專利名稱：一種絲杠式換熱器抽裝芯機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種絲杠式換熱器抽裝芯機，適用于換熱器芯子抽出與回裝工作，是對現有抽裝芯機的改進。
換熱器經過一段時間運行后，需要借助抽裝芯子機械將芯子抽出殼體進行清掃、檢修后再重新裝回殼體。目前，大都使用絲杠式抽裝機械，即由電機－減速器－絲杠－牽引頭組成的傳動系統驅動，從而達到抽裝芯子的目的。普通絲杠式抽裝芯機(
圖1)是由電機－蝸輪蝸桿減速機(1)驅動絲杠(6)轉動，牽引頭(7)隨絲杠(6)轉動而前后移動，實現抽裝芯作業。在抽裝芯作業過程中，抽芯時的抽出阻力F作用于牽引頭(7)，通過絲杠(6)、止推凸臺(4)作用在軸承座(8)上，使絲杠AC段受壓。裝芯時，作用于牽引頭(7)的推入阻力通過絲杠(6)、止推凸臺(3)作用在軸承座(5)上，使絲杠BC段受壓。由于絲杠(6)的細長比在1200以上，屬大柔度桿，絲杠在加工過程中存在的不直度及自重作用引起的下垂都使絲杠(6)未受外力作用已自然彎曲，當受外力壓縮的載荷超過臨界值時，絲杠(6)將失穩，出現較大彎曲，限制抽裝效率，危及作業安全。電機－蝸輪蝸桿減速機(1)傳動機械損耗大。牽引頭(7)采用叉式滑動摩擦導向機構(圖2)摩擦損耗大。芯子支承托車(圖3)弧形板(11)不能隨不同芯子直徑變化而調節，需墊木塊(12)來人工調節芯子水平，操作難度大。芯子在回裝過程中，支承托車難與芯子脫開。抽裝芯機與換熱器殼體的連接用手拉葫蘆捆綁，工作量大，效率低，可靠性差。CN90227046介紹了一種電機－減速機－磨輪－滑輪組構成的傳動系統牽引的下卸式抽裝芯機械，利用兩個摩擦輪及數組滑輪，通過鋼絲繩來傳遞牽引動力，實現抽裝芯作業。該抽裝芯機械傳動環節結構復雜，抽裝力及安全可靠性都受到限制。
本實用新型的目的是提供一種新的絲杠式換熱器抽裝芯機械。針對原絲杠式換熱器抽裝芯機的絲杠受外力壓縮易彎曲變形，通過改變絲杠受力狀態，使絲杠在工作中一直受拉力作用。對牽引頭防轉動導向結構、支承托車結構及抽裝芯機與換熱器殼體聯接方式進行改進，使得抽裝芯機結構簡單，操作方便、平穩、快速、安全。
本實用新型是這樣實現的。一種絲杠式換熱器抽裝芯機(圖4)由機架、傳動系統、牽引頭防轉導向機構、可移動支承托車組成。電機－擺線針輪減速器(1)通過聯軸器(2)帶動絲杠(6)轉動，牽引頭(7)隨絲杠(6)轉動而前后移動，實現抽出或裝回芯子目的。在抽裝芯作業時，絲杠(6)與軸承座(5)(8)間的力是通過背緊螺母(14)(15)傳遞的。抽芯時絲杠(6)BC段受拉力作用，裝芯時絲杠(6)AC段受拉力作用，即絲杠(6)在工作中始終處在受拉力作用狀態，且拉力越大，絲杠越直。牽引頭防轉滾動導向機構(圖5)減少了摩擦損耗，可移動支承托車(圖6)支承機構可靈活調節，適應不同直徑芯子且能方便地與支承的芯子脫開。
本抽裝芯機中牽引頭防轉動導向機構由滾輪(16)與包容式導軌(17)組成，滾輪(16)在包容式導軌(17)中滾動，減少了摩擦功率損耗。
本抽裝芯機中可移動支承托車的支承機構可適應各種規格換熱器芯子直徑變化，且能方便地與支承的芯子脫開。轉動升降螺旋付(18)可調節托板(19)高度，快速卡子(20)可帶動弧形塊(21)快速進退，螺桿(22)可微調弧形塊(21)進退，拉動快速卡子(28)，弧形塊(21)可快速外移，讓芯子上的折流板(13)通過空隙，使芯子繼續抽出或裝回，調節速度快，操作方便。
本抽裝芯機前部有一個萬向伸縮拉緊聯接機構(圖7)。轉軸(27)可繞本身軸線做360度旋轉，當旋動調節桿(24)，可對準換熱器殼體法蘭(25)上任一螺孔，并將支板(26)調至所需位置。可方便地實現抽芯機與殼體的聯接且安全可靠。
由于改變了絲杠的受力狀態，絲杠在工作時都受拉力作用，從根本上解決了絲杠彎曲變形。牽引頭防轉動導向機構采用滾動摩擦，明顯減少了摩擦損耗。可移動支承托車支承機構可快速調節，操作方便，效率提高。萬向伸縮拉緊聯接機構使抽芯機與換熱器殼體聯接方便，簡單、快速、可靠。和普通絲杠式抽裝芯機相比，抽裝速度從0.38－0.5米／分提高到1.2米／分以上。輔助耗時縮短2－3倍。普通抽裝芯機抽一臺長6米，直徑0.8米的芯子時間在1小時以上，使用本抽裝芯機耗時約20分鐘(從地面起吊到抽完芯回落地面)，作業人數從原來5－6人減至2人。
圖1為普通絲杠式抽裝芯機傳動和受力示意圖。
圖2為普通絲杠式抽裝芯機牽引頭防轉導向結構圖。
圖3為普通絲杠式抽裝芯機支承托車結構圖。
圖4為本實用新型傳動和受力示意圖。
圖5為本實用新型牽引頭防轉動導向結構圖。
圖6為本實用新型支承托車結構圖。
圖7為本實用新型結構示意圖。
以下結合附圖詳細介紹本抽裝芯機的結構及工作過程。本實用新型(圖7)有一吊裝機架(10)由各種型鋼焊接而成。電機－擺線針輪減速器(1)固定在機架(10)尾端，通過聯軸器(2)帶動固定在機架(10)上的絲杠(6)，絲杠(6)兩端由固定在機架(10)上的軸承座(5)(8)支承，絲杠(6)兩端各有一背緊螺母(14)(15)，牽引頭(7)隨絲杠(6)轉動而向前或向后移動。牽引頭(7)的防轉動導向(圖5)是通過滾輪(16)在固定在機架(10)上的包容導軌(17)中滾動來實現的。支承托車(23)(圖6)在固定于機架(10)上的包容導軌(17)上滾動，轉動升降螺旋付(18)可以調節托板(19)高度，快速卡子(28)可帶動弧形塊(21)快速進退，微調螺桿(22)也可調節弧形塊(21)進退。安裝在機架前端的萬向伸縮拉緊聯接機構(圖7)由支腿(29)，支板(26)、轉軸(27)、調節螺桿(24)、鋼絲掛繩(30)構成。轉軸(27)可繞本身軸線做360度旋轉，旋動轉軸(27)和調節桿(24)可對準殼體法蘭(25)上任一螺孔，并將支板(26)調至所需位置。
本抽裝芯機的使用方法以抽芯為例，先用吊車通過索具(31)將本機吊至作業平臺位置，通過萬向伸縮拉緊聯接機構與換熱器殼體法蘭(25)聯接。將牽引螺栓(32)旋入換熱器芯子管板(33)的螺孔中，牽引繩(34)系在牽引頭(7)上，將啟動開關撥到正轉位置，電機－擺線針輪減速器(1)通過聯軸器(2)帶動絲杠(6)按順時針方向轉動，牽引頭(7)隨絲杠(6)轉動沿包容導軌(17)向動力頭方向移動，換熱器芯子被拽出殼體。當芯子移出距離超出支腿(29)后，即可用支承托車支承芯子，支承托車可根據不同芯子直徑快速調節，然后繼續抽出芯子，當芯子抽出約2／3長度后，再用第二個支承托車支承芯子后部，再次啟動，繼續抽芯，直至全部抽出。
回裝芯子操作中，開關撥到反轉位置，芯子被牽引頭(7)推入換熱器殼體內，當芯子還剩相當于支腿(29)長度未進殼體時，調節快速卡子(28)，使芯子與支承托車快速脫開，再在牽引頭(7)與芯子之間加入一鋼管，將芯子全部推入。
權利要求1.一種用于換熱器抽裝芯作業的絲杠式換熱器抽裝芯機，由機架、傳動系統、牽引頭防轉導向機構，可移動支承托車組成。其中傳動系統由電機-減速器(1)通過聯軸器(2)帶動絲杠(6)轉動，絲桿(6)用軸承座(5)(8)固定在機架上，牽引頭(7)隨絲杠(6)轉動而前后移動，實現抽出或裝回芯子的目的。本實用新型的特征在于取消了絲杠(6)上的止推凸臺(3)(4)，使牽引頭(7)與軸承座(5)(8)和背緊螺母(14)(15)構成受拉結構，在抽裝芯作業時，絲杠(6)都受拉力作用，不會發生彎曲變形，牽引頭(7)防轉動采用滾動導向結構，可移動支承托車支承機構可靈活調節。
2.根據權利要求1所述的絲杠式換熱器抽裝芯機其特征是牽引頭(7)防轉動導向機構由滾輪(16)在包容式導軌(17)中滾動，減少了摩擦功率損耗。
3.根據權利要求1所述的絲杠式換熱器抽裝芯機其特征是可移動支承托車支承結構可快速調節，通過轉動螺旋付(18)可調節托板(19)高度，快速卡子(20)可帶動弧形塊(21)快速進退，螺桿(22)可微調弧形塊(21)進退。
4.根據權利要求1所述的絲杠式換熱器抽裝芯機其特征是在機架前有一萬向伸縮拉緊聯接機構，由支腿(29)、支板(26)、轉軸(27)、調節桿(24)、掛繩(30)組成，轉軸(27)可繞本身軸線旋轉360度，旋動轉軸(27)和調節桿(24)可對準換熱器殼體法蘭上任一螺孔，并將支板(26)調至所需位置。
專利摘要本實用新型是一種絲杠式換熱器抽裝芯機。由機架、傳動牽引系統、支承托車及萬向伸縮拉緊聯接機構組成。驅動牽引頭(7)的絲杠(6)與軸承座(5)(8)、背緊螺母(14)(15)構成受拉力結構，在抽裝芯作業時絲杠(6)都受拉力作用，不會發生彎曲變形，抽裝力強且操作平穩。牽引頭(7)采用滾動導向結構，支承托車可快速調節，萬向伸縮拉緊聯接機構能方便地和換熱器殼體聯接。它結構簡單，操作方便，所需輔助時間少，抽裝速度快，安全可靠。
文檔編號F28F7/00GK2198590SQ9420885
公開日1995年5月24日 申請日期1994年4月13日 優先權日1994年4月13日
發明者黃正修 申請人:中國石化金陵石化公司煉油廠