一種瀝青濕法成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及瀝青成型技術領域，具體涉及一種瀝青濕法成型裝置。
【背景技術】
[0002]瀝青是由不同分子量的碳氫化合物及其非金屬衍生物組成的黑褐色復雜混合物，是高黏度有機液體的一種，呈液態，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，是一種防水防潮和防腐的有機膠凝材料。瀝青主要用于涂料、塑料、橡膠等工業以及鋪筑路面等。瀝青行業上游為石油化工、煤炭和改性劑及乳化劑，下游為高速公路、防水建筑材料、機場建設和市政工程道路建設等。現如今我國瀝青行業已進入規模化、集中化的快速發展階段，人們對瀝青的了解也越來越熟悉，因為瀝青的用量不僅大，而且還非常的廣泛。瀝青成型工藝應用于瀝青回收裝置中，其作用是將液態瀝青轉換成固體瀝青，以便于后續加工、儲存與運輸。
[0003]目前國內外常用的瀝青成型方法多為水下擠出成型工藝，水下擠出成型工藝基本流程:熱瀝青從蒸餾系統進入瀝青大槽，通過瀝青輸送栗從瀝青大槽送入蒸汽發生器進行冷卻，冷卻后的液體瀝青由齒輪栗送到成型系統，在水下把液體瀝青制成統一形狀，一般為長條狀。成型后的瀝青物料降落到冷卻水池內的鋼網機上，并經鋼網機輸送到料箱內。這種成型機工藝流程復雜，成型效果不理想，成型一般為長條狀，并出現不規則顆粒形狀，粉碎度較高，生產場所粉塵大，工人勞動環境惡劣。整體設備造價較高，而作為成型機主要部件的輸送鋼網，運行維護成本也較高，給企業的生產經營帶來了不小的成本壓力。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是為解決上述技術問題的不足，提供一種瀝青濕法成型裝置，整個瀝青成型的工藝流程簡短，工藝所需設備投入較小，成型后的瀝青成品球狀顆粒均勻，含水率低。
[0005]本實用新型為解決上述技術問題，所提供的技術方案是:一種瀝青濕法成型裝置，包括成型盤、成型罐、脫水輸送機、氣水分離器和熱水槽，所述成型罐為上部敞口的罐體，成型罐的下部側壁設置有進水口，成型罐的底部設置有成型瀝青出口，成型盤設置在成型罐的上方，成型盤為底部設有細孔的敞口容器，成型罐的底部瀝青出口連接至脫水輸送機，脫水輸送機具有可輸送瀝青顆粒的傳送網帶、設置在傳送網帶下方的集水槽以及設置在脫水輸送機后段的風機和脫水風箱，所述集水槽通過管道連接至熱水槽，風機和脫水風箱用于產生負壓并將氣水混合物輸送至氣水分離器，氣水分離器的排水口通過管道連接至熱水槽，熱水槽通過換熱器連接至成型罐的進水口。
[0006]作為本實用新型一種瀝青濕法成型裝置的進一步優化:所述成型盤的外壁以及底部均設置有加熱蒸汽盤管。
[0007]作為本實用新型一種瀝青濕法成型裝置的進一步優化:所述成型盤底部均勻分布有直徑為2mm-5_的細孔。
[0008]作為本實用新型一種瀝青濕法成型裝置的進一步優化:所述成型罐的上部設置有溢流口，溢流口通過管道連接至熱水槽。
[0009]作為本實用新型一種瀝青濕法成型裝置的進一步優化:所述成型罐的罐體上設置有觀察窗和清理口。
[0010]作為本實用新型一種瀝青濕法成型裝置的進一步優化:所述熱水槽的進水口處設置有粉末過濾器。
[0011]有益效果
[0012]本實用新型的瀝青濕法成型裝置具有整個瀝青成型的工藝流程簡短，工藝所需設備投入較小，成型后的瀝青成品球狀顆粒均勻，含水率低等優點，液態瀝青通過管道輸送至成型盤中，經成型盤底部的小孔流入充滿冷卻水的成型罐中，在成型罐中冷卻成型為固體瀝青顆粒，瀝青顆粒連同部分冷卻水從成型罐底部經過導流出口排到脫水脫水輸送機上，通過脫水輸送機脫水干燥后再由下料口送至儲運環節;在成型罐上部溢流和脫水輸送機網帶過濾濾分出來的工藝水，粒徑不符合要求的小顆粒連同工藝水，通過回水過濾器過濾后流回工藝水槽，經過換熱器冷卻至適當溫度后再送至成型罐中，形成循環;脫水輸送機的脫水方式為負壓抽風脫水，依靠引風機抽取網帶上部周圍空氣產生的負壓，產生強的空氣流動，將瀝青顆粒攜帶的水分脫除，含水空氣進入氣水分離器中進行氣水分離，分離后的干燥空氣排出，分離后的含塵集聚水通過回水過濾器過濾后，進入工藝水槽循環使用。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型瀝青濕法成型裝置的結構示意圖；
[0014]圖中標記:1、成型盤，2、成型罐，3、脫水輸送機，4、氣水分離器，5、熱水槽，6、粉末過濾器，7、換熱器。
【具體實施方式】
[0015]如圖所示:一種瀝青濕法成型裝置，包括成型盤1、成型罐2、脫水輸送機3、氣水分離器4和熱水槽5，所述成型罐2為上部敞口的罐體，成型罐2的下部側壁設置有進水口，成型罐2的底部設置有成型瀝青出口，成型盤I設置在成型罐2的上方，成型罐2的上部設置有溢流口，溢流口通過管道連接至熱水槽5，成型罐2的罐體上設置有觀察窗和清理口。成型盤I為底部設有細孔(直徑為的細孔)的敞口容器，成型盤I的外壁以及底部均設置有加熱蒸汽盤管(使其內液態瀝青溫度保持在260 °C?2800C之間)。成型罐2的底部瀝青出口連接至脫水輸送機3，脫水輸送機3具有可輸送瀝青顆粒的傳送網帶、設置在傳送網帶下方的集水槽以及設置在脫水輸送機3后段的風機和脫水風箱，所述集水槽通過管道連接至熱水槽5，風機和脫水風箱用于產生負壓并將氣水混合物輸送至氣水分離器4，氣水分離器4的排水口通過管道連接至熱水槽5，熱水槽5的進水口處設置有粉末過濾器6，熱水槽5通過換熱器7連接至成型罐2的進水口。
[0016]用本實用新型的成型設備進行硫磺濕法成型的工藝，具體為:上游栗送來的液態瀝青通過成型盤I底部的小孔滴入到成型罐2內(對于高溫煤瀝青，從瀝青管線來的液態瀝青送至成型盤I中，液態瀝青輸送管線全部采用蒸汽夾套保溫，以防止液態瀝青在管線中凝滯，管線上設置調節閥，可調節液態瀝青來料的流量大小)，液態瀝青經成型盤I流下時(成型盤I內部液態瀝青的溫度保持在260°C-280°C)，形成小滴珠最終成為顆粒產品并從成型罐2底部排出(在成型罐2中，液態瀝青流束在重力和表面張力的共同作用下，遇到工藝冷卻水速度收縮，形成球狀小顆粒)，由成型罐2底部排出的瀝青顆粒進入脫水輸送機3內，在輸送過程中，瀝青顆粒攜帶的大部分水分從傳送網帶的孔眼流至下部的集水箱，然后通過管線排至熱水槽5，剩余顆粒表面攜帶的水分，由脫水輸送機3后段的風機和脫水風箱抽至氣水分離器4，并將分離的水收集并排至熱水槽5，脫水輸送機3輸出的瀝青顆粒轉移至儲存區域，熱水槽5內的水經換熱器7冷卻水后(40°C_45°C)，作為循環工藝水栗送至成型罐2。
[0017]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種瀝青濕法成型裝置，其特征在于:包括成型盤(I)、成型罐(2)、脫水輸送機(3)、氣水分離器(4)和熱水槽(5)，所述成型罐(2)為上部敞口的罐體，成型罐(2)的下部側壁設置有進水口，成型罐(2)的底部設置有成型瀝青出口，成型盤(I)設置在成型罐(2)的上方，成型盤(I)為底部設有細孔的敞口容器，成型罐(2)的底部瀝青出口連接至脫水輸送機(3)，脫水輸送機(3)具有可輸送瀝青顆粒的傳送網帶、設置在傳送網帶下方的集水槽以及設置在脫水輸送機(3)后段的風機和脫水風箱，所述集水槽通過管道連接至熱水槽(5)，風機和脫水風箱用于產生負壓并將氣水混合物輸送至氣水分離器(4)，氣水分離器(4)的排水口通過管道連接至熱水槽(5)，熱水槽(5)通過換熱器(7)連接至成型罐(2)的進水口。2.如權利要求1所述的一種瀝青濕法成型裝置，其特征在于:所述成型盤(I)的外壁以及底部均設置有加熱蒸汽盤管。3.如權利要求1所述的一種瀝青濕法成型裝置，其特征在于:所述成型盤(I)底部均勻分布有直徑為的細孔。4.如權利要求1所述的一種瀝青濕法成型裝置，其特征在于:所述成型罐(2)的上部設置有溢流口，溢流口通過管道連接至熱水槽(5)。5.如權利要求1所述的一種瀝青濕法成型裝置，其特征在于:所述成型罐(2)的罐體上設置有觀察窗和清理口。6.如權利要求1所述的一種瀝青濕法成型裝置，其特征在于:所述熱水槽(5)的進水口處設置有粉末過濾器(6)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種瀝青濕法成型裝置，成型裝置包括成型盤、成型罐、脫水輸送機、氣水分離器和熱水槽，液態瀝青通過成型盤底部的小孔滴入到成型罐內，形成小滴珠最終成為顆粒產品并從成型罐底部排出，由成型罐底部排出的瀝青顆粒進入脫水輸送機內，瀝青顆粒攜帶的大部分水分從傳送網帶的孔眼流至下部的集水箱，然后通過管線排至熱水槽，剩余顆粒表面攜帶的水分，由脫水輸送機后段的風機和脫水風箱抽至氣水分離器，并將分離的水收集并排至熱水槽，熱水槽內的水經換熱器冷卻水后泵送至成型罐。本實用新型的瀝青濕法成型裝置具有整個瀝青成型的工藝流程簡短，工藝所需設備投入較小，成型后的瀝青成品球狀顆粒均勻，含水率低等優點。
【IPC分類】B29B9/00, B29B9/16, C08L95/00, B29B13/06
【公開號】CN205272384
【申請號】CN201521119612
【發明人】楊根長, 劉天熠, 宋睿烜, 孫繼鵬, 孫趁燕, 李 杰
【申請人】洛陽澗光特種裝備股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月30日