對爐渣進行排放。本步驟中，還根據實際溫差的變化趨勢控制混合氣體的流速，并根據實際溫差的變化趨勢和混合氣體的流速控制供氧氣體導入燃燒位置的速度。如此，當垃圾中包含過多不易燃燒的物質時，可通過導入足量的混合氣體，通過混合氣體中的可燃氣體進行助燃，而根據實際溫差的變化趨勢和混合氣體的流速控制供氧氣體導入燃燒位置的速度，可避免缺氧導致的燃燒不充分。
[0040]S8、設置爐渣收集箱，并將其進口與排放閥連接以收集垃圾處理爐排放的爐灰中分離出的爐渣。
[0041 ] S9、將燃燒位置產生的尾氣經過爐渣收集箱，然后進行水洗排放。如此可避免爐渣中包含的粉塵直接排放造成粉塵污染，且經過水洗可對尾氣中攜帶的煙塵進行處理還可對尾氣進行降溫。
[0042]以下結合一個具體的實施例對以上方法做進一步說明。
[0043]參照圖2、圖3，本實施例提出的一種垃圾處理系統，包括:垃圾處理爐I，第一引風機2、濾水裝置3、鼓風機4、第二引風機5、爐渣收集箱6、粉碎箱13、分類箱14、吸塵機7、水洗池8、尾氣凈化機構A和控制模塊。
[0044]垃圾處理爐I上設有進料口、燃氣進口、第一出氣口、第二出氣口和排渣口。燃氣進口距離垃圾處理爐I底部有預定距離，第二出氣口設置在燃氣進口上方，第一出氣口設置在第二出氣口上方。
[0045]垃圾處理爐I底部點燃火焰后可通過進料口將垃圾倒入垃圾處理爐I，垃圾處理爐I內的垃圾由燃燒位置往上根據溫度變化分為氧化層、還原層和干餾層。氧化層即為垃圾燃燒區域，其溫度最高，可將有害物質氧化;還原層將垃圾中的可分解物質進行分解，干餾層對垃圾中的水分進行蒸發形成水蒸氣。本實施方式中，由于垃圾直接覆蓋在火焰上，所以垃圾處理爐I中不會出現激烈的燃燒方式，安全性高。鼓風機4出風口處通過一個送風管9與垃圾處理爐I底部連通，鼓風機4通過送風管9向垃圾處理爐I內氧化層底部輸入含氧氣體，以保證氧化層垃圾持續燃燒提供高溫，并保證氧化層中的有害物質被充分氧化。
[0046]第一出氣口通過第一引風機2和濾水裝置3與燃氣進口連通。本實施方式中，第一出氣口位于干餾層上方，第一引風機2通過第一出氣口將包含還原層產生的分解氣體和干餾層產生的水蒸氣的混合氣體抽吸到濾水裝置3中，混合氣體在濾水裝置3中被濾除水蒸氣后通過燃氣進口被導入氧化層，從而混合氣體中的可燃氣體在氧化層燃燒，以提高氧化層垃圾燃燒的速度和充分程度，混合氣體中的有害氣體在氧化層完全氧化。氧化層完全氧化后的尾氣在第二引風機5作用下通過第二出氣口排出。
[0047]本實施方式中，垃圾處理爐I內設有第一溫度傳感器Al和第二溫度傳感器A2用于檢測垃圾處理爐I內不同位置的溫度，具體的，第一溫度傳感器Al和第二溫度傳感器A2可分別設置在預設的燃燒部位的底部和頂部，正常情況下，第一溫度傳感器Al和第二溫度傳感器A2的檢測結果相差不大，但是隨著垃圾燃燒，垃圾處理爐I底部的爐渣逐漸堆積推動燃燒部位上移，第一溫度傳感器Al的檢測結果和第二溫度傳感器A2的檢測結果逐漸增大。故而，通過對第一溫度傳感器Al的檢測結果和第二溫度傳感器A2的檢測結果差值的追蹤，可實時了解垃圾處理爐內垃圾燃燒的速度。
[0048]本實施方式中，控制模塊分別連接第一溫度傳感器Al、第二溫度傳感器A2和第一引風機2連接，控制模塊將第一溫度傳感器Al檢測結果和第二溫度傳感器A2的檢測結果相減獲得實際溫差其根據實際溫差的變化趨勢控制第一引風機2工作。當實際溫差變化緩慢，則表示垃圾燃燒速度慢，有可能是該層垃圾不易燃燒導致，此時，加大抽風機功率，加大混合氣體進入燃燒部位的速度，如此，混合氣體中的甲烷等對燃燒部位進行助燃，可加快垃圾燃燒速度；當實際溫差變化快速，則表示垃圾燃燒速度快，此時可適當降低第一引風機2功率，以節約能源。
[0049]本實施方式中，控制模塊還與鼓風機4連接，其根據第一引風機2工作狀態和實際溫差的變化趨勢控制鼓風機4工作，當實際溫差變化趨勢緩慢，二第一引風機2功率較大，則可能是供氧不足導致的燃燒速度緩慢，此時可控制鼓風機4增大功率。當實際溫差變化趨勢快速時，在控制第一引風機2降低功率的同時也相應的控制鼓風機4降低功率，以減少機器損耗。
[0050]濾水裝置3包括冷卻箱301和導氣管302，導氣管302安裝在冷卻箱301內，其第一端與第一出氣口連通，其第二端與燃氣進口連通，冷卻箱301內填充有冷卻介質。混合氣體通過導氣管302后，其中的水蒸氣遇冷凝結，從而被分離出來。分離出水蒸氣的混合氣體進入氧化層后，可避免含水量過高對燃燒反應的不利影響。本實施方式中，為了提高除水效率，導氣管302采用螺旋管。
[0051]本實施方式中，冷卻箱301內設有降溫裝置Cl，導氣管302輸出端設置有濕度傳感器C2，控制模塊與濕度傳感器C2連接，并根據檢測結果控制降溫裝置Cl工作。當濕度傳感器C2檢測到混合氣體濕度大于預設的濕度閾值，則表示導氣管302中水蒸氣冷凝效果不佳，SP冷卻箱301內冷量喪失過多，此時，控制模塊控制降溫裝置Cl工作以進行冷量補償。
[0052]本實施方式中，導氣管302上連接有用于導出冷凝水的出水機構，以避免導氣管302內凝水過多后，對混合氣體的除水造成不利影響。
[0053]本實施方式中，燃氣進口與氧化層底部對應，第二出氣口與氧化層溫度最高處例如氧化層頂層對應，以便第二出氣口排出的尾氣都已經在氧化層完全被氧化，防止有害氣體排出。
[0054]為了保證燃氣進口、第二出氣口與氧化層相對位置的穩定，必須對爐底的爐渣進行及時排放，避免氧化層上移過多。
[0055]本實施方式中，控制模塊內設有溫度差閾值，控制模塊將實際溫差與溫度差閾值比較，并根據比較結果控制排放閥A3工作。具體的，當實際溫差小于溫度差閾值，則說明氧化層位置上移較多，此時，可控制排放閥開啟并維持開啟狀態預設時間長度，以便將垃圾處理爐底部的爐渣排放出部分，對氧化層的位置進行控制。
[0056]本實施方式中，垃圾處理爐I側壁上還設有觀察窗，且觀察窗12靠近垃圾處理爐I底部設置，如此，可通過觀察窗觀察爐底爐渣的積累情況，從而及時對爐渣進行排放，提高爐渣排放的可靠性。本實施方式中，為了避免氧化層溫度從爐底散失，應該保持爐底平鋪有一層爐渣或爐灰進行保溫。
[0057]本實施方式中，第二引風機5的功率大于第一引風機2的功率，即垃圾處理爐I中通過第二出氣口的尾氣排出流速比鼓風機4作用下含氧氣體的輸入流速大，如此，保持垃圾處理爐I內時鐘維持在負壓狀態，避免垃圾處理爐I內的有害氣體高溫膨脹后溢出造成大氣污染，并避免垃圾處理爐I中易爆物品燃燒產生爆炸。
[0058]本實施方式中，垃圾處理爐I內設有壓強傳感器BI，控制模塊還與第二引風機連接。控制模塊根據壓強傳感器BI檢測結果控制鼓風機4和第二引風機5工作使垃圾處理爐I內維持在負壓狀態。具體的，控制模塊內設有氣壓閾值，當壓強傳感器BI檢測值大于氣壓閾值，控制模塊控制第二引風機5增大功率，或者控制鼓風機4減小功率。
[0059]控制模塊中預設有多個流速集合，每一個流速集合中均包括一個尾氣導出流速和一個對應的供氧氣體導入流速，任意兩個流速集合中，尾氣導出流速和供氧氣體導入流速的差值相異。每一個流速集合中，尾氣導出速度均大于供氧氣體導入流速，如此，可在垃圾處理爐內形成負壓狀態，以避免垃圾處理爐內的高溫氣體外溢，既提高了高溫利用率，又避免了有害氣體的溢出。尾氣導出流速和供氧氣體導入流速分別通過控制第二引風機5和鼓風機4進行調整。即，控制模塊分別連接鼓風機4和第二引風機5，其通過調用流速集合對鼓風機4和第二引風機5的工作狀態