一種分料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種分料裝置，屬于垃圾處理設備領域。
【背景技術】
[0002] 我國城市龐大、人口眾多，產生的生活垃圾的量十分巨大，為了實現對大量生活垃 圾的處理，加快處理過程，除了加大單臺處理設備的處理量之外，就是采用多臺處理量有限 的處理設備同時工作來處理生活垃圾，而采用多臺處理設備同時工作時就需要將生活垃圾 均勻地連續地分入到處理設備中。
[0003] 為了實現對生活垃圾的連續分料，中國專利文獻CN102390728A公開了一種分料 裝置，包括，支架，具有一個進料口和兩個出料口的分料倉，進料口之間兩個出料口分別通 過兩個分料腔連接，進料口的下方、兩個分料腔之間設置有圓弧形料板，撥料機構將從進料 口進入而落在圓弧形料板上的垃圾物料均勻地撥入兩個分料腔中。撥料機構包括安裝在支 架一側的電機、受電機驅動而轉動的凸輪、連接凸輪和擺桿的傳動桿、轉軸設置在支架上的 擺桿、設置在擺桿頂端的與圓弧形料板接觸的刮板，傳動桿與擺桿的連接軸位于轉軸與擺 桿頂端中間。撥料機構在工作時，電機驅動凸輪轉動，轉動的凸輪通過傳動桿帶動擺桿繞轉 軸做往復擺動運動，從而使刮板將圓弧形料板上的垃圾物料撥入到兩個分料腔中，從而將 垃圾物料均勻地分成了兩份。然而，從上述的傳動過程可以看出，動力從電機產生，經過凸 輪、傳動桿、擺桿到刮板，該傳動復雜，動力經多次傳動后使傳動效率較低，另外，為了保證 擺桿擁有足夠的擺動角度，傳動桿需要具有一定的長度，在使用時與擺桿的連接部需要承 受較大的扭矩，因而容易疲勞斷裂，影響使用壽命。 【實用新型內容】
[0004] 為此，本實用新型所要解決的技術問題在于解決現有技術中分料裝置傳動效率 低、使用壽命短的問題，從而提出一種傳動效率高、使用壽命長的分料裝置。
[0005] 為解決上述技術問題，本實用新型的一種分料裝置，包括，
[0006] 支架；
[0007] 分料倉，設置在所述支架上，具有位于頂端的進料口，進料口下方設置有用于承接 從進料口落下的垃圾物料的料板，所述料板的兩側分別設置有分料腔，所述分料腔具有出 料口；
[0008] 撥料機構，用于將落在料板上的垃圾物料分別撥入到兩個分料腔中；
[0009] 所述撥料機構包括設置在位于兩個分料腔之間的安裝架上的驅動裝置，與所述驅 動裝置相連接并受所述驅動裝置驅動而轉動的傳動件，設置在所述支架上的轉軸，設置在 所述轉軸兩端的兩個連桿，連接兩個連桿的未與轉軸連接一端的擺桿，所述擺桿上連接有 與料板相接觸的刮板，所述擺桿與所述轉軸平行設置，至少一個所述連桿直接受所述傳動 件驅動，而使得兩個所述連桿均與所述轉軸一同擺動，所述轉軸將直接受傳動件驅動的連 桿分割為位于轉軸兩側的驅動段和傳動段，所述傳動段位于所述轉軸和所述擺桿之間。
[0010] 本實用新型的分料裝置，所述傳動件包括，轉輪及設置在所述轉輪上的驅動軸，所 述驅動段上成型有沿著所述連桿長度方向開設的驅動槽，所述驅動軸伸入到所述驅動槽中 并與所述驅動槽的槽壁作用而使所述連桿擺動。
[0011] 本實用新型的分料裝置，所述驅動槽的中心位置到所述轉軸的中軸線的距離hi 與所述轉軸中軸線到所述擺桿中軸線的距離h2之比為hi:h2 = 1:2-3。
[0012] 本實用新型的分料裝置，所述傳動件垂直于所述驅動裝置的輸出軸設置，所述驅 動軸分別垂直于所述傳動件和連桿設置。
[0013] 本實用新型的分料裝置，驅動槽的長度L不小于所述驅動軸到所述驅動軸旋轉中 心的距離R的兩倍。
[0014] 本實用新型的分料裝置，所述連桿的最大擺動角度為40-60°。
[0015] 本實用新型的分料裝置，所述擺桿通過設置在分料倉外殼體兩側的開口進入并穿 出所述分料倉，所述開口位于所述料板的上方，所述開口為扇面形，所述開口的中心弧線與 所述料板為同心圓弧。
[0016] 本實用新型的分料裝置，所述驅動裝置設置在支架和分料倉的中間對稱面上。
[0017] 本實用新型的分料裝置，兩個分料腔分別具有承接垃圾物料的出料板，兩個分料 腔的兩個出料板形成50-60°夾角。
[0018] 本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點：
[0019] (1)本實用新型的分料裝置，動力從驅動裝置處產生后，帶動傳動件轉動，驅動裝 置設置在兩個分料腔的外壁之間的安裝架上，降低了驅動裝置與連桿之間的距離，通過傳 動件連接驅動裝置和連桿，同時驅動段直接成型在連桿上，因而，傳動件就可以直接將驅動 裝置的動力傳遞給連桿而使擺桿擺動，通過上述驅動裝置、傳動件和連桿的設置方式，最大 限度地減少了傳動步驟，因而使驅動結構更加簡單，傳動效率更高，并且沒有像現有技術那 樣使用長長的驅動桿，使該驅動結構的耐疲勞性能提高，提高了使用壽命。
[0020] (2)本實用新型的分料裝置，驅動軸通過與驅動槽的槽壁之間的相互作用而將傳 動件的轉動作用轉化為連桿的擺動運動，通過這樣的驅動方式，進一步簡化了驅動結構。
[0021] (3)本實用新型的分料裝置，所述傳動件垂直于所述驅動裝置的輸出軸設置，所述 驅動軸分別垂直于所述傳動件和連桿設置，使得驅動軸與驅動裝置的輸出軸相互平行，傳 動件與連桿的驅動段相互平行，從而使得驅動裝置、傳動件、驅動軸以及連桿的驅動段之間 均通過垂直力矩來進行驅動力的傳遞，提高了力的傳遞效率；另外，在有限的安裝空間內， 上述設置方式使得驅動結構更加緊湊。
[0022] (4)本實用新型的分料裝置，具有設置在分料倉外殼體側面上的扇面形開口，所述 開口的中心弧線與所述料板為同心圓弧，擺桿在擺動時可以沿著開口的中心弧線做弧線運 動，避免擺桿碰撞到分料倉外殼體，通過上述設置方式，一方面為擺桿的安裝和擺動提供空 間，另一方面也減小了開口的面積使垃圾物料不容易從此開口處落出。
[0023] (5)本實用新型的分料裝置，被撥料機構撥入分料腔中的垃圾物料會在重力作用 下沿著出料板下滑，并最終從出料口出。將兩個分料腔的兩個出料板形成50-60°的夾角， 使得垃圾物料能夠更好得從出料板上滑下，防止垃圾物料堆積，使垃圾物料運行順暢。
【附圖說明】
[0024] 為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據本實用新型的具體實施 例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0025] 圖1是本實用新型實施例1分料裝置的主視圖；
[0026] 圖2是本實用新型實施例1分料倉的結構示意圖；
[0027] 圖3是本實用新型實施例1撥料機構的右視圖；
[0028] 圖4是本實用新型實施例1撥料機構的主視圖。
[0029] 圖中附圖標記表示為：1-進料輸送機，2-分料倉，21-進料口，22-出料口，23-分 料腔，24-料板，25-出料板，26-安裝架，27-開口，3-分料機構，31-驅動裝置，32-傳動件， 33-軸承，34-轉軸，35-連桿，351-傳動段，352-驅動段，352a-驅動槽，36-刮板，37-擺桿， 38-驅動軸，4-支架，5-出料輸送機。
【具體實施方式】[0030] 實施例1
[0031] 本實施例提供一種分料裝置，如圖1-4所示，包括，
[0032]支架 4;
[0033] 分料倉2,設置在所述支架4上，具有位于頂端的進料口 21，進料口 21下方設置 有用于承接從進料口 21落下的垃圾物料的料板24,所述料板24的兩側分別設置有分料腔 23,所述分料腔23具有出料口 22;具體地，如圖2所示，分料倉2的正視圖為倒"V"字形的 形狀，分料倉2的外殼體上設置有三個開口，分別為位于分料倉2頂端的進料口 21，位于分 料倉2底端的兩個出料口 22,進料口 21與兩個出料口 22之間分別通過兩個分料腔23連 接；分料倉2的外殼體包括位于分料腔23下部的兩個傾斜的出料板25,兩個出料板25上 部通過料板24連接，料板24位于進料口 21的下方，兩個出料板25的外壁之間通過安裝架 26連接，分料倉2的外殼體上成型有開口 27,以供擺桿37進入并穿出分料倉2,開口 27位 于料板24的上方；
[0034] 撥料機構3,用于將落在料板24上的垃圾物料分別撥入到兩個分料腔23中；
[0035] 所述撥料機構3包括設置在位于兩個分料腔23之間的安裝架26上的驅動裝置 31，與所述驅動裝置31相連接并受所述驅動裝置31驅動而轉動的傳動件32,設置在所述支 架4上的轉軸34,設置在所述轉軸34兩端的兩個連桿35,連接兩個連桿35的未與轉軸34 連接一端的擺桿37,所述擺桿37上連接有與料板24相接觸的刮板36,所述擺桿37與所述 轉軸34平行設置，其中一個所述連桿35直接受所述傳動件32驅動，而使得兩個所述連桿 35均與所述轉軸34 -同擺動，所述轉軸34將直接受傳動件32驅動的連桿35分割為位于 轉軸34兩側的驅動段352和傳動段351，所述傳動段351位于所述轉軸34和所述擺桿37 之間。
[0036] 需要說明的是，所述連桿35直接受所述傳動件32驅動，這里的"直接"是指，傳動 件32直接帶動其中一個連桿35 (主動連桿）擺動（圖3中左側的連桿35)，由于兩個連桿 35均與轉軸34固定連接，而另一個連桿35 (從動連桿，如圖3中右側的連桿35)在轉軸34 的帶動下也隨主動連桿擺動。
[0037] 具體地，兩個連桿35、轉軸34和擺桿37固定在一起，轉軸34通過軸承33固定在 支架4上，因而連桿35、轉軸34和擺桿37均可以繞轉軸34的中軸線相對于支架4做一定 角度的轉動。
[0038] 本實施例中分料裝置的驅動過程為：如圖2所述，驅動裝置31(具體為電機）驅動 傳動件32 (具體為轉輪）轉動，傳動件32直接帶動其中一個連桿35擺動（圖3中左側的 連桿35)，由于兩個連桿35均與轉軸34固定連接，因而另一個連桿35 (圖3中右側的連桿 35)也會隨之擺動，進而使擺桿37也擺動，并帶動刮板36在料板24上擺動，將垃圾物料撥 入兩個分料腔23中。以圖1中所示的方向為例，刮板36在料板24上左右擺動，當刮板36 從圖1中最右端擺動到最左端時，就可以將垃圾物料撥入到左側的分料腔23中，當刮板36 從圖中1中最左端運動擺動到最右端時，就可以將垃圾物料撥入到右側的分料腔23中，由 此可見，刮板36的左右擺動行程相同，因而可以實現均勻分料；并且，通過刮板36不斷地在 刮板36行程的最右端與最左端之間往復擺動，使垃圾物料被連續不斷地撥入到兩個分料 腔23中，實現了分料裝置的連續分料。
[0039] 本實施例中，動力從驅動裝置31處產生后，帶動傳動件32轉動，驅動裝置31設置 在兩個出料板25的外壁之間的安裝架26上，降低了驅動裝置31與連桿35之間的距離，通 過傳動件32