一種換熱器釬焊芯體的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及換熱器技術領域，具體涉及一種換熱器釬焊芯體。
【背景技術】
[0002]管殼式換熱器作為換熱器種類中最為常見的一種，主要由殼體、換熱管束、管板、折流板等部件組成。殼體多為圓筒形，內部裝有管束，管束兩端固定在管板上。換熱管與管板的連接成為換熱器制造過程中最為頻繁的操作，一般采用脹接法、焊接法、脹焊法三種方法。上述三種連接方式有以下不足:1、脹接方式泄漏率比較高，壽命短；2、焊接方式工作量大，容易產生焊接不良，費時費工，穩定性，一致性不高；3、脹焊并用，大大增加了人工成本。為了克服這些缺點，目前已經開始運用釬焊的技術來進行換熱管與管板之間的連接，如專利申請號為201110433156.5的中國專利公開了一種鋁制板翅式換熱器芯部疊層真空釬焊方法，主要是運用在鋁制板翅式換熱器，采用多個換熱器芯部疊層組裝進行真空釬焊，工藝簡單，密封性好，釬焊效率高，故我們將運用這一技術，應用到管殼式換熱器中換熱管與管板的連接中，生產一種結構緊湊的換熱器釬焊芯體。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種結構緊湊的換熱器釬焊芯體，能有效地消除泄漏幾率，換熱均勻性好，使用壽命高。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種換熱器釬焊芯體，包括管板、若干換熱管、若干折流板，所述若干換熱管均貫穿若干折流板且與兩端的管板固定連接，所述管板包括固定管板和浮動管板，均設有與換熱管數量和孔徑相匹配的小孔，并且小孔的分布呈兩個對稱的等邊梯形均勻排列，所述若干換熱管的數量為110?440，與兩管板通過釬焊的方式連接而成，所述若干折流板為圓缺形結構，正反交替，沿換熱管管軸方向等距離平行設置，并且每塊折流板上設有與換熱管數量和孔徑相匹配的安裝孔。所述換熱管是通過釬料和助焊劑填充間隙，在220°C溫度下，密閉氮氣空腔中，密封釬焊在浮動管板與固定管板對應的小孔上的。
[0005]作為改進，所述若干換熱管還包括固定管和定距管，所述固定管對稱的設置在固定管板上，與折流板焊接，用來固定折流板，所述定距管對稱的設置在固定管板上，用來固定兩管板的距離。
[0006]再改進，所述固定管板呈多邊形結構，內置圓形釬焊板，用于釬焊換熱管，固定管板的邊緣均勻的設有多個螺母孔，用于與殼體固定。
[0007]最后，所述管板與換熱管均采用金屬銅材質。
[0008]本實用新型的有益效果是:本實用新型中采用釬焊的方式將管板與換熱器進行連接代替當前通用的機械脹接、焊接等工藝，大大節約生產工時，并且焊接效果好，密封性強，同時通過感應式釬焊爐設備來控制整個釬焊過程，減少人員操作失誤，提高一次性合格率，并有效保證產品質量，大大消除了泄漏幾率。適用于批量生產。并且圓缺形結構折流板與換熱管的釬焊固定，起到支撐、折流和提高換熱效果的作用。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型換熱器釬焊芯體立體結構示意圖；
[0010]圖2為圖1中固定管板的結構圖；
[0011]附圖中各部件的標記如下:
[0012]I—固定管板；2-折流板;3-換熱管;4-浮動管板;11-釬料板；
[0013]a-定距管對應的小孔;b-用于與折流板釬焊的換熱管對應的小孔；
[0014]C-螺母孔。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0016]如圖1和2所示，本實用新型實施例包括:
[0017]實施例1: 一種換熱器釬焊芯體，包括固定管板1、浮動管板4、若干換熱管3、若干折流板2，每個管板和每個折流板2上均設有與換熱管3數量和孔徑相匹配的小孔，并且小孔的分布呈兩個對稱的等邊梯形均勻排列。固定管板I呈多邊形結構，內置圓形釬焊板11，用于釬焊換熱管2，固定管板I的邊緣均勻的設有7個螺母孔(如圖2所示的C)，用于與殼體固定。折流板2為圓缺形結構，正反交替，延換熱管3管軸方向等距離平行設置。若干換熱管3均貫穿若干折流板2且通過釬焊的方式與兩端的管板固定連接。若干換熱管3中還包括了固定管(其中固定管分布的位置如圖2所示的b上)和定距管(其中定距管分布的位置如圖2所示的a上)，固定管通過與折流板2焊接起到固定折流板2的作用，定距管通過連接固定管板I與浮動管板4起到固定兩管板距離的作用。
[0018]本實施例中，換熱管3采用金屬銅制成，數量為220個，內徑為12.50mm，壁厚
I.20mm，換熱管3均通過折流板2上的小孔貫穿5個正反交替的折流板2與兩管板釬焊連接;換熱管3通過釬料和助焊劑填充間隙，在220°C溫度下，密閉氮氣空腔中，密封釬焊在浮動管板4與釬焊板11對應的小孔上。
[0019]實施例2:—種換熱器釬焊芯體，包括固定管板1、浮動管板4、若干換熱管3、若干折流板2，每個管板和每個折流板2上均設有與換熱管3數量和孔徑相匹配的小孔，并且小孔的分布呈兩個對稱的等邊梯形均勻排列。固定管板I呈多邊形結構，內置圓形釬焊板11，用于釬焊換熱管2，固定管板I的邊緣均勻的設有7個螺母孔(如圖2所示的C)，用于與殼體固定。折流板2為圓缺形結構，正反交替，延換熱管3管軸方向等距離平行設置。若干換熱管3均貫穿若干折流板2且通過釬焊的方式與兩端的管板固定連接。若干換熱管3中還包括了固定管(其中固定管分布的位置如圖2所示的b上)和定距管(其中定距管分布的位置如圖2所示的a上)，固定管通過與折流板2焊接起到固定折流板2的作用，定距管通過連接固定管板I與浮動管板4起到固定兩管板距離的作用。
[0020]本實施例中，換熱管3采用金屬銅制成，數量為330個，內徑為13.50mm，壁厚1.70mm，換熱管3均通過折流板2上的小孔貫穿7個正反交替的折流板2與兩管板釬焊連接。
[0021]實施例3:—種換熱器釬焊芯體，包括固定管板1、浮動管板4、若干換熱管3、若干折流板2，每個管板和每個折流板2上均設有與換熱管3數量和孔徑相匹配的小孔，并且小孔的分布呈兩個對稱的等邊梯形均勻排列。固定管板I呈多邊形結構，內置圓形釬焊板11，用于釬焊換熱管2，固定管板I的邊緣均勻的設有7個螺母孔(如圖2所示的C)，用于與殼體固定。折流板2為圓缺形結構，正反交替，延換熱管3管軸方向等距離平行設置。若干換熱管3均貫穿若干折流板2且通過釬焊的方式與兩端的管板固定連接。若干換熱管3中還包括了固定管(其中固定管分布的位置如圖2所示的b上)和定距管(其中定距管分布的位置如圖2所示的a上)，固定管通過與折流板2焊接起到固定折流板2的作用，定距管通過連接固定管板I與浮動管板4起到固定兩管板距離的作用。
[0022]本實施例中，換熱管3采用白銅制成，數量為440個，內徑為13.50mm，壁厚1.30mm，換熱管3均通過折流板2上的小孔貫穿9個正反交替的折流板2與兩管板釬焊連接。
[0023]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種換熱器釬焊芯體，包括管板、若干換熱管、若干折流板，所述若干換熱管均貫穿若干折流板且與兩端的管板固定連接，其特征在于:所述管板包括固定管板和浮動管板，均設有與換熱管數量和孔徑相匹配的小孔，并且小孔的分布呈兩個對稱的等邊梯形均勻排列，所述若干換熱管的數量為150?400，與兩管板通過釬焊的方式連接而成，所述若干折流板為圓缺形結構，正反交替，沿換熱管管軸方向等距離平行設置，并且每塊折流板上設有與換熱管數量和孔徑相匹配的安裝孔。2.根據權利要求1所述的換熱器釬焊芯體，所述若干換熱管還包括固定管和定距管，所述固定管對稱的設置在固定管板上，與折流板焊接，用來固定折流板，所述定距管對稱的設置在固定管板上，用來固定兩管板的距離。3.根據權利要求1所述的換熱器釬焊芯體，所述固定管板呈多邊形結構，內置圓形釬焊板，用于釬焊換熱管，固定管板的邊緣均勻的設有多個螺母孔，用于與殼體固定。4.根據權利要求1至3中任一所述的換熱器釬焊芯體，所述管板與換熱管均采用金屬銅材質。
【專利摘要】本實用新型公開了一種換熱器釬焊芯體，包括管板、若干換熱管、若干折流板，其中，管板包括固定管板和浮動管板，均設有與換熱管數量和孔徑相匹配的小孔，并且小孔的分布呈兩個對稱的等邊梯形均勻排列，若干換熱管的數量為150～400，與兩管板通過釬焊的方式連接而成，若干折流板為圓缺形結構，正反交替，延換熱管管軸方向等距離平行設置，并且每塊折流板上設有與換熱管數量和孔徑相匹配的安裝孔，若干換熱管均貫穿若干折流板且與兩端的管板固定連接。通過上述方式，本實用新型提供的換熱器釬焊芯具有結構緊湊、體積小、換熱快、使用壽命長的優點，通過釬焊方法能實現各部件的無縫焊接，焊接效果好，大大消除了泄漏幾率。
【IPC分類】F28F9/24, F28F9/18, F28D7/16
【公開號】CN205352150
【申請號】CN201521119264
【發明人】郭巍
【申請人】艾普爾換熱器(蘇州)有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月30日