本發明涉及輪(lun)胎(tai)(tai)纖維(wei)簾(lian)(lian)布拼(pin)接(jie)，尤其涉及一種(zhong)輪(lun)胎(tai)(tai)纖維(wei)簾(lian)(lian)布裁切后對拼(pin)超聲波快速焊(han)接(jie)工(gong)藝。

背景技術：

1、輪(lun)(lun)胎(tai)(tai)胎(tai)(tai)體簾布層是其主要的(de)受力(li)部件，是輪(lun)(lun)胎(tai)(tai)受力(li)骨架層，在(zai)輪(lun)(lun)胎(tai)(tai)生產工藝中，需將經過裁斷(duan)機裁斷(duan)后(hou)的(de)單張簾布按照特定方向(xiang)頭尾拼接成整條，并(bing)用工字輪(lun)(lun)卷曲后(hou)備用。

2、現有的(de)(de)輪(lun)胎纖(xian)(xian)維簾(lian)布(bu)(bu)拼(pin)接(jie)時，通(tong)過人工(gong)(gong)將(jiang)兩塊簾(lian)布(bu)(bu)的(de)(de)兩端搭接(jie)在(zai)一起，通(tong)過單(dan)張(zhang)簾(lian)布(bu)(bu)頭(tou)尾(wei)拼(pin)接(jie)時采用疊加粘貼(tie)的(de)(de)形式，并通(tong)過滾輪(lun)輥(gun)壓的(de)(de)方(fang)式粘接(jie)在(zai)一起，由(you)于是人工(gong)(gong)操作，其誤差較大，經常(chang)會(hui)因為疊加部分(fen)面積(ji)過大而(er)導致生產出(chu)來(lai)的(de)(de)輪(lun)胎動(dong)平(ping)衡(heng)數據(ju)不(bu)理(li)想，另外，簾(lian)布(bu)(bu)的(de)(de)重(zhong)疊面積(ji)過大也增(zeng)加了(le)材料的(de)(de)損(sun)耗，而(er)且(qie)，人工(gong)(gong)拼(pin)接(jie)的(de)(de)效(xiao)率較低，也增(zeng)加了(le)人工(gong)(gong)勞動(dong)成本(ben)。因此(ci)，本(ben)申請提出(chu)了(le)一種輪(lun)胎纖(xian)(xian)維簾(lian)布(bu)(bu)裁切后對(dui)拼(pin)超聲波快(kuai)速焊接(jie)工(gong)(gong)藝。

技術實現思路

1、本發明的目(mu)的在于提供一種輪(lun)(lun)胎纖維簾(lian)布裁切后對拼超聲波(bo)快(kuai)速焊接(jie)工(gong)藝(yi)，以解決目(mu)前(qian)的輪(lun)(lun)胎纖維簾(lian)布拼接(jie)工(gong)藝(yi)效率(lv)低的問題。

2、為(wei)實現上述目的，本發(fa)明提(ti)供如下技術方案：

3、一種(zhong)輪胎纖(xian)維(wei)簾(lian)布裁切后對拼超聲波快速焊接工藝，所(suo)述焊接工藝包括以下步驟：

4、獲取第一(yi)簾布的尾部位置以及第二簾布的頭部位置；

5、拾取第(di)二(er)簾(lian)布的(de)頭(tou)部(bu)(bu)，并將(jiang)其(qi)移動至第(di)一(yi)(yi)簾(lian)布的(de)尾(wei)部(bu)(bu)，使得(de)第(di)一(yi)(yi)簾(lian)布尾(wei)部(bu)(bu)和第(di)二(er)簾(lian)布的(de)頭(tou)部(bu)(bu)重疊；

6、調節第(di)(di)(di)一焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)裝置(zhi)(zhi)的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)頭，以(yi)使其(qi)位(wei)于第(di)(di)(di)一簾(lian)(lian)布(bu)(bu)和第(di)(di)(di)二簾(lian)(lian)布(bu)(bu)的(de)重疊(die)(die)位(wei)置(zhi)(zhi)的(de)下(xia)方，控(kong)制壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)塊壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)在(zai)第(di)(di)(di)一簾(lian)(lian)布(bu)(bu)和第(di)(di)(di)二簾(lian)(lian)布(bu)(bu)的(de)重疊(die)(die)位(wei)置(zhi)(zhi)的(de)上方，所述壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)塊和焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)頭夾緊(jin)第(di)(di)(di)一簾(lian)(lian)布(bu)(bu)和第(di)(di)(di)二簾(lian)(lian)布(bu)(bu)，啟動超(chao)聲(sheng)波焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)程序，所述焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)頭焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)第(di)(di)(di)一簾(lian)(lian)布(bu)(bu)和第(di)(di)(di)二簾(lian)(lian)布(bu)(bu)的(de)重疊(die)(die)部位(wei)，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)完成后，抬(tai)起壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)塊，其(qi)中，所述第(di)(di)(di)一焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)裝置(zhi)(zhi)為超(chao)聲(sheng)波焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)結構；

7、傳送焊接后的(de)簾(lian)布。

8、進一步的(de)(de)，所述第一簾布的(de)(de)尾(wei)部(bu)和第二簾布的(de)(de)頭(tou)部(bu)重疊(die)寬度為1mm。

9、進(jin)一(yi)步的，所述超聲波焊接裝置的超聲波頻率(lv)為20-40khz。

10、進一(yi)步(bu)的(de)，所述焊接頭的(de)焊接時間小于1s。

11、進一步的，所述(shu)超聲波焊接裝置的焊接頭的振幅大于30um。

12、進(jin)一步(bu)的(de)，所述超聲波焊(han)接裝置的(de)焊(han)接頭的(de)壓緊力(li)大于100n。

13、進一步(bu)的，在(zai)傳送焊接后(hou)的簾布(bu)后(hou)還包括以下步(bu)驟：

14、控制焊(han)接后(hou)的簾布移(yi)動預設距(ju)離；

15、調節(jie)第(di)二(er)焊(han)(han)接(jie)裝(zhuang)置的(de)焊(han)(han)接(jie)頭，以使其(qi)位于第(di)一(yi)簾布(bu)和第(di)二(er)簾布(bu)的(de)重(zhong)疊位置的(de)上方，控制(zhi)第(di)二(er)焊(han)(han)接(jie)裝(zhuang)置的(de)焊(han)(han)接(jie)頭壓緊(jin)在第(di)一(yi)簾布(bu)和第(di)二(er)簾布(bu)的(de)重(zhong)疊位置的(de)未焊(han)(han)接(jie)區(qu)，啟動第(di)二(er)焊(han)(han)接(jie)裝(zhuang)置，焊(han)(han)接(jie)未焊(han)(han)接(jie)區(qu)，其(qi)中，第(di)二(er)焊(han)(han)接(jie)裝(zhuang)置為超聲波(bo)焊(han)(han)接(jie)結(jie)構(gou)。

16、進一步的，在焊(han)(han)接完成后，向壓緊塊(kuai)內通入冷卻(que)水以降低壓緊塊(kuai)的溫度，提高(gao)第(di)一簾(lian)(lian)布(bu)和第(di)二簾(lian)(lian)布(bu)焊(han)(han)接處的冷卻(que)速度。

17、綜上(shang)所述，本發明與(yu)現(xian)有技術相比(bi)具有以(yi)下有益效果：

18、本發明實施(shi)例公開(kai)的(de)輪胎(tai)纖維簾(lian)布(bu)裁切后對(dui)(dui)拼超聲(sheng)波快速焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)通過拾取(qu)第二(er)簾(lian)布(bu)并(bing)將其移動至第一簾(lian)布(bu)上(shang)，使(shi)得第一簾(lian)布(bu)的(de)尾部(bu)和第二(er)簾(lian)布(bu)的(de)頭部(bu)重疊，相對(dui)(dui)于傳統的(de)拼接(jie)方式，超聲(sheng)波焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)的(de)焊(han)接(jie)效率高，焊(han)接(jie)質(zhi)量高，同時(shi)，重疊面(mian)積小，節約(yue)了材(cai)料，同時(shi)，第一簾(lian)布(bu)和第二(er)簾(lian)布(bu)的(de)拼接(jie)處的(de)強度更高。

技術特征：

1.一種輪胎纖(xian)維簾布裁切(qie)后對拼(pin)超(chao)聲波快(kuai)速焊(han)接(jie)工(gong)藝，其特征在于，所(suo)述(shu)焊(han)接(jie)工(gong)藝包括以下步驟：

2.根據權利要求(qiu)1所(suo)述的輪(lun)胎纖維(wei)簾(lian)布(bu)(bu)(bu)裁切后對(dui)拼超(chao)聲波快速焊接工藝，其(qi)特征(zheng)在于，所(suo)述第一簾(lian)布(bu)(bu)(bu)的尾部和第二簾(lian)布(bu)(bu)(bu)的頭部重疊(die)寬(kuan)度為1mm。

3.根據權利要求1所(suo)(suo)述的輪胎(tai)纖(xian)維(wei)簾布(bu)裁切后對拼超(chao)聲(sheng)波(bo)快速焊接(jie)工藝(yi)，其特征在于，所(suo)(suo)述超(chao)聲(sheng)波(bo)焊接(jie)裝置的超(chao)聲(sheng)波(bo)頻率(lv)為20-40khz。

4.根據(ju)權利要求1所述(shu)的(de)輪胎纖維簾(lian)布裁切(qie)后對拼超聲(sheng)波(bo)快速(su)焊(han)(han)接(jie)工藝，其特征在于(yu)，所述(shu)焊(han)(han)接(jie)頭的(de)焊(han)(han)接(jie)時間為小于(yu)1s。

5.根據權利要求1所(suo)述(shu)的(de)輪胎纖維簾布(bu)裁切后對(dui)拼(pin)超聲波快速焊接工藝，其特(te)征在于，所(suo)述(shu)超聲波焊接裝置(zhi)的(de)焊接頭的(de)振幅大于30um。

6.根據權(quan)利(li)要(yao)求1所述的輪胎(tai)纖(xian)維簾布裁切(qie)后對拼超聲波(bo)快速焊接工藝，其特征在(zai)于(yu)，所述超聲波(bo)焊接裝置的焊接頭的壓緊力(li)大于(yu)100n。

7.根據權利(li)要求1-6任意一項所述的(de)輪(lun)胎纖(xian)維(wei)簾(lian)布裁切后對(dui)拼超聲波快(kuai)速(su)焊接工藝，其特征(zheng)在于(yu)，在傳送(song)焊接后的(de)簾(lian)布后還包(bao)括以下步驟：

8.根據權利要求7所述的輪胎纖維簾布裁切后對拼超聲波快(kuai)速焊接(jie)工藝，其特征(zheng)在于(yu)，在焊接(jie)完成(cheng)后，向壓緊(jin)塊內(nei)通入冷(leng)卻水以降低壓緊(jin)塊的溫度，提高第(di)一簾布和第(di)二(er)簾布焊接(jie)處的冷(leng)卻速度。

技術總結
本發明涉及輪胎纖維簾布拼接技術領域，具體提供了一種輪胎纖維簾布裁切后對拼超聲波快速焊接工藝，所述焊接工藝包括：獲取第一簾布的尾部位置以及第二簾布的頭部位置；拾取第二簾布的頭部并將其移動至第一簾布的尾部，使得第一簾布尾部和第二簾布的頭部重疊；調節第一焊接裝置的焊接頭，以使其位于第一簾布和第二簾布的重疊位置的下方，控制壓緊塊壓緊在第一簾布和第二簾布的重疊位置的上方，所述壓緊塊和焊接頭夾緊第一簾布和第二簾布，啟動超聲波焊接程序，所述焊接頭焊接第一簾布和第二簾布的重疊部位，焊接完成后，抬起壓緊塊，其中，所述第一焊接裝置為超聲波焊接結構；本發明具有焊接效率高，焊接質量高，同時，重疊面積小。

技術研發人員：陳國火,鄭偉成,張耀強,蔣勝,陳益
受保護的技術使用者：杭州數通超聲光電有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/9/19