一種電子管座的上料機的制作方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及電子管座裝配技術領域，具體而言，涉及一種電子管座的上料機。【背景技術】:
[0002]電子管座用于固定電子器件，按現有技術，電子器件批量固定在電子管座上，需要專用設備，以提高生產加工的效率。所述專用設備的入口，即電子管座進入所述專用設備的入口一般相對于地面有一定的高度，若操作人員通過人工將大量的電子管座灌入專用設備入口，不僅不便操作，而且效率極低。
【實用新型內容】:
[0003]本實用新型所解決的技術問題:電子器件批量固定在電子管座上的專用設備，其入口相對于地面的高度較高，操作人員通過人工將大量的電子管座灌入專用設備入口，不僅操作不便，而且效率低下。
[0004]本實用新型提供如下技術方案:一種電子管座的上料機，包括機架、上料機構、落料機構；所述上料機構包括絲桿升降機構和容置機構，所述絲桿升降機構包括絲桿、內螺紋件、導向裝置，所述容置機構包括底板、水平輸送裝置，所述內螺紋件與絲桿嚙合，所述底板安裝在內螺紋件上，所述水平輸送裝置安裝在底板上，所述導向裝置包括導向套和導向桿，所述導向套安裝在底板上；所述落料機構包括落料斗、篩選器、滑槽，所述篩選器位于落料斗的下方，所述篩選器與落料斗銜接；所述滑槽位于落料斗上方，所述落料斗與滑槽銜接；所述上料機構和落料機構之間設一豎直板，所述豎直板上設一開口，所述滑槽安裝在豎直板上，所述滑槽位于豎直板開口處。
[0005]按上述技術方案，批量的電子管座置放在容置機構的水平輸送裝置上，在導向裝置的配合下，絲桿的旋轉驅動其上的內螺紋件升降，內螺紋件帶動容置機構的底板升降，底板帶動其上的水平輸送裝置升降。當水平輸送裝置被上升至與豎直板上的開口齊平時，水平輸送裝置動作，將其上的電子管座水平輸送入豎直板上的開口。電子管座通過所述開口后即進入滑槽，電子管座在滑槽中滑動，再滑落至落料斗中，經落料斗之后，電子管座落入篩選器中，經篩選，電子管座進入與篩選器出口銜接的專用設備入口。絲桿升降機構驅動水平輸送裝置升降，不斷地將電子管座輸送至豎直板的開口處。
[0006]通過上述技術方案，本實用新型所述的電子管座上料機中的上料機構不斷將電子管座從較低高度輸送至較高的豎直板開口處，并通過水平輸送裝置將電子管座水平輸送入所述開口，通過所述開口，電子管座進入落料機構，電子管座在自身重力作用下經落料機構的滑槽、落料斗、篩選器，進入專用設備的入口。如此設計，本實用新型實現了電子管座進入專用設備入口的全程自動化運行，有利于生產加工效率的提高。
[0007]作為本實用新型的進一步說明，所述水平輸送裝置包括兩導板、一對輥、輸送帶、電機，所述一對$昆樞接在兩導板上，所述輸送帶安裝在一對$昆上，所述一對$昆中的一根棍與電機聯接。電子管座置放在輸送帶上，當絲桿升降機構將水平輸送裝置升至與豎直板開口齊平時，電機驅動一輥旋轉，進而驅動輸送帶動作，輸送帶將其上的電子管座輸送入豎直板開口。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述容置機構還包括第一導向板組合和第二導向板組合，所述第一導向板組合包括第一導向板、兩側板、一前擋板，所述兩側板安裝在第一導向板的兩側，所述前擋板安裝在兩側板的一端面上，所述兩側板和前擋板均豎直，所述兩側板和前擋板垂直，所述第一導向板和前擋板的底面均安裝在兩導板的頂面上，所述兩側板與兩導板垂直，所述兩側板中的一側板與輸送帶之間設一方形出口，所述第二導向板組合位于方形出口外側，所述第二導向板組合包括第二導向板、安裝在第二導向板兩側的側板。當水平輸送裝置離地面較近時，操作人員將電子管座通過第一導向板傾倒在輸送帶上，第一導向板組合的兩側板和一前擋板將電子管座限制在輸送帶上。當絲桿升降機構將水平輸送裝置升至與豎直板開口齊平時，輸送帶動作，輸送帶將其上的電子管座向方形出口輸送，電子管座經方形出口，至第二導向板上，第二導向板傾斜設置，在第二導向板的導向下，電子管座進入豎直板開口。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述容置機構還包括閘門裝置，所述閘門裝置包括氣缸、閘門板，所述氣缸固定在第一導向板組合中位于方形出口上方的一側板上，所述閘門板與所述側板貼合，所述閘門板安裝在氣缸上。在絲桿升降機構上升水平輸送裝置的過程中，閘門板將方形出口封閉；當絲桿升降機構將水平輸送裝置升至與豎直板開口齊平時，氣缸動作，將閘門升起，方形出口顯露。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述滑槽包括滑板、兩側板、導向塊、電機、導向板，所述滑板傾斜設置，所述滑板與落料斗銜接，所述導向塊下端樞接在滑板中央處，所述導向塊上端位于滑板上邊緣附近，所述電機安裝在滑板的底面上，所述電機的旋轉軸與導向塊的下端連接，所述導向板位于滑板上且位于導向塊下端的下方，所述兩側板與導向板構成兩通道，所述落料斗的數量為兩個，所述兩個落料斗分別與兩通道銜接。在電機的驅動下，導向塊上端靠在滑槽的其中一塊側板上，滑板、導向塊及其下方的導向板與該側板構成第一通道。電子管座從豎直板開口進入所述第一通道，再滑至與第一通道銜接的落料斗中。若需將電子管座進行分流，電機驅動導向塊下端旋轉一定的角度，使導向塊上端靠在滑槽的另一側板上，滑板、導向塊及其下方的導向板與該側板構成第二通道。電子管座從豎直板開口進入所述第二通道，再滑至與第二通道銜接的落料斗中。與落料斗相配套的，所述篩選器的數量亦為兩個，電子管座進入滑槽后可被分流，通過兩個流道進入專用設備，如此，專用設備可對兩個流道的電子管座同時進行加工處理，以提高生產加工的效率。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述落料斗包括緩沖板，所述緩沖板包括安裝部和傾斜部，所述安裝部固定在落料斗的頂面上，所述傾斜部向下傾斜。當電子管座從上述第一通道或第二通道滑落入落料斗中，首先接觸緩沖板的傾斜部，所述傾斜部對滑落的電子管座起到緩沖作用。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，本實用新型所述的電子管座上料機還包括置物平臺和臺階，所述置物平臺和臺階安裝在機架外側，所述置物平臺與上料機構位于豎直板的同側，所述置物平臺高于絲桿底端的高度，所述臺階底面與機架底面處于同一水平面。操作人員手上承載著電子管座，腳踏上臺階，將電子管座暫時置放在置物平臺上，當絲桿升降機構將容置機構降至絲桿底端時，操作人員將暫留在置物平臺上的電子管座傾倒入容置機構中。
【附圖說明】
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[0013]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0014]圖1為本實用新型一種電子管座的上料機的結構示意圖；
[0015]圖2為圖1中從左側觀察所述上料機所得的結構示意圖；
[0016]圖3為圖1中上料機構的結構示意圖；
[0017]圖4為圖3中從后方觀察所述上料機構所得的結構示意圖；
[0018]圖5為圖4中絲桿升降機構的結構示意圖；
[0019]圖6為圖4中容置機構的結構示意圖；
[0020]圖7為圖6中從右上方觀察所述容置機構所得的結構示意圖；
[0021]圖8為圖7中水平輸送裝置的結構示意圖；
[0022]圖9為圖7中第一導向板組合和第二導向板組合的結構示意圖；
[0023]圖10為圖7中底板的結構示意圖；
[0024]圖11為圖7中閘門裝置的結構示意圖；
[0025]圖12為圖2中落料機構的結構示意圖；
[0026]圖13為圖12中滑槽的結構示意圖；
[0027]圖14為圖12中緩沖板的結構示意圖。
[0028]圖中符號說明:
[0029]10 —機架；
[0030]20 一上料機構；21 —絲桿升降機構；211 —絲桿；212 —內螺紋件；213 —導向套；214 一導向桿；22 —容置機構；2200 —方形出口 ；221 —底板；222 —水平輸送裝置；2221 —導板；2222 —輸送帶；2223 —電機；223 —第一導向板組合；2231 —第一導向板；2232 —兩側板；2233 —前擋板；224 —第二導向板組合；2241 —第二導向板；225 —閘門裝置；2251 —氣缸；2252 一閘門板；
[0031]30 —落料機構；31 —落料斗；311 —緩沖板；32 —篩選器；33 —滑槽；331 —滑板；332 一側板；333 —導向塊；334 —電機；335 —導向板；
[0032]40 一豎直板；400 —開口 ；
[0033]50 一置物平臺；
[0034]60—臺階。
【具體實施方式】
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[0035]如圖1、圖2所不，一種電子管座的上料機，包括機架10、上料機構20、落料機構30、豎直板40、置物平臺50和臺階60。
[0036]如圖3、圖4所示，所述上料機構20包括絲桿升降機構21和容置機構22。
[0037]其中，如圖5所示，所述絲桿升降機構21包括絲桿211、內螺紋件212、導向套213和導向桿214。所述絲桿211的底端與電機聯接，所述絲桿211的頂端樞接在頂板上，所述絲桿211的底端樞接在底板上，所述頂板和底板均固定在機架10上。所述內螺紋件212與絲桿211嚙合。
[0038]其中，如圖6、圖7所示，所述容置機構22包括底板221、水平輸送裝置222、第一導向板組合223和第二導向板組合224、閘門裝置225。所述導向套213安裝在底板221上，所述底板221安裝在內螺紋件212上，所述水平輸送裝置222安裝在底板221上。如圖8所示，所述水平輸送裝置222包括兩導板2221、一對輥、輸送帶2222、電機2223，所述一對輥樞接在兩導板2221上，所述輸送帶2222安裝在一對輥上，所述一對輥中的一根輥與電機2223聯接。如圖9所示，所述第一導向板組合223包括第一導向板2231、兩側板2232、一前擋板2233，所述兩側板223