排氣導管及鍋爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種為了發電用或者工廠用等，適用于用于產生蒸氣的鍋爐的排氣導管;及具有該排氣導管的鍋爐。
【背景技術】
[0002]例如，以往的粉煤燃燒鍋爐中，具有呈中空形狀且沿著鉛垂方向設置的火爐，在火爐壁沿著周方向配設有多個燃燒爐，并沿著上下方向遍及多層而配置。該燃燒爐中，供給將煤炭粉碎后的粉煤(燃料)及搬送用空氣(I次空氣)的混合氣體，并供給高溫的2次空氣，通過將該混合氣體與2次空氣吹入火爐內而形成火焰，可在該火爐內產生燃燒氣體。并且，該火爐中，在上部連接有煙道，并在該煙道設有用于回收排氣的熱的過熱器、再熱器、省煤器等，可利用因在火爐燃燒所產生的排氣對水進行加熱而產生蒸氣。并且，該煙道連結于排氣通道，在該排氣通道設有脫硝裝置、電集塵器、脫硫裝置等，并在下游端部設有煙囪。
[0003]作為這樣的鍋爐，例如有下述專利文獻記載的技術。
[0004]以往技術文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:美國專利第6994036號說明書
[0007]專利文獻2:日本特開平2-95415號公報
[0008]專利文獻3:日本特開號公報

【發明內容】

[0009]發明要解決的技術課題
[0010]在上述的粉煤燃燒鍋爐中，由于以火爐來燃燒作為燃料的粉煤，因此在排氣中混入爆米花狀灰(塊狀灰)。該爆米花狀灰由于是灰的塊，因此尤其附著于設在排氣通道的篩網或者脫硝裝置等。于是，篩網磨損而需更換，導致維護的成本提高。并且，若堆積于篩網、脫硝裝置，則導致壓力損失提高而性能下降。
[0011]本發明用于解決上述課題，本發明的目的在于提供一種可適當地捕集排氣中的固體粒子的排氣導管及鍋爐。
[0012]用于解決技術課題的手段
[0013]用于達到上述目的的本發明的排氣導管，其特征在于，具有:可供排氣流動的排氣通道;設于所述排氣通道且可回收排氣中的固體粒子的料斗；及可阻止固體粒子從所述料斗流出的阻力部件。
[0014]因此，當含有固體粒子的排氣在排氣通道流動時，可從該排氣將固體粒子分離并回收于料斗。此時，固體粒子由于具有慣性力，因此容易撞擊料斗的內壁面而向外部流出，但是通過向外部流出的固體粒子撞擊阻力部件，可阻止其流出。其結果，可適當地將排氣中的固體粒子捕集于料斗，能夠提高捕集效率。
[0015]本發明的排氣導管，其特征在于，所述阻力部件具有擋板，該擋板沿著與排氣的流動方向交叉的水平方向而配置于所述料斗的上部。
[0016]因此，由于擋板沿著與排氣的流動方向交叉的水平方向而配置，因此可適當地將在排氣導管的整個區域流動的固體粒子回收于料斗。
[0017]本發明的排氣導管，其特征在于，所述擋板具有第I擋板，該第I擋板在所述料斗的上部，且配置于排氣的流動方向的下游側端部。
[0018]因此，從排氣分離的固體粒子，雖然在進入料斗之后，撞擊內壁面而欲朝向外部流出，但由于欲朝向外部流出的固體粒子撞擊配置于排氣的流動方向的下游側端部的第I擋板，因此能夠有效地阻止固體粒子朝向外部流出。
[0019]本發明的排氣導管，其特征在于，所述第I擋板中，與排氣的流動方向相對的固體粒子的撞擊面朝向所述料斗的底部側而配置。
[0020]因此，由于第I擋板的撞擊面朝向料斗的底部側，因此欲朝向外部流出的固體粒子在撞擊該撞擊面之后，被導入至料斗的底部側，能夠有效地回收固體粒子。
[0021]本發明的排氣導管，其特征在于，所述擋板具有第2擋板，該第2擋板在所述料斗的上部，且配置于排氣的流動方向的中間位置。
[0022]因此，從排氣分離的固體粒子，雖然沿著排氣通道的內壁面移動并被導入至料斗內，撞擊料斗的內壁面而欲朝向外部流出，但由于被導入至料斗內的固體粒子，撞擊配置在排氣的流動方向的中間位置的第2擋板，因此能夠有效地將固體粒子回收于料斗內而阻止朝向外部的流出。
[0023]本發明的排氣導管，其特征在于，所述第2擋板中，鉛垂方向的下端部朝向排氣的流動方向的下游側傾斜而配置。
[0024]因此，由于第2擋板傾斜，因此被導入至料斗內的固體粒子在撞擊該第2擋板之后，被導入至料斗的底部側，能夠有效地回收固體粒子。
[0025]本發明的排氣導管，其特征在于，所述料斗從所述排氣通道朝向鉛垂方向的下方呈凹狀而形成，所述阻力部件在所述料斗內配置成不朝向所述排氣通道突出。
[0026]因此，由于阻力部件配置于料斗內，因此該阻力部件不妨礙排氣在排氣通道的流動，能夠適當地從排氣分離固體粒子而回收于料斗。
[0027]本發明的排氣導管，其特征在于，相對于所述料斗，在排氣的流動方向的上游側或者下游側設有反彈系數比所述排氣通道的內壁面低的低反彈部。
[0028]因此，排氣所包含的固體粒子，在撞擊低反彈部后反彈量下降，因此可適當地將固體粒子回收于料斗。在該情況下，若低反彈部位于料斗中排氣的流動方向的上游側，則固體粒子通過在料斗的跟前撞擊低反彈部而使慣性力下降而變得容易進入料斗，因此飛越料斗而朝向下游側飛濺流出的固體粒子量減少。并且，若低反彈部位于料斗中排氣的流動方向的下游側，則固體粒子由于通過在通過料斗的上方后撞擊低反彈部而使慣性力下降而變得容易進入料斗，因此飛越料斗而朝向下游側飛濺流出的固體粒子量減少。
[0029]并且，本發明的鍋爐，其特征在于，具有:呈中空形狀且沿著鉛垂方向設置的火爐；將燃料朝向所述火爐內吹入并使其燃燒的燃燒裝置;連結于所述火爐中排氣的流動方向下游側的所述排氣導管;及設于前述排氣導管且可回收排氣中的熱的熱回收部。
[0030]因此，通過利用燃燒裝置將燃料吹入火爐內而形成火焰，所產生的燃燒氣體流入排氣導管，熱回收部回收排氣中的熱，另一方面將固態粒子從排氣分離而回收于料斗。此時，固體粒子由于具有慣性力，因此容易撞擊料斗的內壁面而流出，但通過向外部流出的固體粒子撞擊阻力部件，可阻止其流出。其結果，可適當地將排氣中的固體粒子捕集于料斗，能夠提尚捕集效率。
[0031]發明效果
[0032]根據本發明的排氣導管及鍋爐，由于在排氣通道的料斗設置可阻止固體粒子的流出的阻力部件，因此可適當地將排氣中的固體粒子捕集于料斗，能夠提高捕集效率。
【附圖說明】
[0033]圖1是表示第I實施方式的排氣導管的側視圖。
[0034]圖2是表示第I實施方式的排氣導管的俯視圖。
[0035]圖3是表示適用第I實施方式的排氣導管的粉煤燃燒鍋爐的概略結構圖。
[0036]圖4是表不排氣導管的變形例的不意圖。
[0037]圖5是表示排氣導管的變形例的示意圖。
[0038]圖6是表不排氣導管的變形例的不意圖。
[0039]圖7是表示第2實施方式的排氣導管的側視圖。
[0040]圖8是表示設在排氣導管的低反彈結構部的立體圖。
[0041 ]圖9是表示低反彈結構部的作用的示意圖。
[0042]圖10是表示低反彈結構部的作用的示意圖。
[0043]圖11是表示第3實施方式的排氣導管的側視圖。
【具體實施方式】
[0044]以下，參考附圖對本發明的排氣導管及鍋爐的優選實施方式進行詳細的說明。另夕卜，本發明并非受限于該實施方式，并且，在具有多個實施方式的情況下，還包含將各實施方式進行組合而構成的內容。
[0045][第I實施方式]
[0046]圖1是表示第I實施方式的排氣導管的側視圖，圖2是表示第I實施方式的排氣導管的俯視圖，圖3是表示適用第I實施方式的排氣導管的粉煤燃燒鍋爐的概略結構圖。
[0047]適用第I實施方式的排氣導管的粉煤燃燒鍋爐為，使用將煤碳粉碎后的粉煤作為固體燃料，利用燃燒爐使該粉煤燃燒，通過該燃燒可回收所產生的熱的鍋爐。在此，雖然是適用粉煤燃燒鍋爐而進行說明，但本發明并不限定于該形式的鍋爐，而燃料也不限定于煤。
[0048]在該第I實施方式中，如圖3所示，粉煤燃燒鍋爐10為傳統的鍋爐，具有火爐11及燃燒裝置12。火爐11，呈方筒的中空形狀且沿著鉛垂方向設置，在構成該火爐11的火爐壁的下部設有燃燒裝置12。
[0049]燃燒裝置12具有安裝于火爐壁的多個燃燒爐21、22、23、24、25。本實施方式中，該燃燒爐21、22、23、24、25是將沿著周方向以4個相等的間隔配設的組合作為I組，沿著鉛垂方向配設5組，S卩，配置有5層。
[0050]并且，各燃燒爐21、22、23、24、25經由粉煤供給管26、27、28、29、30而連結于粉煤機(碾磨機)31、32、33、34、35。該粉煤機31、32、33、34、35未圖示，但構成為，在殼體內沿著鉛垂方向的旋轉軸心將粉碎臺(milling tabIe)支承為可驅動旋轉，且與該粉碎臺的上方相對，多個粉碎滾支承為可與粉碎臺的旋轉聯動地旋轉。因此，若將煤碳投入多個粉碎滾與粉碎臺之間，則將在該處粉碎至規定的大小，由搬送空氣(I次空氣)所分級的粉煤，可從粉煤供給管 26、27、28、29、30 供給至燃燒爐 21、22、23、24、25。
[0051 ]并且，火爐11在各燃燒爐21、22、23、24、25的安裝位置設有風箱36，空氣導管37的一端部連結于該風箱36，該空氣導管37在另一端部安裝有送風機38。因此，可將由送風機38送出的燃燒用空氣(2次空氣、3次空氣)，從空氣導管37供給至風箱36，并從該風箱36供給至各燃燒爐 21、22、23、24、25。
[0052]因此，在燃燒裝置12，各燃燒爐21、22、23、24、25可將混合了粉煤與I次空氣的微粉燃料混合氣體(燃料氣體)吹入火爐11內，并可將2次空氣吹入火爐11內，通過以未圖示的點