專利名稱：利用垃圾產生可燃氣體的系統設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種垃圾處理設備，特別涉及一種利用垃圾產生可燃氣體的系統設備。
背景技術：
現有的廢垃圾處理有以下幾種處理方法一、垃圾填滿處理，這是目前最為廣泛采用的方式，即將收集的混合垃圾堆積在垃圾填埋場，在垃圾堆積達到一定量后在覆蓋土進行填埋。這種處理方式簡單，但占地面積大，對周邊環境的污染極為嚴重，尤其是垃圾中的不可降解的塑料垃圾，對環境造成的破壞性尤為嚴重。二、先將垃圾用粉碎設備粉碎成細料，使粉碎后的細小垃圾能夠充分燃燒，再放入爐內焚燒，并且在垃圾燃燒的過程中還需輔助噴射燃油助燃，這種利用垃圾直燃式焚燒產生熱能進行發電，這是目前較好的垃圾處理和利用的方式，但這種焚燒垃圾發電的方式，一旦控制不好，在垃圾焚燒過程中溫度處于 800度左右時，將產生大量的二惡英從煙@排放，對周邊的空氣污染極大，故很多地區對垃圾焚燒發電產生的污染不放心，不被人們接受，因此利用垃圾焚燒發電技術也因此推廣不開。而且這種焚燒處理垃圾并利用焚燒垃圾發電的設備，價格昂貴，投資很大，建設和使用成本都很大，因而也不利于廣泛推廣。怎樣處理垃圾，使之既不會對環境造成污染，又能夠被再利用，而且建設和使用成本又較小，一直是人們致力于研究希望能夠解決的問題。

發明內容
本發明的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種利用垃圾產生可燃氣體的系統設備，它包括厭氧反應爐、氣體預處理裝置、洗滌凈化器、化學凈化器、恒壓儲氣罐、水池和活性碳混合液池，能夠利用厭氧反應爐對包括塑料、打包帶、布料、紙質等含水量不超過 20 %的固體可燃廢物垃圾進行厭氧燃燒反應產生以一氧化碳為主的可燃氣體，并能夠通過氣體預處理裝置、洗滌凈化器、化學凈化器等去除可燃氣體中混雜的碳黑粉塵及焦油等雜質和分離水蒸汽，清除異味，該系統設備既能夠對塑料、打包帶、布料、紙質等固體可燃廢物垃圾進行處理，不會造成對環境的污染，又能夠產生可燃氣體為工業生產和家庭生活提供能源。本發明的目的是這樣實現的包括厭氧反應爐、氣體預處理裝置、洗滌凈化器、化學凈化器、恒壓儲氣罐、水池和活性碳混合液池，所述厭氧反應爐為立式爐體，爐體內部用爐橋分隔成用于垃圾厭氧燃燒產生可燃氣體的反應腔和積灰腔，爐體頂部設置投料口伸進反應腔中，投料口的截面積小于反應腔的截面積，投料口壁與反應腔側壁之間形成聚氣室， 投料口蓋有封蓋，所述積灰腔的出渣口設有爐門，所述聚氣室設有出氣口通過排氣管與氣體預處理裝置的進氣口連通，氣體預處理裝置的進氣口的位置低于聚氣室的出氣口，氣體預處理裝置的出氣口通過管道與洗滌凈化器的進氣口連通，洗滌凈化器的出氣口通過管道與化學凈化器的進氣口連通，化學凈化器的出氣口通過管道連接第一抽氣泵的進氣端，氣體預處理裝置、洗滌凈化器、化學凈化器的出氣口均高于各自的進氣口，所述第一抽氣泵的出氣端通過管道連接恒壓儲氣罐，恒壓儲氣罐設有為用氣終端供氣的輸氣管；所述氣體預處理裝置、洗滌凈化器、化學凈化器的內腔上部均設有噴淋頭，其中氣體預處理裝置、洗滌凈化器的噴淋頭通過水管連接壓力水源，化學凈化器的噴淋頭通過供液管連接活性碳混合液池，該供液管設有第一水泵，所述氣體預處理裝置、洗滌凈化器、化學凈化器的底部均設有落水管，落水管的進口低于進氣口，落水管的出口位于水池中形成水封。所述爐體內部的反應腔和積灰腔用空心管制作的補氧爐橋隔開，反應腔位于補氧爐橋上方，所述積灰腔位于補氧爐橋下方，所述補氧爐橋包括環成圓環的空心管和并排間隔設于圓環中的多個橫向空心管，空心管上設有若干補氧孔，補氧孔向著厭氧燃燒反應區， 橫向空心管與環成圓環的空心管相通，該補氧爐橋通過送風管連接鼓風機。所述補氧爐橋中間的幾個橫向空心管的中段彎曲向上凸起，形成中心具有向上凸起部的補氧爐橋。所述反應腔自下而上包括厭氧燃燒反應區、烘干區、聚氣室，其中厭氧燃燒反應區為反應腔高度的30 %，烘干區占為應腔高度的45 55 %，聚氣室為反應腔高度的15 25 %，所述厭氧燃燒反應區、烘干區、聚氣室分別設有檢測溫度的探頭。所述氣體預處理裝置、洗滌凈化器、化學凈化器均為直立設置的長筒體，它們的進氣口位于長筒體下部側壁且高于底部落水管進口的位置，出氣口位于長筒體上部且高于噴淋頭的位置。所述氣體預處理裝置的頂部設有異味排除管，該異味排除管連接第二抽氣泵進氣端，第二抽氣泵出氣端連接插入活性碳混合液池的管道。所述洗滌凈化器采用兩個或兩個以上洗滌凈化器并排串連構成。所述水池包括水封池、冷卻池，水封池與冷卻池連通，所述氣體預處理裝置、洗滌凈化器、化學凈化器的落水管位于水封池中，冷卻池通過第二水泵連接氣體預處理裝置、洗滌凈化器的噴淋頭水管形成壓力水源，活性碳混合液池通過管道與冷卻池連接。第一抽氣泵與恒壓儲氣罐之間的管道連接有活性碳過濾器。所述恒壓儲氣罐的為用氣終端供氣的輸氣管上設有用于防止回火的水封裝置。采用上述方案使本系統設備在垃圾處理和利用上具有以下優點
1.由于本系統設備包括厭氧反應爐、氣體預處理裝置、洗滌凈化器、化學凈化器、恒壓儲氣罐、水池和活性碳混合液池等，可以將含水量不超過20 %的固體可燃廢物垃圾，尤其是其中難以降解的塑料、打包帶等放入厭氧反應爐中進行厭氧燃燒反應產生以一氧化碳為主的可燃氣體，然后將可燃氣體經管道依次輸送到氣體預處理裝置、洗滌凈化器、化學凈化器、恒壓儲氣罐、使可燃氣體在依次經過氣體預處理裝置、洗滌凈化器、化學凈化器時，由氣體預處理裝置通過水洗去除可燃氣體中混雜的大量碳黑粉塵及焦油，再由洗滌凈化器通過水洗進一步去除可燃氣體中混雜的雜質，然后通過化學凈化器使可燃氣體進一步得到凈化，再輸送到恒壓儲氣罐貯存，為終端用戶提供作為能源的干凈可燃氣體。這樣既解決了固體可燃廢物垃圾，尤其是其中難以降解的塑料、打包帶等的處理問題，同時還能將這些固體可燃廢物垃圾通過厭氧燃燒反應產生以一氧化碳為主的可燃氣體收集起來作為工業生產和家庭生活的能源。2.所述厭氧反應爐為立式爐體，爐體內部用爐橋分隔成用于垃圾厭氧燃燒產生可燃氣體的反應腔和積灰腔，爐體頂部設置投料口伸進反應腔中，投料口的截面積小于反應
5腔的截面積，投料口壁與反應腔側壁之間形成聚氣室，投料口蓋有封蓋，積灰腔的出渣口設有爐門。這樣當將投料口蓋上封蓋和關閉出渣口的爐門后，就能夠讓反應腔中燃燒的垃圾形成厭氧燃燒反應產生以一氧化碳為主的可燃氣體；同時，厭氧反應爐具有相對較高的反應腔，并讓爐體頂部伸進反應腔中設置投料口壁與反應腔側壁之間形成聚氣室，有利于垃圾在反應腔中厭氧燃燒產生的可燃氣體能夠上升到聚氣室聚集，而投料口蓋有封蓋能夠使反應腔中產生的可燃氣體又不會向外界直接排放，由此保證垃圾厭氧燃燒處理產生的可燃氣體不會造成對環境空氣的污染。3.所述聚氣室設有出氣口通過排氣管與氣體預處理裝置的進氣口連通，氣體預處理裝置的進氣口的位置低于聚氣室的出氣口，氣體預處理裝置的出氣口通過管道與洗滌凈化器的進氣口連通，洗滌凈化器的出氣口通過管道與化學凈化器的進氣口連通，化學凈化器的出氣口通過管道連接第一抽氣泵的進氣端，氣體預處理裝置、洗滌凈化器、化學凈化器的出氣口均高于各自的進氣口，所述第一抽氣泵的出氣端通過管道連接恒壓儲氣罐，恒壓儲氣罐設有為用氣終端供氣的輸氣管；所述氣體預處理裝置、洗滌凈化器、化學凈化器的內腔上部均設有噴淋頭，其中氣體預處理裝置、洗滌凈化器的噴淋頭通過水管連接壓力水源，化學凈化器的噴淋頭通過供液管連接活性碳混合液池，該供液管設有第一水泵，所述氣體預處理裝置、洗滌凈化器、化學凈化器的底部均設有落水管，落水管的進口低于進氣口， 落水管的出口位于水池中形成水封。由此，使厭氧反應爐聚氣室中聚集的可燃氣體能夠在第一抽氣泵工作時，從聚氣室被抽出，依次經過氣體預處理裝置、洗滌凈化器、化學凈化器， 被噴淋頭噴灑的水以及活性碳混合液進行凈化處理，除去混雜在可燃氣體中的雜質，有利于可燃氣體的使用。同時由于氣體預處理裝置的進氣口的位置低于聚氣室的出氣口，氣體預處理裝置、洗滌凈化器、化學凈化器的出氣口均高于各自的進氣口，而氣體預處理裝置、 洗滌凈化器、化學凈化器的內腔上部均設有噴淋頭，氣體預處理裝置、洗滌凈化器、化學凈化器的底部均設有落水管，落水管的進口低于進氣口，落水管的出口位于水池中形成水封， 能夠防止噴淋頭噴灑的水及活性碳混合液進入通氣的管道中，而在氣體預處理裝置中被水洗去除的大量碳黑粉塵及焦油隨著水從落水管流入水池中，在洗滌凈化器、化學凈化器中被去除的雜質也隨水或活性碳混合液從落水管流入水池中，因落水管的出口位于水池中形成水封，故可燃氣體不會從落水管泄漏出，既使去除的碳黑、焦油及雜質能夠排入水池中沉淀，又能有效防止可燃氣體泄漏。4.所述爐體內部的反應腔和積灰腔用空心管制作的補氧爐橋隔開，反應腔位于補氧爐橋上方，所述積灰腔位于補氧爐橋下方，所述補氧爐橋包括環成圓環的空心管和并排間隔設于圓環中的多個橫向空心管，空心管上設有若干補氧孔，補氧孔向著厭氧燃燒反應區，橫向空心管與環成圓環的空心管相通，該補氧爐橋通過送風管連接鼓風機。這樣能夠在對反應腔內的垃圾進行冷爐點火時，通過鼓風機為爐內供給壓力空氣，使壓力空氣從空心管的補氧孔為厭氧燃燒反應區補氧，有助于快速將垃圾點燃；厭氧燃燒反應區的垃圾燃燒后，即關閉鼓風機停止補氧，并關閉出渣口爐門和投料口封蓋，使垃圾在厭氧燃燒反應區內形成厭氧燃燒反應，由此產生可燃氣體。5.而且，所述補氧爐橋中間的幾個橫向空心管的中段彎曲向上凸起，形成中心具有向上凸起部的補氧爐橋。這樣補氧爐橋中心的向上凸起部將垃圾支撐，使爐橋上堆積的垃圾底部中心能形成一個向上凹進的凹坑，該凹坑有助于參與厭氧反應的垃圾的厭氧燃燒效果；垃圾在這種結構的補氧爐橋上方進行厭氧反應后留下的余灰，在垃圾的3 %以內，余灰量極少。6.所述反應腔自下而上包括厭氧燃燒反應區、烘干區、聚氣室，其中厭氧燃燒反應區為反應腔高度的30 %，烘干區占為應腔高度的45 55 %，聚氣室為反應腔高度的15 25 %，所述厭氧燃燒反應區、烘干區、聚氣室分別設有檢測溫度的探頭。這樣使參與厭氧反應的垃圾只占反應腔內垃圾的小部分，有利于提高厭氧反應的效果，厭氧反應產生的可燃氣體聚集在空間較小的聚氣室，能夠盡快的將可燃氣體輸出。同時聚氣室、烘干區、厭氧燃燒反應區分別設置的檢測溫度的探頭，還能通過各區的探頭檢測的溫度，了解爐內的工作情況，為投料提供數據，以保證厭氧反應爐的正常工作。7.在所述氣體預處理裝置的頂部設有異味排除管，該異味排除管連接第二抽氣泵進氣端，第二抽氣泵出氣端連接插入活性碳混合液池的管道，這樣在第一抽氣泵工作時，第二抽氣泵不工作，當第一抽氣泵停止工作時，就可以開啟第二抽氣泵工作形成較小的負壓， 將系統設備內的異味引入到活性碳混合液池內，得到處理，可以防止第一抽氣泵停止工作后氣體直接外泄污染環境。8.為保證可燃氣體的雜質能夠得到有效去除，所述洗滌凈化器采用兩個或兩個以上洗滌凈化器并排串連構成，使經過洗滌凈化器的可燃氣體能夠得到反復的洗滌凈化。9.所述水池包括水封池、冷卻池，水封池與冷卻池連通，所述氣體預處理裝置、洗滌凈化器、化學凈化器的落水管位于水封池中，冷卻池通過第二水泵連接氣體預處理裝置、 洗滌凈化器的噴淋頭水管形成壓力水源，活性碳混合液池通過管道與冷卻池連接。這樣可以使從落水管隨水落下的碳黑粉塵、焦油及雜質首先在水封池中沉淀，水封池的水流入冷卻池得到冷卻后，再由第二水泵抽取輸送給氣體預處理裝置、洗滌凈化器的噴淋頭用于洗滌，能夠節約用水，使洗滌水反復使用，防止水資源浪費。10.第一抽氣泵與恒壓儲氣罐之間的管道連接有活性碳過濾器，進一步提高對可燃氣體的凈化，消除異味。11.所述恒壓儲氣罐的為用氣終端供氣的輸氣管上設有用于防止回火的水封裝置，能夠防止用氣終端發生回火時引燃恒壓儲氣罐內的儲氣，提高安全性。下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。


圖1為本發明的結構示意圖2為本發明的厭氧反應爐結構示意圖； 圖3為厭氧反應爐中爐橋的俯視結構圖； 圖4為圖3的A-A向剖視圖。附圖中，1為積灰腔，2為爐橋，2a為環成圓環的空心管，2b為空心橫管，2c為，3為厭氧燃燒反應區，4為烘干區，5為旁路氣管，6為聚氣室，7為投料口，8為封蓋，9為檢測溫度的探頭，10為排氣管，11為厭氧反應爐，12為觀察窗，13為送風管，14為鼓風機，15為出渣口，16為爐門，17為補氧孔，18為氣體預處理裝置，19為異味排除管，20為噴淋頭，21為洗滌凈化器，22為化學凈化器，23為水管，24為供液管，25為第一抽氣泵，26為活性碳過濾器，27為恒壓儲氣罐，28為水封裝置，29為用氣終端，30為第一水泵，31為第二抽氣泵，32為第二水泵，33為落水管，34為水池，3 為水封池，34b為冷卻池，35為活性碳混合液池，36
為輸氣管。
具體實施例方式參見圖1、圖2，一種利用垃圾產生可燃氣體的系統設備，包括厭氧反應爐11、氣體預處理裝置18、洗滌凈化器21、化學凈化器22、恒壓儲氣罐27、水池34和活性碳混合液池 35等。所述厭氧反應爐11為立式爐體，爐體內部用爐橋2分隔成用于垃圾厭氧燃燒產生可燃氣體的反應腔和積灰腔1，反應腔位于補氧爐橋2上方，所述積灰腔1位于補氧爐橋2下方，所述反應腔自下而上包括厭氧燃燒反應區3、烘干區4、聚氣室6，爐體頂部設置投料口 7伸進反應腔中，投料口 7的截面積小于反應腔的截面積，投料口壁與反應腔側壁之間形成聚氣室6，投料口 7蓋有封蓋8，所述積灰腔1的出渣口 15設有爐門16。所述聚氣室6設有出氣口通過排氣管10與氣體預處理裝置18的進氣口連通，氣體預處理裝置18的進氣口的位置低于聚氣室6的出氣口，氣體預處理裝置18的出氣口通過管道與洗滌凈化器21的進氣口連通，洗滌凈化器21的出氣口通過管道與化學凈化器22的進氣口連通，化學凈化器22 的出氣口通過管道連接第一抽氣泵25的進氣端。氣體預處理裝置18、洗滌凈化器21、化學凈化器22的出氣口均高于各自的進氣口。所述氣體預處理裝置18、洗滌凈化器21、化學凈化器22的內腔上部均設有噴淋頭20，其中氣體預處理裝置18、洗滌凈化器21的噴淋頭20 通過水管23連接壓力水源，化學凈化器22的噴淋頭20通過供液管M連接活性碳混合液池 35，該供液管M設有第一水泵30。所述氣體預處理裝置18、洗滌凈化器21、化學凈化器22 的底部均設有落水管33，落水管33的進口低于進氣口，落水管33的出口位于水池34中形成水封。所述洗滌凈化器21采用一個就能夠實現用水洗滌凈化，但是采用兩個或兩個以上洗滌凈化器并排串連構成效果更好，本實施例即采用兩個洗滌凈化器21并排串連構成，其中第一個洗滌凈化器的進氣口通過管道連接氣體預處理裝置18的出氣口，第二個洗滌凈化器的出氣口通過管道連接化學凈化器22的進氣口。所述第一抽氣泵25的出氣端通過管道連接恒壓儲氣罐27，恒壓儲氣罐27設有為用氣終端四供氣的輸氣管。通過第一抽氣泵 25工作，即可將厭氧反應爐產生的可燃氣體抽入恒壓儲氣罐中貯存，供用氣終端使用。但是為了進一步提高可燃氣體的凈化效果，還可以在第一抽氣泵25與恒壓儲氣罐27之間的管道連接活性碳過濾器沈，使可燃氣體經進一步過濾后在進入恒壓儲氣罐27，為用氣終端四提供更加清潔的可燃氣體。本發明不僅僅局限于上述實施例，所述氣體預處理裝置18、洗滌凈化器21、化學凈化器22均為直立設置的長筒體其效果最佳，它們的進氣口位于長筒體下部側壁且高于底部落水管33進口的位置，出氣口位于長筒體上部且高于噴淋頭20的位置。本發明不僅僅局限于上述實施例，所述水池34還可以包括水封池34a、冷卻池 34b，水封池3 與冷卻池34b連通，所述氣體預處理裝置18、洗滌凈化器21、化學凈化器22 的落水管33淹沒于水封池3 中，冷卻池34b通過第二水泵32連接氣體預處理裝置18、洗滌凈化器21的噴淋頭20的水管23形成壓力水源，活性碳混合液池35通過管道與冷卻池 34b連接。采用這種結構形成可循環使用的壓力水用于處理、洗滌凈化可燃氣體，這樣能夠大量節約用水。本發明還可以在所述氣體預處理裝置18的頂部設有異味排除管19，該異味排除
8管19連接第二抽氣泵31進氣端，第二抽氣泵31出氣端連接插入活性碳混合液池35的管道，。這樣在第一抽氣泵25工作時，第二抽氣泵31不工作，當第一抽氣泵25停止工作時， 就可以開啟第二抽氣泵31工作形成較小的負壓，其壓力通常< 0. 5pa，將系統設備內的異味引入到活性碳混合液池35內，得到處理，可以防止第一抽氣泵停止工作后氣體直接外泄污染環境。為提高恒壓儲氣罐的安全性，還可在所述恒壓儲氣罐27的為用氣終端四供氣的輸氣管36上設有用于防止回火的水封裝置觀，該水封裝置觀采用密封的筒體，筒體中裝有部分水，筒體的與恒壓儲氣罐連接的上游端輸氣管插入水中，筒體的上端連接下游端輸氣管為氣終端供氣。這樣使用氣終端發生的回火在用于防止回火的水封裝置觀受阻不能進入恒壓儲氣罐，能夠保護恒壓儲氣罐的安全。參見圖2、圖3，所述爐體內部的反應腔和積灰腔用空心管制作的補氧爐橋2隔開， 反應腔位于補氧爐橋2上方，所述積灰腔1位于補氧爐橋2下方，所述反應腔自下而上包括厭氧燃燒反應區3、烘干區4、聚氣室6，其中厭氧燃燒反應區3占反應腔高度的30 %，烘干區4占反應腔高度的45 55 %，聚氣室6占反應腔高度的15 25 %，所述厭氧燃燒反應區3、烘干區4、聚氣室6分別設有檢測溫度的探頭9。所述補氧爐橋2包括環成圓環的空心管加和并排間隔設于圓環中的多個橫向空心管2b，空心管上設有若干補氧孔17，補氧孔17 向著厭氧燃燒反應區，橫向空心管2b與環成圓環的空心管加相通，該補氧爐橋2通過送風管13連接鼓風機14。參見圖2、圖3、圖4，所述補氧爐橋也不局限于上述實施例，補氧爐橋2中間的幾個橫向空心管2b的中段可以彎曲向上凸起，形成中心具有向上凸起部2c的補氧爐橋。這樣使補氧爐橋中心的向上凸起部2c能夠將垃圾支撐，使爐橋2上堆積的垃圾底部中心能形成一個向上凹進的凹坑，該凹坑有助于參與厭氧反應的垃圾提高厭氧燃燒效果，厭氧燃燒反應更加充分，使垃圾在這種結構的補氧爐橋上方進行厭氧反應后留下的余灰，少于垃圾的 3 %，余灰量極少，有利于保護環境。還可以在所述反應腔的厭氧燃燒反應區3爐體壁上設置一觀察窗12，可通過該觀察窗12觀察垃圾在反應腔內的厭氧燃燒狀態，以便及時添加投料。為防止爐內發出較大的燃燒爆炸響聲，還可在爐體11設置一用于防爆的旁路氣管5，該旁路氣管5的上端口連通聚氣室6，下端口伸進補氧爐橋2的中心，位于補氧爐橋2中心的向上凸起部2c中，該旁路氣管5能夠收集彌散在厭氧燃燒反應區3下方的可燃氣體，并將這些可燃氣體從旁路氣管5引向聚氣室6，由此可以防止過多的可燃氣體聚集在厭氧燃燒反應區3下方形成助燃，造成爐內發出較大的燃燒爆炸響聲。利用本發明處理垃圾產生可燃氣體時，將分類后的包括塑料、打包帶、布料、紙質等含水量不超過20 %的固體可燃廢物垃圾從投料口放入爐體內部的反應腔中，蓋上投料口的封蓋，開啟鼓風機為冷爐點火補氧，一旦點火成功后，即關閉鼓風機和出渣口的爐門， 使垃圾在反應腔內形成厭氧燃燒產生以一氧化碳為主的可燃氣體，可燃氣體在上升聚集與聚氣室，然后在第一抽氣泵工作形成的負壓下從聚氣室進入氣體預處理裝置，在氣體預處理裝置中經噴灑的霧化水汽進行脫離碳黑和焦油處理，脫離的碳黑粉塵和焦油從落水管落入水池中；經過脫離碳黑和焦油處理的可燃氣體再進入洗滌凈化器，在洗滌凈化器中經噴灑的霧化水汽洗滌凈化，去除雜質，雜質從落水管落入水池中；經過洗滌凈化的可燃氣體再進入化學凈化器，在化學凈化器中經噴灑的霧化活性碳混合液凈化，去除雜質和異味，雜質從落水管落入水池中；然后經第一抽氣泵被輸送到恒壓儲氣罐貯存，為用氣終端供應常壓或低壓氣。
權利要求
1.一種利用垃圾產生可燃氣體的系統設備，其特征在于，包括厭氧反應爐、氣體預處理裝置、洗滌凈化器、化學凈化器、恒壓儲氣罐、水池和活性碳混合液池，所述厭氧反應爐為立式爐體，爐體內部用爐橋分隔成用于垃圾厭氧燃燒產生可燃氣體的反應腔和積灰腔，爐體頂部設置投料口伸進反應腔中，投料口的截面積小于反應腔的截面積，投料口壁與反應腔側壁之間形成聚氣室，投料口蓋有封蓋，所述積灰腔的出渣口設有爐門，所述聚氣室設有出氣口通過排氣管與氣體預處理裝置的進氣口連通，氣體預處理裝置的進氣口的位置低于聚氣室的出氣口，氣體預處理裝置的出氣口通過管道與洗滌凈化器的進氣口連通，洗滌凈化器的出氣口通過管道與化學凈化器的進氣口連通，化學凈化器的出氣口通過管道連接第一抽氣泵的進氣端，氣體預處理裝置、洗滌凈化器、化學凈化器的出氣口均高于各自的進氣口，所述第一抽氣泵的出氣端通過管道連接恒壓儲氣罐，恒壓儲氣罐設有為用氣終端供氣的輸氣管；所述氣體預處理裝置、洗滌凈化器、化學凈化器的內腔上部均設有噴淋頭，其中氣體預處理裝置、洗滌凈化器的噴淋頭通過水管連接壓力水源，化學凈化器的噴淋頭通過供液管連接活性碳混合液池，該供液管設有第一水泵，所述氣體預處理裝置、洗滌凈化器、 化學凈化器的底部均設有落水管，落水管的進口低于進氣口，落水管的出口位于水池中形成水封。
2.根據權利要求1所述的利用垃圾產生可燃氣體的系統設備，其特征在于所述爐體內部的反應腔和積灰腔用空心管制作的補氧爐橋隔開，反應腔位于補氧爐橋上方，所述積灰腔位于補氧爐橋下方，所述補氧爐橋包括環成圓環的空心管和并排間隔設于圓環中的多個橫向空心管，空心管上設有若干補氧孔，補氧孔向著厭氧燃燒反應區，橫向空心管與環成圓環的空心管相通，該補氧爐橋通過送風管連接鼓風機。
3.根據權利要求2所述的利用垃圾產生可燃氣體的系統設備，其特征在于所述補氧爐橋中間的幾個橫向空心管的中段彎曲向上凸起，形成中心具有向上凸起部的補氧爐橋。
4.根據權利要求1或2所述的利用垃圾產生可燃氣體的系統設備，其特征在于所述反應腔自下而上包括厭氧燃燒反應區、烘干區、聚氣室，其中厭氧燃燒反應區為反應腔高度的30 %，烘干區占為應腔高度的45 55 %，聚氣室為反應腔高度的15 25 %，所述厭氧燃燒反應區、烘干區、聚氣室分別設有檢測溫度的探頭。
5.根據權利要求1所述的利用垃圾產生可燃氣體的系統設備，其特征在于所述氣體預處理裝置、洗滌凈化器、化學凈化器均為直立設置的長筒體，它們的進氣口位于長筒體下部側壁且高于底部落水管進口的位置，出氣口位于長筒體上部且高于噴淋頭的位置。
6.根據權利要求1或5所述的利用垃圾產生可燃氣體的系統設備，其特征在于所述氣體預處理裝置的頂部設有異味排除管，該異味排除管連接第二抽氣泵進氣端，第二抽氣泵出氣端連接插入活性碳混合液池的管道。
7.根據權利要求1或5所述的利用垃圾產生可燃氣體的系統設備，其特征在于所述洗滌凈化器采用兩個或兩個以上洗滌凈化器并排串連構成。
8.根據權利要求1所述的利用垃圾產生可燃氣體的系統設備，其特征在于所述水池包括水封池、冷卻池，水封池與冷卻池連通，所述氣體預處理裝置、洗滌凈化器、化學凈化器的落水管位于水封池中，冷卻池通過第二水泵連接氣體預處理裝置、洗滌凈化器的噴淋頭水管形成壓力水源，活性碳混合液池通過管道與冷卻池連接。
9.根據權利要求1所述的利用垃圾產生可燃氣體的系統設備，其特征在于第一抽氣泵與恒壓儲氣罐之間的管道連接有活性碳過濾器。
10.根據權利要求1所述的利用垃圾產生可燃氣體的系統設備，其特征在于所述恒壓儲氣罐的為用氣終端供氣的輸氣管上設有用于防止回火的水封裝置。
全文摘要
一種利用垃圾產生可燃氣體的系統設備，包括厭氧反應爐、氣體預處理裝置、洗滌凈化器、化學凈化器、恒壓儲氣罐、水池和活性碳混合液池，厭氧反應爐的聚氣室通過排氣管與氣體預處理裝置連通，氣體預處理裝置、洗滌凈化器、洗滌凈化器通過管道依次連通，化學凈化器通過抽氣泵連通恒壓儲氣罐。它能夠利用厭氧反應爐對含水量不超過20﹪的固體可燃廢物垃圾進行厭氧燃燒反應產生可燃氣體，并能夠通過氣體預處理裝置、洗滌凈化器、化學凈化器等去除可燃氣體中混雜的碳黑粉塵及焦油等雜質和分離氣體中的水蒸汽，清除異味，該系統設備既能夠對固體可燃廢物垃圾進行處理，不會造成對環境的污染，又能夠產生可燃氣體為工業生產和家庭生活提供能源。
文檔編號C10J3/72GK102382687SQ20111023123
公開日2012年3月21日 申請日期2011年8月12日 優先權日2011年8月12日
發明者庹小世 申請人:廣安市安琪日用品有限公司