，將實際溫差與溫度差閾值比較，并根據比較結果控制爐渣排放。6.如權利要求5所述的自控型氣體循環利用垃圾處理方法，其特征在于，步驟S7還包括:根據實際溫差的變化趨勢控制混合氣體的流速。7.如權利要求7所述的自控型氣體循環利用垃圾處理方法，其特征在于，步驟S7還包括:根據實際溫差的變化趨勢和混合氣體的流速控制供氧氣體導入燃燒位置的速度。8.如權利要求1所述的自控型氣體循環利用垃圾處理方法，其特征在于，檢測除水后的混合氣體濕度，并根據檢測結果控制對混合氣體進行除水的工作。
【專利摘要】本發明公開了一種自控型氣體循環利用垃圾處理方法，包括以下步驟：S1、設置垃圾處理爐，在垃圾處理爐底部點火；S2、將垃圾倒入垃圾處理爐覆蓋在火焰上進行燃燒；S3、從燃燒位置上方抽取垃圾處理爐內的混合氣體，將混合氣體在垃圾處理爐外除水后導入燃燒位置；S4、向燃燒位置導入供氧氣體；S5、設置壓強傳感器對垃圾處理爐內的氣壓進行檢測，并根據檢測結果對垃圾處理爐內氣壓進行調整，使垃圾處理爐內維持在負壓狀態。本發明中，通過設置壓強傳感器實時檢測容器內氣壓，并根據檢測結果對容器內氣壓進行實時控制，實現了容器內氣壓的自檢自控，避免了認為操作的主觀性和危險性。
【IPC分類】F23G5/14, F23G5/44, F23G5/50
【公開號】CN105716084
【申請號】CN201610162356
【發明人】李啟仁, 曹文波, 明永剛, 舒志強
【申請人】安徽未名生物環保有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年3月21日