專利名稱：具自動送料機構的轉射成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種送料機構的轉射成型裝置，特別是涉及一種具自動送料機構的轉射成型裝置。
背景技術：
一般的轉射成型裝置主要透過轉射板組加壓轉射方式成型對象，而其主要透過人工方式進行膠料的填放，如此不僅生產效率低，更會耗費人力及時間成本，為此，則研發出一種配置有自動送料機構的轉射成型裝置。如圖I所示，顯示配置有自動送料機構的轉射成型裝置的側視圖，其主要由一轉射成型機11、一設于該轉射成型機11的伸縮壓缸12、一被該伸縮壓缸12帶動而內縮至該轉射成型機11內部或伸出于轉射成型機11外部的轉射板組13、一設于該轉射成型機11內 并用以頂升該轉射板組13的頂升單元14、一可橫向位移地設置于該轉射成型機11的滑塊15、及一可偏擺地設于該滑塊15的注料單元16所組成，其作動方式先控制該伸縮壓缸12帶動該轉射板組13伸出于該轉射成型機11的外部，緊接著控制該注料單元16偏擺一角度，使該注料單元16的注料口 161得以將膠料輸出至該轉射板組13，再控制該伸縮壓缸12內縮，使該轉射板組13位于該轉射成型機11內部，以便進行轉射成型作業，然而，其于實際使用情形仍具有需立即改善的缺陷其一，由于該注料單元16是為一種重量相當重的射料機構，因此，當該注料單元16在偏擺或橫移的過程中，所需的動力需求大、且結構強度需足夠，因而造成結構成本的增加。其二，該轉射成型裝置在進行轉射成型作業的過程中，因精度的要求，使得該轉射板組13位于該轉射成型機11內需準確無誤，而由于將膠料填放至該轉射板組13時，需移動該轉射板組13，因此，該轉射板組13所需的定位要求高，不利于該轉射成型裝置的結構設計。其三，當該轉射成型裝置為配置多模站設計時，即多個轉射成型機11相互橫向并聯，其在進行轉射成型作業的過程中，因需移動該轉射板組13來進行接料作業，因此造成轉射時間需等待的缺陷，而無法提升產能。如何能開發出一種具自動送料機構的轉射成型裝置，其可解決上述的缺陷，即為本案創作的動機。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種具自動送料機構的轉射成型裝置，其所配置的注料單元不需移動，藉以降低所需的動力輸出、以及達到輕量化設計，降低結構成本。本實用新型要解決的另一技術問題是提供一種具自動送料機構的轉射成型裝置，其所配置的轉射板組不需移動，藉以保持所述轉射板組位于所述轉射成型機內位置以節省位移后的定位需求設計。本實用新型要解決的再一技術問題是提供一種具自動送料機構的轉射成型裝置，當所述轉射成型裝置為配置多模站設計時，不需移動所述轉射板組來進行轉射成型作業，各模站能同時執行轉射成型作業，以提升產能。為解決上述技術問題，本實用新型所提供一種具自動送料機構的轉射成型裝置，包含一轉射成型機，具有一轉射板組；一注料單元，設于所述轉射成型機一側，并具有一注料嘴；一送料單元，包含一設于所述轉射成型機與所述注料單元同一側的送料框架、一能往復位移地設于所述送料框架且能移至對應所述注料嘴及轉射板組的料盤組、一帶動所述料盤組往復位移的帶動組、及分別設于所述送料框架兩側且對應所述轉射板組的一頂升組，當所述料盤組移至對應所述注料嘴時，用以承接由所述注料嘴輸出的不定形高分子料，當所述料盤組移至對應所述轉射板組時，所述頂升組得以將所述料盤組頂升一高度；一夾料單元，包含一設于所述轉射成型機的夾料框架、一固設于所述夾料框架的第一缸體、一朝所述轉射板組方向伸縮地設于所述第一缸體的第一活塞桿、一固設于所述第一活塞桿且具 有兩相對應固定部的夾料座、分別設于所述固定部的一第二缸體、及分別能相互靠近或遠離地設于所述第二缸體的第二活塞桿。較佳地，所述送料單元的帶動組包含二樞設于所述送料框架兩端的帶動輪、一繞設于所述二帶動輪的皮帶、及一連結帶動其中一所述帶動輪轉動的帶動馬達，所述料盤組具有一固接于所述皮帶的盤座、及一能與所述盤座分離且用以承接高分子料的料盤，當所述料盤組移至對應所述轉射板組時，所述頂升組得以將所述料盤頂升一高度。較佳地，所述盤座的頂面凸設有四導柱，所述料盤具有四套置于所述四導柱的四穿孔。較佳地，各所述頂升組具有一固設于所述送料框架側邊的頂升壓缸、一朝所述夾料單元方向伸縮地設于所述頂升壓缸的頂升活塞桿、及一固設于所述頂升滑塞桿且具有夾凹部的夾塊，所述料盤兩側具有一能插置于所述夾塊夾凹部的凸部。較佳地，各所述第二活塞桿的端部設有一夾料片。有關本實用新型為達成上述目的，所采用的技術、手段及其他功效，茲舉一較佳可行實施例并配合圖式詳細說明如后。
以下結合附圖與具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明圖I是現有自動送料機構的轉射成型裝置的側視圖。圖2A是本實用新型的立體圖。圖2B是圖2A的局部放大圖。圖2C是圖2A的另一局部放大圖。圖2D是圖2A另一視角的局部放大圖。圖3是本實用新型的正視圖。圖4是本實用新型的側視圖。圖5是本實用新型的正視作動示意圖，顯示料盤組移至對應注料嘴并承接高分子料的狀態。[0026]圖6A是本實用新型的正視作動示意圖，顯示料盤組移至對應轉射板組的狀態。圖6B是本實用新型的側視作動示意圖，顯示料盤組移至對應轉射板組的狀態。圖7是本實用新型的側視作動示意圖，顯示頂升組將料盤組頂升一高度的狀態。圖8是本實用新型的側視作動示意圖，顯示夾料單元夾持高分子料的狀態。圖9是本實用新型的側視作動示意圖，顯示夾料單元帶動所夾持高分子料移至轉射板組上方的狀態。


圖10是本實用新型的側視作動示意圖，顯示夾料單元放開高分子料的狀態。
圖11是本實用新型為配置多模站設計的狀態示意圖。 附圖標記說明轉射成型機11、20、20A 伸縮壓缸12轉射板組13、21頂升單元14滑塊15注料單元16、30注料16下轉射板211 模具22注料嘴31送料單元40 送料框架41料盤組42盤座421料盤422凸部 4221穿孔4222 導柱 423帶動組43帶動輪431皮帶432帶動馬達433頂升組44 頂升壓缸441頂升活塞桿442夾塊443夾凹部4431夾料單元50 夾料框架51第一缸體52 第一活塞桿53夾料座54 固定部541第二缸體55 第二活塞桿56夾料片57高分子料90
具體實施方式
如圖2A、圖2B、圖2C、圖2D、圖3、圖4圖所示，本實用新型實施例所提供的一種具自動送料機構的轉射成型裝置，其主要由一轉射成型機20、一注料單元30、一送料單元40、以及一夾料單元50所組成，其中該轉射成型機20，具有一轉射板組21，用以填裝高分子料，再透過關模時的鎖模力量將不定形高分子料擠壓注射到模具22內，以進行轉射成型作業。該注料單元30，設于該轉射成型機20 —側，并具有一注料嘴31，用以輸出不定型的高分子料。[0058]該送料單元40，包含一設于該轉射成型機20與該注料單元30同一側的送料框架
41、一能往復位移地設于該送料框架41且能移至對應該注料嘴31及轉射板組21的料盤組
42、一帶動該料盤組42往復位移的帶動組43、及分別設于該送料框架41兩側且對應該轉射板組21的一頂升組44，當該料盤組42移至對應該注料嘴31時，用以承接由該注料嘴31輸出的不定形高分子料，當該料盤組42移至對應該轉射板組21時，該頂升組44得以將該料盤組42頂升一高度；本實施例中，該帶動組43包含二樞設于該送料框架41兩端的帶動輪431、一繞設于該二帶動輪431的皮帶432、及一連結帶動其中一該帶動輪431轉動的帶動馬達433，該料盤組42具有一固接于該皮帶432的盤座421、及一能與該盤座421分離且用以承接高分子料的料盤422，而各該頂升組44具有一固設于該送料框架41側邊的頂升壓缸441、一朝該夾料單元50方向伸縮地設于該頂升壓缸441的頂升活塞桿442 (如圖8所示)、及一固設于該頂升滑塞桿442且具有夾凹部4431的夾塊443，該料盤422兩側具有一能插置于該夾塊443夾凹部4431的凸部4221，當該料盤組42移至對應該轉射板組21時，該頂升組44的頂升活塞桿442帶動該夾塊443而得以將該料盤422頂升一高度。 需說明的是，請如圖2B、圖7所示，該料盤422與該盤座421設計于該盤座421凸設有四導柱423，該料盤422具有四套置于該四導柱423的四穿孔4222，藉由各該導柱423的導引，使得該料盤422得以相對該盤座421上下位移。該夾料單元50，包含一設于該轉射成型機20的夾料框架51、一固設于該夾料框架51的第一缸體52、一朝該轉射板組21方向伸縮地設于該第一缸體52的第一活塞桿53、一固設于該第一活塞桿53且具有兩相對應固定部541的夾料座54、分別設于該固定部541的一第二缸體55、及分別可相互靠近或遠離地設于該第二缸體55的第二活塞桿56,且各該第二活塞桿56的端部設有一夾料片57，藉以夾持該料盤422上不定形的高分子料。以上所述即為本實用新型實施例各主要構件的結構及其組態說明。至于本實用新型的作動方式及其功效作以下說明。本實用新型在進行轉射成型作業時，如圖5所示，能先控制該送料單元40的帶動組43，使其帶動馬達433帶動皮帶432繞動，而將該料盤組42移至對應該注料單元30的注料嘴31，此時，該注料單元30的注料嘴31則輸出一不定型的高分子料90至該料盤422。隨后，如圖6A、圖6B所示，再控制該帶動馬達433帶動皮帶432繞動，而將承接有不定形高分子料90的料盤組42移至對應該轉射板組21，同時位于該夾料單元50的下方，此時，該料盤422兩側的凸部4221則插置于該夾塊443的夾凹部4431。緊接著，如圖7所示，控制該頂升組44的頂升活塞桿442伸出，該頂升活塞桿442則帶動該夾塊443而得以將該料盤422頂升一高度，并使料盤422上的高分子料90位于該夾料單元50的二第二活塞桿56之間。隨后，如圖8所示，控制各該第二活塞桿56伸出而相互靠近，此時，各該第二活塞桿56則帶動該夾料片57，藉以夾持該料盤422上不定形的高分子料90。其次，如圖9所示，控制該第一活塞桿53朝該轉射板組21方向伸出，以帶動該夾料座54、第二缸體55、第二活塞桿56、夾料片57及高分子料90產生橫向連動，同時讓該高分子料90位于該轉射板組21的下轉射板211上方。值得說明的是，在控制該第一活塞桿53朝該轉射板組21方向伸出的同時，可控制該頂升組44作動，使該料盤422下降、并將該料盤組42移至對應該注料嘴，以承接下次轉射成型所需的高分子料90，縮短待料時間，以擊是1^廣1倉泛。最后，如
圖10所示，控制各該第二活塞桿56內縮而相互遠離，而帶動該二夾料片57同步遠離，藉以讓所夾持的高分子料90落至該轉射板組21的下轉射板211的儲料凹穴(圖上未示)中，再透過關模時的鎖模力量將不定形高分子料擠壓注射到模具22內，以進行轉射成型作業。據此，本實用新型在進行轉射成型作業時，藉由該送料單元40進行接料及輸送、而藉由該夾料單元50進行夾料與置料，因此，所配置的注料單元30不需移動，藉以降低所需的動力輸出、以及達到輕量化設計，降低結構成本。同時，由于所配置的轉射板組21也不需移動，藉以保持該轉射板組21位于該轉射成型機20內位置，以節省位移后的定位需求設計。如
圖11所示，當本實用新型為配置多模站設計時，即多個轉射成型機20、20A相互 橫向并聯(
圖11顯示二臺轉射成型機20、20A為例)，其在進行轉射成型作業的過程中，由于不需移動該轉射板組(圖上未示)來進行轉射成型作業，各模站可同時執行轉射成型作業，以提升產能。以上通過具體實施方式
和實施例對本實用新型進行了詳細的說明，但這些并非構成對本實用新型的限制。在不脫離本實用新型原理的情況下，本領域的技術人員還可做出許多變形和改進，這些也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種具自動送料機構的轉射成型裝置，其特征是，包含 一轉射成型機，具有一轉射板組； 一注料單元，設于所述轉射成型機一側，并具有一注料嘴； 一送料單元，包含一設于所述轉射成型機與所述注料單元同一側的送料框架、一能往復位移地設于所述送料框架且能移至對應所述注料嘴及轉射板組的料盤組、一帶動所述料盤組往復位移的帶動組、及分別設于所述送料框架兩側且對應所述轉射板組的一頂升組，當所述料盤組移至對應所述注料嘴時，用以承接由所述注料嘴輸出的不定形高分子料，當所述料盤組移至對應所述轉射板組時，所述頂升組得以將所述料盤組頂升一高度； 一夾料單元，包含一設于所述轉射成型機的夾料框架、一固設于所述夾料框架的第一缸體、一朝所述轉射板組方向伸縮地設于所述第一缸體的第一活塞桿、一固設于所述第一活塞桿且具有兩相對應固定部的夾料座、分別設于所述固定部的一第二缸體、及分別能相互靠近或遠離地設于所述第二缸體的第二活塞桿。
2.如權利要求I所述具自動送料機構的轉射成型裝置，其特征是所述送料單元的帶動組包含二樞設于所述送料框架兩端的帶動輪、一繞設于所述二帶動輪的皮帶、及一連結帶動其中一所述帶動輪轉動的帶動馬達，所述料盤組具有一固接于所述皮帶的盤座、及一能與所述盤座分離且用以承接高分子料的料盤，當所述料盤組移至對應所述轉射板組時，所述頂升組得以將所述料盤頂升一高度。
3.如權利要求2所述具自動送料機構的轉射成型裝置，其特征是所述盤座的頂面凸設有四導柱，所述料盤具有四套置于所述四導柱的四穿孔。
4.如權利要求2所述具自動送料機構的轉射成型裝置，其特征是各所述頂升組具有一固設于所述送料框架側邊的頂升壓缸、一朝所述夾料單元方向伸縮地設于所述頂升壓缸的頂升活塞桿、及一固設于所述頂升滑塞桿且具有夾凹部的夾塊，所述料盤兩側具有一能插置于所述夾塊夾凹部的凸部。
5.如權利要求I所述具自動送料機構的轉射成型裝置，其特征是各所述第二活塞桿的端部設有一夾料片。
專利摘要本實用新型公開了一種具自動送料機構的轉射成型裝置，其主要由一轉射成型機、一注料單元、一送料單元、以及一夾料單元所組成，當本實用新型在進行轉射成型作業時，藉由所述送料單元進行接料及輸送、而藉由所述夾料單元進行夾料與置料，因此，所配置的注料單元不需移動，藉以降低所需的動力輸出、以及達到輕量化設計，降低結構成本，同時，所配置的轉射板組不需移動，藉以保持所述轉射板組位于所述轉射成型機內位置以節省位移后的定位需求設計，另外，當所述轉射成型裝置為配置多模站設計時，不需移動所述轉射板組來進行轉射成型作業，各模站可同時執行轉射成型作業，以提升產能。
文檔編號B29C45/18GK202716421SQ20122032041
公開日2013年2月6日 申請日期2012年7月4日 優先權日2012年7月4日
發明者黃鳳梧 申請人:天崗精機科技股份有限公司