濃香植物油的儲存設備及儲存方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及油脂儲存技術領域，具體涉及一種能在儲存期內保留油脂香味的儲存 設備及儲存方法。
【背景技術】
[0002] 大部分植物油脂產品都帶有各自特有的、深受消費者喜愛的氣味或香味，如芝麻 油的香味、濃香菜籽油的香味、茶籽油的香味。這些油脂香味成分形成了油脂獨特的風味， 并賦予其產品較強的地域特色，衍生成地方飲食文化的一部分。
[0003] 然而油脂的香味在常規儲存過程中，會逐漸減少直至消失，其原因是油脂香味成 分由多種揮發性物質組成，在貯藏過程中會因各種原因如儲藏容器不當、環境條件差或儲 存方法不科學而導致香味變淡或消失。經研究發現，組成油脂香味成分的揮發性物質包括： 一、油料成分在特定溫度、水分條件下氧化分解產生的醛類、酮類、酸類、醇類物質;二、由美 拉德反應帶來的雜環類化合物、聚合物，如醛-氨聚合物、吡嗪化合物;三、各種油料特有成 分分解的釋放物、降解物，如芝麻油中芝麻酚、菜籽油中硫苷降解物。通常我們聞到的油脂 香味實際是低分子物質從油脂中汽化析出刺激人的嗅覺形成的，低分子物質保有量對香味 保存非常重要。油脂盛裝在非密閉容器內，其析出過程是不可逆的，析出量越大，油脂中香 味物質含量就越少，直至氣味變淡，析出速度與外界壓力、油脂溫度、與空氣的接觸面積、以 及攪拌振動等因素有關。常規的儲油方式因自然因素持續的釋放氣味香味，濃香菜籽油香 味在30天時間基本消失殆盡；加之受日照、溫度變化影響，香味氣體的析出過程更為迅速。 并且由于氧化酸敗的原因，容易產生新的具有不愉快氣味的低分子物質，嚴重影響油脂品 質。
[0004] 為了解決常規儲油方法存在的缺陷，人們研發了在食用油中充氮的儲存方法，該 方法雖然能夠隔離油脂和氧氣，延緩油脂氧化變質，有效降低酸敗速度和過氧化值升高速 度，但在油脂香味保存上顯得作用微弱，究其原因，主要是儲存油的設備存在不足，如儲油 罐通過呼吸閥與外界連通，呼吸閥工作時，氣體不斷置換，香味物質也會隨之衰減。如何克 服油脂儲存過程中香味物質易揮發、易衰減的缺陷，是油脂生產企業迫切需要解決的問題。

【發明內容】

[0005] 針對上述問題，本發明提供一種濃香植物油的儲存設備及儲存方法，有效地解決 了油脂香味揮發和衰減的問題。
[0006] 為達到上述目的，本發明采用的一個技術方案是提供一種濃香植物油的儲存設 備，包括儲油罐，其特征在于，所述儲油罐上設有呼吸閥，儲油罐通過呼吸閥、平衡管與低壓 平衡罐連接;低壓平衡罐通過低壓進氣管與氮氣壓縮機連接;氮氣平衡罐通過高壓管與氮 氣壓縮機連接，高壓管上安裝有止回閥；氮氣平衡罐通過進氣管與儲油罐罐體連通，進氣管 上安裝有氮氣減壓閥，氮氣平衡罐上連接有氮氣氣源管。
[0007] 作為第一個優選方案，平衡管上連接有排空管，排空管上安裝有排空閥，以便在需 要的時候排空儲油罐內的空氣。
[0008] 作為第二個優選方案，儲油罐內豎向安裝有磁翻板液位計，可以隨時了解儲油罐 的液位變化。
[0009] 作為第三個優選方案，低壓平衡罐、氮氣平衡罐均安裝有安全閥，對兩個平衡罐及 整個系統進行安全保護。低壓平衡罐的工作壓力為O.IMpa，設置低壓平衡罐上安全閥動作 壓力為0 · 12MPa;氮氣平衡罐工作壓力為0 · 4-0 · 6MPa，設置氮氣平衡罐上安全閥動作壓力為 0.65MPa。當系統設備(氮氣減壓閥、氮氣壓縮機)失靈，儲油罐內壓力升高時，低壓平衡罐安 全閥自動動作，排放氣體，釋放壓力；當氮氣氣源管或高壓管通往氣體過大，氮氣平衡罐壓 力增高，該罐安全閥自動開啟泄壓。
[0010] 作為第四個優選方案，氮氣氣源管上設計有閥門。
[0011] 作為第五個優選方案，所述呼吸閥為只呼不吸型的呼吸閥。
[0012] 采用上述儲存設備，本發明提供的另一個技術方案是一種濃香植物油的儲存方 法，包括如下步驟： (1) 儲油:將濃香植物油栗入儲油罐內，油液面高度不大于儲油罐罐體體高度的90%; (2) 充氣和氣體置換:首先檢查整個設備是否完好、安裝妥當;之后，打開氮氣氣源管的 閥門，接入高壓氮氣，高壓氮氣為制氮機組制取的工業氮氣，氮氣濃度為98-99.99%，供氣壓 力< 0.6MPa;氮氣經氮氣平衡罐、氮氣減壓閥，注入到儲油罐內；同時開啟儲油罐上的呼吸 閥和平衡管上的排空閥，使儲油罐中原有空氣排出；當儲油罐內氮氣濃度達到95%時，即完 成用氮氣置換儲油罐內的空氣的過程，檢測氮氣濃度的方法是采用氮氣濃度檢測儀器，檢 測排空管排空氮氣濃度，排空氣體氮氣濃度達到時，表明罐內濃度滿足要求;氣體置換結束 后，關閉氮氣氣源管閥門、排空閥，調節安全閥、呼吸閥至正常工作狀態，將氮氣減壓閥設置 為長期開啟的狀態，分別設定減壓閥出口壓力150pa，設定儲油罐呼吸閥呼氣壓力180pa; (3) 油脂充氮保藏:儲油罐內注滿氮氣后，保持微壓狀態儲存，儲油罐內壓力范圍在正 壓150Pa-180Pa之間；由呼吸閥、氮氣壓縮機、氮氣減壓閥及相應管道等組成壓力維持穩定 保障系統。保藏過程中當儲油罐溫度升高、或液位升高，儲油罐內壓力增大，正壓超過180 Pa時，儲油罐上的只呼不吸型的呼吸閥呼氣，呼出氣體進入低壓平衡罐;低壓平衡罐內正壓 超過180Pa時，給出信號啟動氮氣壓縮機，抽空低壓平衡罐內氮氣，直至低壓平衡罐內正壓 小于130Pa，氮氣壓縮機停止工作;氮氣壓縮機排放氣體至氮氣平衡罐，排放壓力0.6Mpa;當 儲油罐溫度下降、或液位降低及正常泄露，儲油罐內壓力減小，正壓低于150 Pa時，通過減 壓閥從氮氣平衡罐自動向儲油罐內補充氮氣，當儲油罐正壓達到150Pa時，減壓閥維持平 衡，通氣量接近為零。
[0013] 氮氣平衡罐正常保存壓力〇.4Mpa_0.6Mpa，低于0.4Mpa時，指示燈閃亮，提示人工 控制補充;高于〇. 6Mpa時，氮氣平衡罐上的安全閥自動開啟泄壓。
[0014] 本發明的優點:采用氣相閉路循環的方式，對濃香植物油進行充氮儲存，并提供一 套氮氣封閉循環系統，不僅能使油脂香味物質在油相、氣相中達到平衡，形成可逆狀態，并 有效避免了因氣體置換或排空而使油脂香味從呼吸閥帶出的現象，從而真正解決了濃香型 植物油在儲存過程中香味物質易揮發、易衰減的問題，提高了植物油的品質。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本發明所述濃香植物油的儲存設備結構示意圖 圖中：1、儲油罐，2、呼吸閥，3、平衡管，4、低壓平衡罐，5、低壓進氣管，6、氮氣壓縮機，7、 高壓管，8、氮氣平衡罐，9、止回閥，10、進氣管，11、氮氣減壓閥，12、氮氣氣源管，13、磁翻板 液位計，14、排空管，15、排空閥，16、安全閥，17、閥門。
【具體實施方式】
[0016] 現結合附圖及具體實施例來進一步闡述本發明。
[0017] 實施例一 如圖1所示，濃香植物油的儲存設備包括儲油罐1，儲油罐1內豎向安裝有磁翻板液位計 13,儲油罐1上設有呼吸閥2,儲油罐1通過呼吸閥2、平衡管3與低壓平衡罐4連接;平衡管3上 連接有排空管14,排空管14上安裝有排空閥15;低壓平衡罐4通過低壓進氣管5與氮氣壓縮 機6連接;氮氣平衡罐8通過高壓管7與氮氣壓縮機6連接，高壓管7上安裝有止回閥9;氮氣平 衡罐8通過進氣管10與儲油罐1罐體連通，進氣管10上安裝有氮氣減壓閥11，氮氣平衡罐8上 連接有氮氣氣源管12，氮氣氣源管12上設計有閥門17;低壓平衡罐4、氮氣平衡罐8均安裝有 安全閥16。
[0018] 實際操作過程： (一)充氣量、壓力、溫度的驗算 以200噸儲油罐為例，油罐直徑7000mm，高度6500mm，罐體容積250m3,實際貯油200噸， 容積218m3，罐體上部空隙體積為39m3。
[0019] 儲油罐內壓力（正壓)設定為150Pa，呼吸閥壓力（正壓)設定為180Pa。
[0020] 平均氣溫25C°，因日照、氣候變化因素引起