本實用新型屬于橡膠制品處理設備領域，尤其涉及自動化硫化設備。

背景技術：

硫化機適用于各種橡塑制品的硫化、壓制；輸送帶硫化設備所需的預加熱、上料后的自動排放氣、保壓硫化、計時報警、自動開模、制品出模等功能于一體。一般采用PLC控制，具有自動和手動操作(按用戶實際需求定做)，可以記錄所需的工藝流程、遠程操作和系統管理。

目前常用的輸送硫化設備外型較大，很多采用鑄件材質，造成硫化機笨重，而且壓力不均，接頭時間長。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種加壓更加更加均勻的自動化硫化設備。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：自動化硫化設備，包括控制箱、打壓泵和硫化工作組件，所述打壓泵可對所述硫化工作組件加壓，所述硫化工作組件包括對稱設置的承壓鋁杠，所述承壓鋁杠的中間設有對稱設置的電加熱板，所述電加熱板的一端設有插座，所述承壓鋁杠和所述電加熱板均水平設置，上端的承壓鋁杠和上端的所述電加熱板之間從上到下依次設有壓力均勻板和高壓膠囊，所述控制箱控制所述電加熱板，所述電加熱板為硅膠加熱板。

進一步的，所述高壓膠囊采用全橡膠高溫高壓下一體成型。

進一步的，所述插座上設有防水防塵膠蓋。

進一步的，所述控制箱包括兩個溫度智能控制表，所述溫度智能控制表采用PID控制，兩個溫度智能控制表各自控制一個所述電加熱板，所述溫度智能控制表上設有顯示預設硫化溫度和實時溫度的數字顯示器。

進一步的，所述控制箱通過集成式硫化板電纜與其他設備連接。

進一步的，所述外置式降溫器由橡膠和纖維織物制成，所述外置式降溫器設在所述升溫系統和冷卻系統之間并將二者隔離設置。

進一步的，所述承壓鋁杠一體成型。

進一步的，所述加壓螺栓為內含式，所述加壓螺栓的上下端部露出所述承壓鋁杠頂面且上下各有一方形螺母卡在所述承壓鋁杠內。

與現有技術相比，本實用新型具有的優點和積極效果是：1、本實用新型的電加熱板采用硅膠加熱板，硅膠加熱板一體成型，內部沒有空間，密封效果好，不易產生潮氣，重量比其他電加熱板降低60％以上，現場搬運方便，可以加大單臺硫化機的接頭長度，而且由于輕便，可以加大板面長度減少加熱板數量；2、高壓膠囊在高溫高壓下一體成型，耐壓強力高，壓力均勻，而且在設計上與承壓鋁杠和加壓螺栓相配合，使得受壓方式更加合理，保證了輸送帶接頭使用壽命；3、防塵膠蓋可防止設備在閑置期間插座被粉塵或液體污染，影響設備的正常使用；4、溫度智能控制表采用PID控制，對整個控制系統進行偏差調節，從而使實時硫化溫度與預訂的硫化溫度一致，而且數字顯示器可進行實時顯示，方便操作人員實時檢測和控制；5、集成式硫化板電纜，耐磨，防震，防電擊，性能穩定；6、承壓鋁杠一體成型，耐壓強度高，搬運輕便；7、采用內含式加壓螺栓，外型美觀，而且調節方便。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的優選地理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1是本實用新型自動化硫化設備軸測方向的結構示意圖；

圖2是本實用新型自動化硫化設備另一角度的結構示意圖。

附圖標記：

1-控制箱；11-數字顯示器；12-溫度智能控制表；13-集成式硫化板電纜；2-打壓泵；3-承壓鋁杠；4-電加熱板；5-壓力均勻板；6-高壓膠囊；7-插座；71-防塵膠蓋；8-加壓螺栓；9-外置式降溫器。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型創造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型創造的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型創造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型創造的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型創造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型創造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型創造中的具體含義。

下面結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型為自動化硫化設備，包括控制箱1、打壓泵2和硫化工作組件，打壓泵2可對硫化工作組件加壓，硫化工作組件包括對稱設置的承壓鋁杠3，承壓鋁杠3通過加壓螺栓8進行固定連接，承壓鋁杠3的中間設有對稱設置的電加熱板4，電加熱板4的一端設有插座7，承壓鋁杠3和電加熱板4均水平設置，上端的承壓鋁杠3和上端的電加熱板4之間從上到下依次設有壓力均勻板5和高壓膠囊6，控制箱1控制電加熱板4，電加熱板4為硅膠加熱板，硫化工作組件還包括外置式降溫器9。

優選地，高壓膠囊6采用全橡膠高溫高壓下一體成型。

優選地，插座7上設有防水防塵膠蓋71。

優選地，控制箱1包括兩個溫度智能控制表12，溫度智能控制表12采用PID控制，兩個溫度智能控制表12各自控制一個電加熱板4，溫度智能控制表12上設有顯示預設硫化溫度和實時溫度的數字顯示器11。

優選地，控制箱1通過集成式硫化板電纜13與其他設備連接。

優選地，外置式降溫器9由橡膠和纖維織物制成，外置式降溫器9設在升溫系統和冷卻系統之間并將二者隔離設置。

優選地，承壓鋁杠3一體成型。

優選地，加壓螺栓8為內含式，加壓螺栓8的上下端部露出承壓鋁杠3頂面且上下各有一方形螺母卡在承壓鋁杠3內。

在實際的使用過程中，將皮帶放置于設備的模具中，然后打壓泵2對高壓膠囊充氣，保證高壓膠囊的內部壓力，通過高壓膠囊膠囊6進行加壓，壓力更加均勻，通過插座7對電加熱板4進行加熱，還可以采用電熱測溫一體插座，使用方便快捷，從而完成輸送帶接頭的對接，由于承壓鋁杠3采用全鋁材質，整體質量輕，采用硅膠電加熱板4和高壓膠囊6進行加壓，不但降低了機構的質量，方便搬運，而且加壓更加均勻，設置的外置式降溫器9，安全輕便，降溫時間塊，可在30分鐘內降到60度以下，效果明顯。此設備能有效解決輸送帶接頭困難的難題，保證接頭質量的同時，更加節省了接頭時間。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。