專利名稱:高分子共混物非硫化型膠管的制作方法
一種屬于輸水、輸油、輸氣方面的彈性體管材。
在到目前為止的現有技術領域：
中，各類彈性體管材均以天然膠、合成膠為原料，加以橡膠硫化劑、配合劑經過擠壓蒸汽硫化成型的。其缺點是原材料來源不足，價格偏高，更主要的是受硫化容器的限制產品的長度有限，而且產品質量不穩定，加工工藝復雜，勞動強度大耗能高，以高分子共混物為原料所制造的膠管，可以經過高溫壓出感應膠聯，不再蒸汽硫化，長度無限，這樣可以節約大量能源，打破了膠管制品不硫化不能定型的舊工藝，同時為人工合成材料在高分子領域中的應用開創了新路。故本發明將膠管制品引向一個新的技術領域：
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本發明的目的在于解決現有膠管制品領域中原材料來源不足，價格偏高，長度有限，應用范圍小，加工工藝復雜，勞動強度高的缺點同時為高分子人工合成材料開辟新的用途。
高分子共混物非硫化型膠管是運用多種高分子材料以及配合劑和粘合劑通過高溫共混而形成的高分子合金材料，其重量百分比是40%～60%的PVC，8%～10%的DOP，6%～10%的DBP，10%～15%的741，6%～8%的742，28%～35%的CaCO3，2%～5%的ZnO，1%～3%的942在160℃～180℃共混而成的高分子合金材料。用這種高分子共混物制造膠管減少了蒸汽硫化環節，在160℃～170℃的壓出機壓出后即可成型，使膠管制造工藝由原來的分段制造轉變為由里皮高溫壓出、冷卻、纏繞、外皮高溫壓出、冷卻、成品打包六個部位組成的高分子共混物非硫化型膠管連續制造新工藝，由半機械化操作轉變為自動化。使用高分子共混物制造的低壓膠管其工藝為一次高溫壓出冷卻后打包，高壓膠管在里外皮之間用棉線、合成纖維纏繞做為防爆層。棉線、合成纖維的纏繞角度為54°44′。
使用高分子共混物制造的膠管有以下特點1.產品彈性好，經試驗在常溫下高于橡膠膠管1～2倍。
2.耐酸、耐堿、耐油性能好，高分子共混物膠管不需加入特殊成份即可達到耐酸、耐堿、耐油的性能，特別是耐油性能經試驗高于橡膠膠管50倍。
3.由于連續化生產使得高分子共混物膠管長度無限，可根據需要隨意剪截。
4、由于自動化水平提高、勞動強度減輕、減少硫化過程勞動力得到解放，成本下降，經濟效益明顯提高。
5.高分子共混物著色性能好，使制品具有色澤好光潔度強的特點，為膠管制品增加花色提供了條件。
本發明是運用多種高分子材料，在高溫條件下進行共混后生成的高分子合金材料，用該材料制造的膠管由于不需要蒸汽硫化，所以從舊工藝中脫胎而出連續化生產新工藝，為用戶提供了超長度膠管，擴大了膠管應用范圍。由于多種高分子共混，改變各自固有的性能，突出了合金優勢，所以用高分子共混物作原料所生產的膠管其性能均高于橡膠膠管。同時為多種高分子材料在橡膠制品領域中的應用開辟了一條新路。
權利要求
1.一種合成材料的膠管，其特征是以PVC、DOP、DBP、741、742高分子材料和配合劑、粘合劑通過高溫共混的合金材料，是以雙層棉線、合成纖維纏繞為防爆層的、通過高溫擠壓成型、非硫化的、長度無限的高分子共混物各色膠管及其制造方法。
2.按權利要求
1所述，高分子共混物是由總重量百分比為40%～60%的PVC，8%～10%的DOP，6%～10%的DBP，10%～15%的741，6%～8%的742通過高溫共混而成的高分子合金材料。
3.按權利要求
2所述，高分子合金材料共混溫度為160℃～180℃
4.按權利要求
1所述，高分子共混物是由總重量百分比為28%～35%的CaCO3，2%～5%ZnO為配合劑，以1%～3%的942為粘合劑的高分子共混物。
5.按權利要求
1所述，高分子共混物膠管是以棉線、合成纖維雙層纏繞為防爆層。
6.按權利要求
5所述，高分子共混物膠管防爆層的棉線、合成纖維的纏繞角度為54°44′。
7.按權利要求
1所述，高分子合金材料可配合各色顏料制造各種顏色的高分子共混物膠管。
8.按權利要求
1所述，以高分子共混物為原料經過高溫擠壓、纏繞的非硫化的高分子共混物膠管的連續加工工藝方法。
9.按權利要求
7所述，由里皮高溫壓出、冷卻、纏繞、外皮高溫壓出、冷卻、成品打包六個部位組成的高分子共混物膠管連續加工工藝。
10.按權利要求
7所述，里、外皮壓出溫度為160℃～170℃。
11.按權利要求
1所述，低壓高分子共混物膠管的加工工藝是一次擠壓成型。
12.按權利要求
11所述，其加工工藝為高溫壓出、冷卻、成品打包連續加工。
專利摘要
一種屬于輸水、輸油、輸氣方面的彈性體管材。
文檔編號B29C47/06GK85100428SQ85100428
公開日1986年10月1日 申請日期1985年4月3日
發明者郎業周, 孫文生, 郭洪明, 王金立, 宋建國, 張之益, 葉光遠, 楊德昌 申請人:天津橡膠制品六廠導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan