專利名稱：自動沖切料頭射出成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型提供關于加工機的結構，尤指一種可于料件射出成型后，直接完成沖 切料頭作業的自動沖切料頭射出成型模具。
背景技術：
對于產品質產、精度要求較高的塑膠料件中，其往往在后續的脫模痕跡、去除料 頭、毛口處理上，需要花費相當多的時間進行沖切料頭的二次加工，并且進行后續的精修與 整邊。請參閱圖1和圖2所示，為具有管狀開口的料件示意圖，去除料頭示意圖，在產制 管狀開口的料件90時，其模具設計時會在開口孔位91內壁處預留一供后續切除用的料頭 92 (又稱盤狀膠口)，該料頭92供后續切除之用，其設置于孔位91內的目的在于避免料頭 92切除后的殘膠與結合線產生在產品外觀上。因此于料件90產制后，必須再進行二次定位與二次加工以沖除料頭92，也造成料 件90產制相當耗費時間與人力，且當二次定位偏移或二次加工精度失準時，又很容易產生 開口中心偏移、或斜口的不良品。其次，目前產業上所運用的雙色射出成型機，為能于同一料件上射出成型雙色料 件者，其包含了模具自動切換與模具切換后快速精準定位的技術手段；有鑒于此，創作人針 對如何能改善傳統去除料頭相當耗費時間與人力的問題進行研究，并進參考了雙色射出成 型機模具自動切換與模具切換后快速精準定位的技術，進而構思出一種能于料件脫模前即 直接完成沖切料頭作業的自動沖切料頭射出成型模具。
發明內容本實用新型的主要目的，在提供一種自動沖切料頭射出成型模具，以使所產制的 料件于脫模前，直接完成沖切料頭的作業，以節省人力成本、提升產業效率，并且提升料件 的生產品質。為達上述目的，本實用新型自動沖切料頭射出成型模具，包含一設置在模具上方 的母模組件、一設置在模具下方可進行旋轉而與母模組件對應后進行料件射出成型的公模 組件，該料件為圓管狀，其料頭呈盤狀膠口狀；模具上方設有一于公模組件旋轉至定位后與 所述料件對應的沖切組件，公模組件具有一可進行上下滑動的滑動式公模仁構件、至少一 可進行上下推頂的料頭頂針，且模具下方設置一推動該公模仁構件進行舉升以使料件上升 而受沖切組件沖斷料件的料頭的第一頂出板，以及一推動該料頭頂針進行舉升以使所述料 頭脫離該公模組件的第二頂出板。第二頂出板設于第一頂出板的上方，且第一頂出板與第 二頂出板之間預留有一間距，模具下方設有一先舉頂第一頂出板使其上升所述間距后連帶 舉頂第二頂出板的舉升單元。沖切組件下方設有一沖座壓板，且該沖座壓板下方設有一用以止檔于沖座壓板底 面與公模仁構件頂面之間以防止料件變形的墊塊。公模組件進一步包含一設于該公模仁構件周邊與公模仁構件的邊沿采斜度配合的下模板，藉以使得公模仁構件于升降時更為順 暢、穩固。所述自動沖切料頭射出成型模具，還可進一步包含一設于模具上對應于料件成型 位置的取件裝置，以對所產制的料件進行自動化的快速取件，以利料頭脫離作業的進行。實施時，本實用新型所述的自動沖切料頭射出成型模具，包含一刀具，所述沖座壓 板向上滑移時該刀具呈固定不移動狀態。實施時，公模組件進一步包含一設于該公模仁構件周邊與公模仁構件的邊沿采斜 度配合的下模板。實施時，所述料件為圓管狀，其料頭呈盤狀膠口狀。相較于現有技術，本實用新型的射出成型作業與沖切料頭作業為自動化的連貫作 業，可大幅提升產制速度、降低人力成本，并且還能避免二次加工時對位偏移而影響料件生 產品質的問題，進而提升產品的穩定度與精確度。

圖1具有管狀開口的料件示意圖；圖2具有管狀開口的料件去除料頭示意圖；圖3本實用新型最佳實施例的側視示意圖；圖4本實用新型最佳實施例的前視示意圖；圖5本實用新型最佳實施例的料件產生示意圖(一)；圖6本實用新型最佳實施例的料件產生示意圖(二)；圖7本實用新型最佳實施例的料件產生示意圖(三)；圖8本實用新型最佳實施例的料件產生示意圖(四)；圖9本實用新型最佳實施例的料件產生示意圖(五)·’圖10本實用新型最佳實施例的料件產生示意圖(六)。附圖標記說明90_料件；91-孔位；92-料頭；10-模具；20-母模組件；30-料件； 31-料頭；40-公模組件；41-公模仁構件；42-料頭頂針；43-第一頂出板；44-第二頂出板； 45-下模板；50-沖切組件；51-沖座壓板；52-墊塊；53-刀具；60-舉升單元；70-取件裝置。
具體實施方式
請參閱圖3和圖4所示，本實用新型最佳實施例的側視示意圖、前視示意圖，自動 沖切料頭射出成型模具，至少包含一設置在模具10上方的母模組件20、一設置在模具10下 方可進行旋轉而與母模組件20對應后進行料件30射出成型的公模組件40，模具10上方設 有一于公模組件40旋轉至定位后與所述料件30對應的沖切組件50。公模組件40具有一可進行上下滑動的滑動式公模仁構件41、至少一可進行上下 推頂的料頭頂針42，模具10下方設置一推動該公模仁構件41進行舉升以使料件30上升的 第一頂出板43、一推動該料頭頂針42進行舉升以使所述料頭30脫離該公模組件第二頂出 板44，公模仁構件41周邊設有一與公模仁構件41的邊沿采斜度配合的下模板45，以使得 公模仁構件41于升降時更為順暢、穩固。第二頂出板44設于第一頂出板43的上方，且第一頂出板43與第二頂出板44之間預留有一間距，模具下方設有一先舉頂第一頂出板43使其上升所述間距后連帶舉頂第 二頂出板44的舉升單元60。沖切組件50下方設有一沖座壓板51，且該沖座壓板51下方設有一用以止檔于沖 座壓板51底面與公模仁構件41頂面之間以防止料件30變形的墊塊52。請同時參閱圖4及對照圖5至圖10，其中圖5至圖10所示是本實用新型最佳實施 例的料件產生示意圖(一)至(六)，本實用新型料件30的產制方式，先使公模組件40旋 轉至與母模組件20對應的位置進行料件30射出成型(如圖5的態樣)，該料件30為圓管 狀，其料頭31呈盤狀膠口狀；待料件30形成后再使公模組件40旋轉至與沖切組件50對應 的位置(如圖6的態樣)。當舉升單元60向上推升時，會先推動第一頂出板43，使第一頂出板43向上位移， 并同時使公模仁構件41向上滑移，于公模仁構件41，沖切組件50的沖座壓板51受墊塊52 的推頂而隨的同步向上滑移，此時沖切組件50的刀具53為固定不移動的狀態，令呈盤狀膠 口狀的料頭31被刀具53沖斷(如圖7的態樣)。于盤狀膠口狀的料頭31被刀具53沖斷后，可透過一取件裝置70對所產制的料件 30自動化的快速取件，而達快速脫模的目的(如圖8的態樣)。待料件30脫模后(如圖9的態樣)，舉升單元60即可繼續向上推升，此時第一頂 出板43與第二頂出板44呈抵觸狀態，故第一頂出板43與第二頂出板44會同步上升，進而 使料頭頂針42向上位移，進而將料頭31推出(如圖10的態樣)，俾利料頭31脫離公模組 件40，以使后續射出成型作業得以循環進行，而達自動化快速連續產制料件30的目的。以上實施說明及圖式，是舉例說明本實用新型的較佳實施例態樣，并非以此為限。 與本實用新型近似、相雷同者，均應屬本實用新型申請專利范圍的范疇。
權利要求1.一種自動沖切料頭射出成型模具，包含一設置在模具上方的母模組件和一設置在所 述模具下方進行旋轉而與該母模組件對應后進行料件射出成型的公模組件，其特征在于該模具上方設有一于該公模組件旋轉至定位后與所述料件對應的沖切組件，且該公模 組件具有一能進行上下滑動的滑動式公模仁構件和至少一能進行上下推頂的料頭頂針，且 該模具下方設置一推動該公模仁構件進行舉升以使所述料件上升而受沖切組件沖斷料件 的料頭的第一頂出板，以及一推動該料頭頂針進行舉升以使所述料頭脫離該公模組件的第 二頂出板。
2.如權利要求1所述的自動沖切料頭射出成型模具，其特征在于，其進一步包含一設 于該模具上對應于所述料件成型位置的取件裝置。
3.如權利要求1所述的自動沖切料頭射出成型模具，其特征在于，所述沖切組件下方 設有一沖座壓板，且該沖座壓板下方設有一用以止檔于該沖座壓板底面與該公模仁構件頂 面之間以防止料件變形的墊塊。
4.如權利要求3所述的自動沖切料頭射出成型模具，其特征在于，其包含一刀具，所述 沖座壓板向上滑移時該刀具呈固定不移動狀態。
5.如權利要求1所述的自動沖切料頭射出成型模具，其特征在于，公模組件進一步包 含一設于該公模仁構件周邊與公模仁構件的邊沿采斜度配合的下模板。
6.如權利要求1所述的自動沖切料頭射出成型模具，其特征在于，該第二頂出板設于 該第一頂出板的上方，且該第一頂出板與該第二頂出板之間預留有一間距，該模具下方設 有一先舉頂該第一頂出板使其上升所述間距后連帶舉頂該第二頂出板的舉升單元。
7.如權利要求1所述的自動沖切料頭射出成型模具，其特征在于，所述料件為圓管狀， 其料頭呈盤狀膠口狀。
專利摘要本實用新型提供了一種于料件脫模前，即直接完成沖切料頭作業的自動沖切料頭射出成型模具，其至少包含一設置在模具上方的母模組件、一設置在模具下方可進行旋轉而與母模組件對應后進行料件射出成型的公模組件，模具上方設有一于公模組件旋轉至定位后與所述料件對應的沖切組件，藉此不但可節省人力成本而提升產業效率之外，還可避免發生二次加工時對位偏移而影響料件生產品質的問題。
文檔編號B29C45/26GK201776879SQ20102025806
公開日2011年3月30日 申請日期2010年7月13日 優先權日2010年7月13日
發明者陳啟銘 申請人:谷崧精密工業股份有限公司