一種成型鞋模用的中底木模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種成型鞋模用的中底木模，所述中底木模包括中底部分及分型面部分，所述分型面部分連接在所述中底部分的模口的上方，所述分型面部分的側壁上距離所述模口2-5mm處凹設有溝槽，所述溝槽圍繞所述分型面部分的整個側壁首尾連接設置。所述分型面部分的側壁上距離所述模口2-5mm處凹設有溝槽，對應地，利用所述中底木模成型的金屬凹槽的內表面上就凸設有與該溝槽相對應的筋條，當金屬凸模和金屬凹模合模后，所述筋條能夠限位所述金屬凸模，保證金屬凸模插入到金屬凹模的正中間位置，確保模腔兩側的間隙大小相同，從而使生產出來的鞋中底的左右兩側的毛邊厚度相同。
【專利說明】一種成型鞋模用的中底木模
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種成型鞋模用的中底木模。
【背景技術】
[0002]鞋子大體包括鞋面、鞋中底及鞋大底，鞋中底主要起到減震作用，鞋中底的截面形狀如圖1所示，鞋中底在生產制造時需要在其模口上方留有整圈的毛邊10。
[0003]鞋中底的生產工序通常是:先根據需要的鞋中底的形狀做出仿真的中底木模；接著，根據中底木模制作石膏凹模；接著，根據石膏凹模制作金屬凹模；最后，將獲得的金屬凹模與金屬凸模合模后，就能夠獲得與鞋中底吻合的模腔，熔融的塑料料漿注入所述模腔后，冷卻開模就能夠獲得塑料材質的鞋中底。
[0004]但是，在生產過程中，當金屬凸模與金屬凹模合模以后，并不能夠保證金屬凸模插入到金屬凹模的正中間位置，也就是說，模腔兩側的間隙寬度無法保證相同，從而使成型出來的鞋中底的左右兩邊的毛邊10的厚度不同，影響鞋中底的成品率。
實用新型內容
[0005]本實用新型提供了一種成型鞋模用的中底木模，保證通過所述中底木模制造的金屬模具所生產的鞋中底上的毛邊厚度均勻。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]一種成型鞋模用的中底木模，所述中底木模包括中底部分及分型面部分，所述分型面部分連接在所述中底部分的模口的上方，所述分型面部分的側壁上距離所述模口2-5_處凹設有溝槽，所述溝槽圍繞所述分型面部分的整個側壁首尾連接設置。
[0007]一較佳實施例之中:所述溝槽與所述模口之間的距離是3mm。
[0008]一較佳實施例之中:所述溝槽的寬度是0.8-2毫米。
[0009]一較佳實施例之中:所述溝槽的寬度是I毫米。
[0010]本技術方案與【背景技術】相比，它具有如下優點:
[0011]1.所述分型面部分的側壁上距離所述模口 2_5mm處凹設有溝槽，對應地，利用所述中底木模成型的金屬凹槽的內表面上就凸設有與該溝槽相對應的筋條，當金屬凸模和金屬凹模合模后，所述筋條能夠限位所述金屬凸模，保證金屬凸模插入到金屬凹模的正中間位置，確保模腔兩側的間隙大小相同，從而使生產出來的鞋中底的左右兩側的毛邊厚度相同。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0013]圖1繪示了鞋中底的側視示意圖。
[0014]圖2繪示了本實用新型中底木模的側視示意圖。
[0015]圖3繪示了利用圖2所示中底木模成型的金屬凹槽的示意圖。[0016]圖4繪示了金屬凸模與金屬凹模合模后的示意圖。
[0017]圖5繪示了圖2中A處的放大示意圖。
[0018]圖6繪示了圖3中B處的放大示意圖。
[0019]圖7繪示了圖4中C處的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0020]請參照圖2，本實用新型的一種成型鞋模用的中底木模100，包括中底部分20及分型面部分40。
[0021]所述中底部分20的形狀根據實際需要的鞋中底的外形加工獲得。所述中底部分20具有模口 22。
[0022]請參照圖2至圖7，所述分型面部分40連接在所述中底部分20的模口 22的上方。所述分型面部分40具有向外延伸的弧形狀的側壁42。所述分型面部分40的側壁42上凹設有溝槽44，所述溝槽44圍繞所述分型面部分40的整個側壁42首尾連接設置。所述溝槽44的寬度是0.8-2毫米，優選地，所述溝槽44的寬度是I毫米。所述溝槽44位于所述模口 22上方,所述溝槽44與所述模口 22之間的距離是2-5mm,優選為3mm,如圖5所示。
[0023]該側壁42的存在使得根據該中底木模100所成型的金屬凹模300的分型面上具有弧形的讓位部320，該讓位320能防止金屬凸模200和金屬凹模300在合模時，金屬凸模200撞擊金屬凹模300，即該讓位部320不與金屬凸模200接觸，如圖4所示。
[0024]該溝槽44的存在，使得利用所述中底木模100成型的金屬凹模300的內表面上凸出形成一環狀的筋條340,如圖3和圖6所不。在安裝模鞋的時候，先將金屬凸模200插入到金屬凹模300中，該筋條340環繞該金屬凸模200設置，該筋條340與金屬凸模200抵接，保證該金屬凸模200與該金屬凹槽300的內腔的側邊之間的間隙均勻，如圖4和圖7所不。之后，將該金屬凸模200的一端與該金屬凹槽300的一端鉸接好,掀開該金屬凸模200后，再打磨掉該筋條340。當金屬凸模200與金屬凹模300再次合模后,金屬凸模200與金屬凹模300之間的相對位置與之前相同，從而保證金屬凸模200與金屬凹模300內腔的兩個側邊之間的距離相同，這樣，就能夠保證成型后的鞋中底的兩側邊的毛邊的厚度相同。
[0025]以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能依此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋的范圍內。
【權利要求】
1.一種成型鞋模用的中底木模，其特征在于:所述中底木模包括中底部分及分型面部分，所述分型面部分連接在所述中底部分的模口的上方，所述分型面部分的側壁上距離所述模口 2-5_處凹設有溝槽，所述溝槽圍繞所述分型面部分的整個側壁首尾連接設置。
2.根據權利要求1所述的一種成型鞋模用的中底木模，其特征在于:所述溝槽與所述模口之間的距離是3mm。
3.根據權利要求1或2所述的一種成型鞋模用的中底木模，其特征在于:所述溝槽的寬度是0.8-2毫米。
4.根據權利要求3所述的一種成型鞋模用的中底木模，其特征在于:所述溝槽的寬度是I毫米。
【文檔編號】B29L31/50GK203579961SQ201320609087
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】陳群 申請人:莆田市城廂區恒鑫模具有限公司