加熱爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種加熱爐。
【背景技術】
[0002]在塑料制品生產過程中，加熱系統是必不可缺少的配置。隨著節減排和環保標準的提高，對燃燒系統提出了越來越嚴的要求。傳統的加熱方式，是用燃燒機在專門的加熱室加熱空氣，再將熱空氣吹進滾塑爐，這就造成熱能無法充分利用，且廢氣排放較大、污染環境的問題，現急需一種節能環保的加熱爐對塑料預制件進行加熱。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術中存在的上述不足，本實用新型提供了一種氣體循環加熱的加熱爐。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下技術方案:
[0005]加熱爐包括爐體、加熱風機、進氣管和出氣管，所述出氣管設置為土字型，土字型的上端設置為出氣管的進氣口，土字型的橫向管的兩端設置為出氣管的出氣口，所述出氣管通過出氣管的出氣口與爐體內連通;所述加熱風機的進氣口與進氣管的一端連接，所述加熱風機的出氣口與出氣管的進氣孔連接，所述爐體側面底部設置一圓孔，所述進氣管的另一端通過圓孔與爐體內連通。
[0006]進一步，所述爐體且設置有出氣管的側壁上設置有至少兩個斜向上的導流板，所述爐體內的頂壁上設置至少兩個導流槽，所述導流槽靠近導流板的一側設置斜向導流板的引流板;所述出氣管的出氣口位于導流板的上部，所述引流板的進氣口與導流板氣體出口對應;所述爐體且與出氣管相對應的另一側外壁上設置電機，所述導流槽內設置轉動軸，所述轉動軸由電機驅動，所述轉動軸上設置螺旋形葉片。
[0007]進一步，所述導流板與豎直方向的夾角為35-45°，所述引流板與水平方向的夾角為35-45 °，所述導流槽的橫截面為U型結構，所述導流槽的開口向下。
[0008]進一步，所述爐體內壁設置一層保溫層。
[0009]進一步，所述爐體長度方向上的側面設置為滑動門，所述滑動門邊緣設置為密封層。
[0010]進一步，所述爐體底部均勻設置若干滑輪。
[0011 ]進一步，所述進氣管和出氣管外壁上設置保溫層。
[0012]與現有技術相比，本實用新型具有如下優點:
[0013]加熱爐采用氣體循環加熱，爐體內的空氣通過進氣管進入加熱風機中加熱，再通過出氣管進入爐體內部。當空氣進入爐體內部，受到導流板和引流板相互作用，空氣進入導流槽。導流槽使得空氣從進氣管一端流向另一端。同時電機驅動螺旋形葉片不停旋轉，推動導流槽內熱空氣不斷向前運動，爐體內塑料預制件受熱均勻。通過空氣循環加熱，節省了能源。
【附圖說明】
[0014]圖1為加熱爐結構示意圖；
[0015]圖2為加熱爐剖視圖。
[0016]圖中:I—爐體;2—加熱風機;3—出氣管;4—進氣管；5—圓孔;6—導流板;7—導流槽;8一弓丨流板;9一電機;1—螺旋形葉片。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細地描述。
[0018]如圖1和圖2所示，加熱爐，包括爐體1、加熱風機2、進氣管4和出氣管3，出氣管3設置為土字型，土字型的上端設置為出氣管3的進氣口，土字型的橫向管的兩端設置為出氣管3的出氣口，出氣管3通過出氣管3的出氣口與爐體I內連通。加熱風機2的進氣口與進氣管4的一端連接，加熱風機2的出氣口與出氣管3的進氣孔連接，爐體側面底部設置一圓孔5，進氣管4的另一端通過圓孔5與爐體I內連通。
[0019]爐體I且設置有出氣管3的側壁上設置有至少兩個斜向上的導流板6，爐體I內的頂壁上設置至少兩個導流槽7，導流槽7靠近導流板6的一側設置斜向導流板6的引流板8。出氣管3的出氣口位于導流板6的上部，引流板8的進氣口與導流板6氣體出口對應。爐體I且與出氣管3相對應的另一側外壁上設置電機9，導流槽7內設置轉動軸，轉動軸由電機9驅動，所述轉動軸上設置螺旋形葉片10。
[0020]導流板6與豎直方向的夾角為35-45°，引流板8與水平方向的夾角為35_45。，導流槽7的橫截面為U型結構，導流槽7的開口向下。
[0021]爐體I內壁設置一層保溫層。爐體I長度方向上的側面設置為滑動門，所述滑動門邊緣設置為密封層。滑動門便于將塑料預制件放入爐體I內部加熱，密封層避免爐體I內部熱量從滑動門周圍散失。進氣管4和出氣管3外壁上設置保溫層。保溫層在加熱風機2在將加熱的空氣輸送到爐體I的過程中減少熱量損耗。爐體I底部均勻設置若干滑輪，易于加熱爐的移動。
[0022]加熱爐采用氣體循環加熱，爐體I內的空氣通過進氣管4進入加熱風機2中加熱，再通過出氣管3進入爐體I內部。當空氣進入爐體I內部，受到導流板6和引流板8相互作用，空氣進入導流槽7。導流槽7使得空氣從爐體I 一側流向另一側。同時電機9驅動螺旋形葉片10不停旋轉，推動導流槽7內熱空氣不斷向前運動，爐體I內塑料預制件受熱均勻。通過空氣循環，減少了加熱的時間也節省了能源。
[0023]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.加熱爐，其特征在于:包括爐體(I)、加熱風機(2)、進氣管(4)和出氣管(3)，所述出氣管(3)設置為土字型，土字型的上端設置為出氣管(3)的進氣口，土字型的橫向管的兩端設置為出氣管(3)的出氣口，所述出氣管(3)通過出氣管(3)的出氣口與爐體(I)內連通;所述加熱風機(2 )的進氣口與進氣管(4 )的一端連接，所述加熱風機(2 )的出氣口與出氣管(3)的進氣孔連接，所述爐體側面底部設置一圓孔(5)，所述進氣管(4)的另一端通過圓孔(5)與爐體(I)內連通。2.根據權利要求1所述的加熱爐，其特征在于:所述爐體(I)且設置有出氣管(3)的側壁上設置有至少兩個斜向上的導流板(6)，所述爐體(I)內的頂壁上設置至少兩個導流槽(7)，所述導流槽(7)靠近導流板(6)的一側設置斜向導流板(6)的引流板(8);所述出氣管(3)的出氣口位于導流板(6 )的上部，所述弓I流板(8 )的進氣口與導流板(6 )氣體出口對應;所述爐體(I)且與出氣管(3)相對應的另一側外壁上設置電機(9)，所述導流槽(7)內設置轉動軸，所述轉動軸由電機(9)驅動，所述轉動軸上設置螺旋形葉片(10)。3.根據權利要求2所述的加熱爐，其特征在于:所述導流板(6)與豎直方向的夾角為35-45°，所述引流板(8)與水平方向的夾角為35-45°，所述導流槽(7)的橫截面為U型結構，所述導流槽(7)的開口向下。4.根據權利要求1所述的加熱爐，其特征在于:所述爐體(I)內壁設置一層保溫層。5.根據權利要求2所述的加熱爐，其特征在于:所述爐體(I)長度方向上的側面設置為滑動門，所述滑動門邊緣設置為密封層。6.根據權利要求3所述的加熱爐，其特征在于:所述爐體(I)底部均勻設置若干滑輪。7.根據權利要求4所述的加熱爐，其特征在于:所述進氣管(4)和出氣管(3)外壁上設置保溫層。
【專利摘要】本實用新型公開了一種加熱爐，包括爐體、加熱風機、進氣管和出氣管，出氣管設置為土字型，土字型的上端設置為出氣管的進氣口，土字型的橫向管的兩端設置為出氣管的出氣口，出氣管通過出氣管的出氣口與爐體內連通；加熱風機的進氣口與進氣管的一端連接，加熱風機的出氣口與出氣管的進氣孔連接，爐體側面底部設置一圓孔，進氣管的另一端通過圓孔與爐體內連通。將加熱風機啟動，通過進氣管將爐體內部的空氣通過加熱風機加熱，再通過出氣管輸送到爐體內，如此循環。爐體內部的空氣相較外部空氣溫度較高，可以縮短加熱的時間，節約了資源。
【IPC分類】B29B13/02
【公開號】CN205272389
【申請號】CN201620037534
【發明人】張力彬, 龔琪, 舒建
【申請人】重慶市韻誠塑料防腐設備有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月15日