一種自動布料機的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于耐火磚生產設備技術領域，具體是指一種自動布料機。
【【背景技術】】
[0002]用于生產耐火磚的主要耐火原料為硬質耐火熟料、鎂鈣砂、鎂砂、礬土、輕燒、輕質骨料等。主要原料是氧化鎂，硅酸鈉作為粘結劑。不同原料充分攪拌混合尤其是針對固體原料與粘接劑的混合，需要實現固體原料與粘接劑的充分有效粘接，同時防止結塊。
[0003]而目前生產耐火磚的廠家大多采用人工進行原料的混合攪拌，現有設備不能實現原材料充分混合且防止結塊現象發生。并且混合攪拌后的原料需要通過精確稱量后送入壓機的模腔內。現有技術大多采用人力，比較費時費力，且工作人員存在安全隱患。
【
【發明內容】
】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種自動布料機，使得耐火磚的生產實現自動化。
[0005]本實用新型是這樣實現的:
[0006]一種自動布料機，包括布料裝置、稱重裝置、兩平行滑軌、支撐架、支撐腳、第一驅動裝置；
[0007]所述支撐腳位于所述支撐架底部；所述兩平行滑軌位于所述支撐架上；所述稱重裝置架設于所述兩平行滑軌上；所述布料裝置位于所述稱重裝置上；所述第一驅動裝置位于所述支撐架上，并與所述稱重裝置相連接；
[0008]當第一驅動裝置驅動稱重裝置在兩平行滑軌上移動，使得布料裝置位于壓機模腔上方，當稱重裝置測得布料裝置出料口出料達到所需的數值時，關閉出料口的閘門，布料裝置退回支撐架上方。
[0009]進一步地，所述布料裝置，包括一攪拌輸送容器、兩并排設置的大螺桿、一第二驅動裝置、一小螺桿、一第三驅動裝置；
[0010]所述兩螺桿并排設置橫臥于所述攪拌輸送容器內部，且分別與所述第二驅動裝置相連接，所述兩螺桿在所述第二驅動裝置帶動下轉動，且轉動方向相反；
[0011]所述攪拌輸送容器的一端上方為進料斗，另一端下方為出料口 ；
[0012]所述兩螺桿上設置有將原料從所述進料斗處輸送至所述出料口處的螺旋葉片；所述兩螺桿上前半段螺旋葉片的螺距小于所述兩螺桿上后半段螺旋葉片的螺距；
[0013]所述小螺桿位于所述攪拌輸送容器內部、兩并排設置的大螺桿下方；所述小螺桿上設置有將原料輸送至所述出料口處的螺旋葉片；所述小螺桿與所述第三驅動裝置相連。
[0014]進一步地，所述兩螺桿上前半段螺旋葉片的螺距相等。
[0015]進一步地，所述兩螺桿上后半段螺旋葉片的螺距相等。
[0016]進一步地，所述兩螺桿上前半段螺旋葉片帶齒。
[0017]進一步地，所述進料斗處設有第一攪拌桿，由第一驅動裝置連接的齒輪機構進行驅動。
[0018]進一步地，所述小螺桿上方設有第二攪拌桿，由第二驅動裝置連接的齒輪機構進行驅動。
[0019]進一步地，所述稱重裝置包括第一稱重感應器、第二稱重感應器及第三稱重感應器，所述布料裝置通過所述第一稱重感應器、第二稱重感應器及第三稱重感應器連接至所述支撐架，所述布料機構左右兩側面分別設有第一突起部及第二突起部，所述第一稱重感應器設于所述第一突起部下方，所述第二稱重感應器設于所述第二突起部下方，所述第三稱重感應器設于所述布料裝置下方，且所述第一稱重感應器、第二稱重感應器及第三稱重感應器相互連線構成一等邊三角形，所述布料裝置分別電連接所述第一稱重感應器、第二稱重感應器及第三稱重感應器。
[0020]進一步地，還包括一防抖機構，所述支撐架通過防抖機構連接至所述支撐腳；所述防抖機構包括復數個氣墊，所述支撐架通過所述復數個氣墊連接至所述支撐腳；每個所述氣墊上下兩端部分別設有一上法蘭及下法蘭，所述上法蘭連接至所述支撐架，所述下法蘭連接至所述支撐腳。
[0021]進一步地，所述布料裝置前端設置一夾磚裝置，該夾磚裝置包括兩個相對的夾磚本體，每個所述夾磚本體包括第一固定板、第二固定板、萬向結構、推動機構以及一橡膠板，所述所述第一固定板的一側面連接至所述橡膠板的外側面，所述第二固定板通過所述萬向結構連接至所述第一固定板的內側面，所述第一固定板的內側面連接至推動機構；每個所述夾磚本體還包括一夾磚檢測傳感器，所述夾磚檢測傳感器設于所述第一固定板上，所述夾磚檢測傳感器連接至推動機構；所述萬向結構包括至少一個萬向聯軸器，所述第一固定板一側面通過所述萬向聯軸器連接至所述第二固定板內側面；所述推動機構包括第一推動板、氣缸及萬向調節器，所述第二固定板上設有一固定孔，所述氣缸穿過所述固定孔通過萬向調節器連接至所述第一推動板的一側面，所述第一推動板的另一側面連接至所述第一固定板的內側面。
[0022]本實用新型的優點在于:本實用新型實現耐火磚生產中的布料全自動化，節省人力物力，杜絕安全隱患。
【【附圖說明】】
[0023]下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0024]圖1是本實用新型立體結構示意圖。
[0025]圖2是本實用新型俯視圖。
[0026]圖3是本實用新型側視圖。
[0027]圖4是本實用新型的布料裝置結構示意圖。
[0028]圖5是本實用新型的布料裝置側視圖。
[0029]圖6是本實用新型的稱重裝置及布料裝置結構示意圖。
[0030]圖7是本實用新型的稱重裝置及布料裝置側視圖。
[0031]圖8是本實用新型的夾磚裝置結構示意圖。
【【具體實施方式】】
[0032]如圖1至圖3所示，一種自動布料機，包括布料裝置1、稱重裝置2、兩平行滑軌3、支撐架4、支撐腳5、第一驅動裝置6 ;
[0033]所述支撐腳4位于所述支撐架5底部；所述兩平行滑軌3位于所述支撐架5上；所述稱重裝置2架設于所述兩平行滑軌3上；所述布料裝置I位于所述稱重裝置2上；所述第一驅動裝置6位于所述支撐架4上，并與所述稱重裝置2相連接；
[0034]當第一驅動裝置6驅動稱重裝置2在兩平行滑軌3上移動，使得布料裝置I位于壓機100模腔上方，當稱重裝置2測得布料裝置I出料口出料達到所需的數值時，關閉出料口的閘門，布料裝置I退回支撐架4上方。
[0035]請參閱圖4和圖5，布料裝置1，包括一攪拌輸送容器11、兩并排設置的大螺桿12、一小螺桿13 ；
[0036]兩螺桿12并排設置橫臥于攪拌輸送容器11內部，且分別與一無級變速電機14相連接，兩螺桿12在無級變速電機14的帶動下轉動，且轉動方向相反；
[0037]攪拌輸送容器11的一端上方為進料斗15，另一端下方為出料口 16 ；
[0038]兩螺桿12上設置有將原料從進料斗15處輸送至出料口 16處的螺旋葉片121 ;兩螺桿12上前半段螺旋葉片121的螺距小于兩螺桿11上后半段螺旋葉片121的螺距；兩螺桿11上前半段螺旋葉片121的螺距相等，并且帶齒。兩螺桿12上后半段螺旋葉片121的螺距也相等。
[0039]小螺桿13位于攪拌輸送容器11內部、兩并排設置的大螺桿12下方；小螺桿13上設置有將原料輸送至出料口處16的螺旋葉片；小螺桿13與步進電機17相連，小螺桿13在步進電機17的帶動下轉動。
[0040]進料斗15處設有第一攪拌桿181，由無級變速電機14連接的齒輪機構191進行驅動。
[0041]小螺桿13上方設有第二攪拌桿182，由步進電機17連接的齒輪機構192進行驅動。
[0042]該布料裝置I實現布料機前期原料的混合粉碎輸送。進料斗處的攪拌桿181對原料進行混合攪拌，雙螺桿11上前半段小螺距的帶齒螺旋葉片121轉動，實現對固體原料和粘結劑的強制接觸碾壓和粘結，雙螺桿11上后半段大螺距的螺旋葉片121轉動，實現對原料較緩和的混合攪拌輸送。通過調節電機轉速實現雙螺桿大量布料，小螺桿精確布料。
[0043]請參閱圖6和圖7，稱重裝置2，包括第一稱重感應器23、第二稱重感應器24及第三稱重感應器25，布料裝置I通過所述第一稱重感應器23、第二稱重感應器24及第三稱重感應器25連接至所述支撐架4，布料裝置I左右兩側面分別設有第一突起部211及第二突起部(圖中未示)，為了使得第一稱重感應器23、第二稱重感應器24及第三稱重感應器25相互連線后形成的等邊三角形面積大，使得布料裝置I的重心不會跑出該等邊三角形，所述第一稱重感應器23設于所述第一突起部211下方，所述第二稱重感應器24設于所述第二突起部下方，所述第三稱重感應器25設于所述布料裝置I下方，且所述第一稱重感應器2