一種浸漬槽和具有該浸漬槽的長玻纖造粒生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種浸漬槽和具有該浸漬槽的長玻纖造粒生產線，屬于樹脂纖維造粒技術領域。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，將長尺寸的玻璃纖維強化樹脂絞線切斷成例如3?15mm長度而得到的樹脂顆粒，用于制造機動車內裝部件(控制箱、儀表板等)、機動車外裝部件(保險杠、擋泥板等)、電子設備部件(筆記本電腦、手機等)的外殼等注射成型品。
[0003]長玻纖造粒生產線為常見的樹脂顆粒生產設備。專利號為ZL200880109774的中國發明專利公開了一種長玻纖造粒生產線的具體結構，這種樹脂顆粒生產設備主要包括儲絲盤、浸漬槽、牽引機和切斷部件。工作時，從儲絲盤上抽出的纖維束先進入浸漬槽，從而使熔融的熱塑性樹脂浸漬在該纖維束中而生成樹脂浸漬纖維束，生成的樹脂浸漬纖維束再由牽引機牽出，而被切斷部件切例如3?15mm長度而得到樹脂顆粒成品。
[0004]然而在現有技術中，包括上述這種結構在內的各種長玻纖造粒生產線，其浸漬槽內均設置有用于引導各根纖維束走向的多個滾輪，使用時，從上游儲絲盤進入浸漬槽的每一根纖維束均盤繞在相應的滾輪上，以有序引導各根纖維束的走向，從而便于對各根纖維束進行浸漬作業一一即在纖維上浸漬上熔融的熱塑性樹脂。然而，這些滾輪的外圓周面均為表面平整的圓形筒面，在實際應用過程中，繞在其上的纖維束很容易發生軸向偏轉移動，影響纖維束的浸漬效果。

【發明內容】

[0005]本實用新型目的是:針對上述技術問題，提供一種新型結構的浸漬槽和具有該浸漬槽的長玻纖造粒生產線，以防止纖維束在浸漬槽內左右移動，提高纖維束的浸漬質量。
[0006]本實用新型的技術方案是:所述的浸漬槽，包括槽體，所述槽體內設置有用于引導各根纖維束走向的若干個滾輪，所述滾輪的外圓周面上制有一圈向內凹陷的環形凹槽。
[0007]本實用新型這種浸漬槽在上述技術方案的基礎上，還包括以下優選方案:
[0008]至少一部分所述滾輪的外圓周面的軸向截面整體呈V字型結構，所述V字型結構具有位于滾輪徑向外側的開口端和位于滾輪徑向內側的封閉端，所述環形凹槽設置在所述V字型結構的封閉端。
[0009]至少一部分所述滾輪軸向右半部分的外圓周面的軸向截面呈V字型結構，所述V字型結構具有位于滾輪徑向外側的開口端和位于滾輪徑向內側的封閉端，所述環形凹槽設置在所述V字型結構的封閉端。
[0010]那些軸向右半部分的外圓周面的軸向截面呈V字型結構的所述滾輪，其軸向左半部分的外圓周面為半徑均勻一致的圓筒面。
[0011]所述環形凹槽的軸向截面呈圓弧形結構。
[0012]本實用新型提出的這種長玻纖造粒生產線，特點在于該長玻纖造粒生產線采用了上述結構的浸漬槽。
[0013]本實用新型的優點是:
[0014]1、本實用新型在浸漬槽內滾輪的外圓周面上設置了環形卡槽，實際應用時，纖維束被嵌在所述環形凹槽中，從而能夠防止纖維束在浸漬槽內沿滾輪軸向左右移動，提高了纖維束與熔融樹脂的浸漬效果。
[0015]2、將滾輪外圓周面的軸向截面設置成V字型結構，可進一步防止繞在滾輪上的纖維束發生左右移動，保證各根纖維束的定向運行而互不干涉，進一步保障纖維束與熔融樹脂的浸漬效果。
[0016]3、將環形凹槽的軸向截面設置成圓弧形結構，可防止纖維束卡涉在環形凹槽中不能移動。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型實施例中長玻纖造粒生產線的立面結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例中長玻纖造粒生產線的俯視平面結構示意圖；
[0020]圖3為本實用新型實施例中一部分滾輪的立體結構示意圖；
[0021]圖4為圖3所示滾輪的軸向截面圖；
[0022]圖5為本實用新型實施例中另一部分滾輪的立體結構示意圖；
[0023]圖6為圖3所示滾輪的軸向截面圖；
[0024]圖7為本實用新型實施例中浸漬槽的結構示意圖；
[0025]其中:1-儲絲盤，2-浸漬槽，3-擠出機，4-牽引機，5-切斷裝置，6_預熱烘箱，7_儲絲盤擺放架，8-冷卻水槽，9-導向裝置，10-槽體，11-滾輪，I Ia-環形凹槽，a_纖維束，b_樹脂浸漬纖維束。
【具體實施方式】
[0026]以下結合具體實施例對上述方案做進一步說明。應理解，這些實施例是用于說明本實用新型而不限于限制本實用新型的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據具體廠家的條件做進一步調整，未注明的實施條件通常為常規實驗中的條件。
[0027]圖1和圖2示出了一種長玻纖造粒生產線的結構，與傳統長玻纖造粒生產線相同的是，它也包括:
[0028]其上盤繞有纖維束a的儲絲盤I;
[0029]用于將所述儲絲盤I上盤繞的纖維束a連續抽出的抽出裝置(圖略)；
[0030]浸漬槽2，該浸漬槽2被導入由所述抽出裝置從所述儲絲盤I上連續抽出的纖維束a，從而使得熔融的熱塑性樹脂浸漬在該纖維束a中而生成樹脂浸漬纖維束b;如圖7所示，所述浸漬槽2包括槽體10，槽體10內設置有用于引導各根纖維束a走向的多個滾輪11;
[0031 ]向浸漬槽2提供熔融熱塑性樹脂的擠出機3;
[0032]設在所述浸漬槽2下游側的牽引機4，該牽引機4用于從所述浸漬槽2連續地拉出所述樹脂浸漬纖維束b，以及
[0033]用于將所述牽引機4拉出的所述樹脂浸漬纖維束b切斷而得到樹脂顆粒的切斷裝置5。
[0034]本實施例的關鍵改進在于:所述槽體內滾