一種在酒糟中提取植物油的工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于環保污物處理技術領域，具體的涉及一種利用物理、化學、生物以及以上三種方式不同組合聯用的方法從酒糟中提取植物油的加工工藝。
【背景技術】
[0002]酒精行業通過微生物發酵各類谷物(小麥，高粱，玉米等)來獲得酒精。發酵液經酒精提取后，剩余的液體稱為酒糟液。酒糟液有機物含量高，如直接排放不但造成環境污染，而且浪費大量資源。因此，酒精制造業的治理與綜合利用被國家列為2010規劃的可持續發展主攻方向及關鍵技術之一。因酒糟含有大量的水分，目前主要進行烘干處理，作為飼料原料加以利用。
[0003]目前酒糟液的加工工藝，見圖1，主要包括:1)使用離心或是板框擠壓的方法進行固液分離，得到的固體部分稱為濾渣，而液體部分則稱為濾液。2)濾液的固形物含量較低(2 _10%)，需要經過進一步通過高溫蒸餾濃縮為酒糟濃漿。3)然后酒糟濃漿和濾渣重新混合進行干燥處理，使水分含量低于10%，以便作為飼料(DDGS)進行儲存。這種工藝耗能高，而且最終產物(酒糟飼料)的價值低，使得整體經濟效益不佳。
[0004]中國專利00101787.X公開了一種《酒糟中提取玉米毛油的方法》，其是將玉米制造酒精所產生的酒糟經離心分離、蒸發干燥、造粒、烘干預熱、浸出、蒸發、汽提、堿練水洗、沉降、脫水、過濾等工序提取毛油，多為物理方法，只適用于玉米造酒精連續化生產企業中，其工藝設備復雜，導致能耗大，毛油分離效率及產量也有待提高。
[0005]PCT申請200880006756X公開了一種《改性的脫出油干酒糟谷物產品及其制備方法》，其工藝復雜且能耗大，目的在于脫油干酒糟谷物產品，而不在于脫油效率和脫油產量。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于提供一種在酒糟中提取附加價值高的植物油的加工工藝，解決現有技術工藝耗能高，而且最終產物(酒糟飼料)的價值低，使得整體經濟效益不佳的問題，通過物理、化學、生物以及以上三種方式不同組合聯用的方法來獲取酒糟中的高附加值的植物油，并提高植物油的分離效率，及提高植物油提取產量。
[0007]本發明的目的及解決其主要技術問題是采用以下技術方案來實現的:一種在酒糟中提取植物油的工藝，包括，I)使用離心或是板框擠壓的方法進行固液分離，得到濾渣和濾液，2)濾液通過高溫蒸餾濃縮為酒糟濃漿，3)然后酒糟濃漿和濾渣重新混合進行干燥處理，使水分含量低于10%，作為飼料DDGS進行儲存；其特征在于，加入了酒糟濃漿之后的植物油分離工藝系統I來提取酒糟中的植物油，具體為:酒糟濃漿被送到植物油分離裝置來分離和獲取高附加值的植物油，去油后的酒糟濃漿和濾渣進行重新混合進行干燥處理，使得水分含量低于10%，作為飼料進行儲存；還包括在植物油分離步驟之前對酒糟濃漿的預處理工藝系統2，來提高在植物油的分離效率，濃漿預處理包括:I)對酒糟進行加溫來破壞油水乳濁液，使得接下來的油分離更為有效，加熱的溫度處于60到100攝氏度之間；加熱的時間處于5分鐘到120分鐘之間；2)加入化學破乳劑來破壞油水乳濁液，從而提高接下來的油分離步驟，所述的化學破乳劑是氫氧化鈉或乙醇或丙三醇，加入的范圍是在酒糟濃漿總量的1%到20%之間；3)調節酒糟濃漿的pH值來提高油分離的效率，濃漿的pH值處于2到9之間。
[0008]上述的一種在酒糟中提取植物油的工藝，所述的植物油的分離過程選用疊片式離心機或螺旋式離心機分離或是靜置沉降分離。
[0009]上述的一種在酒糟中提取植物油的工藝，所述濃漿預處理方法可以單獨使用或聯合使用。
[0010]上述的一種在酒糟中提取植物油的工藝，所述濃漿預處理方法也可以單獨或聯合使用對酒糟濾液進行預處理，來提高植物油的分離效率。
[0011]上述的一種在酒糟中提取植物油的工藝，還包括了對酒糟液進行預處理工藝的系統3，來提高植物油在酒糟濾液中的分布比例，從而提高植物油提取產量；具體的酒糟液預處理工藝包括:1)在酒糟液中使用催化酶來破壞酒糟濾渣中的蛋白和纖維，使得更多的植物油被釋放到酒糟濾液中；這些催化酶包括蛋白酶、纖維素酶以及半纖維素酶，所加的催化酶的含量范圍在酒糟液總量的0.1%到20%之間；2)在酒糟液中使用酸性H2SO4或堿性化學物質NaOH使得更多的植物油被釋放到酒糟濾液中。
[0012]上述的一種在酒糟中提取植物油的工藝，還包括了對酒糟濾渣進行處理的工藝系統4，來進一步提高植物油的產量；酒糟濾渣處理的工藝包括:I)在酒糟濾渣中加入催化酶；2)在酒糟濾渣中加入酸性或堿性化學物質，H2SO^NaOH,加入的化學物質的含量范圍在酒糟濾渣總量的1%到20%之間；待反應完成后，利用離心的方法來分離濾渣中的固態物質和油水混合物；分離出來的油水混合物與酒糟濾液混合，通過蒸餾濃縮和油分離處理，從而進一步提高整個工藝植物油的分離產量。
[0013]上述的一種在酒糟中提取植物油的工藝，如果酒糟濾渣中的水分過少，可以加入一定量的水，使得催化劑或是化學物質與濾渣混合反應更為均勻。
[0014]上述的一種在酒糟中提取植物油的工藝，可以同時包括工藝系統1、系統2、系統3和系統4。
[0015]本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上技術方案可知，本發明解決了現有技術工藝耗能高，而且最終產物(酒糟飼料)的價值低，使得整體經濟效益不佳的問題，通過物理、化學、生物以及以上三種方式不同組合聯用的方法來獲取酒糟中的高附加值的植物油，并提高植物油的分離效率，及提高植物油提取產量。
【附圖說明】
[0016]圖1是現有技術制作酒糟動物飼料(DDGS)的工藝流程圖；
圖2是本發明在現有技術圖1中增加了提取植物油的工藝系統I的工藝流程圖；
圖3是本發明在圖2的基礎上增加了酒糟濃漿的預處理工藝系統2的工藝流程圖，
圖4是本發明在圖3的基礎上增加了酒糟液預處理工藝系統3的工藝流程圖；
圖5是本發明在圖4的基礎上增加了酒糟濾渣的處理工藝系統4的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖和較佳實施例，對依據本發明提出的一種在酒糟中提取植物油的工藝【具體實施方式】、特征及其功效，詳細說明如后。
[0018]參見圖1-5，一種在酒糟中提取植物油的工藝，包括，I)使用離心或是板框擠壓的方法進行固液分離，得到濾渣和濾液，2)濾液通過高溫蒸餾濃縮為酒糟濃漿，3)然后酒糟濃漿和濾渣重新混合進行干燥處理，使水分含量低于10%，作為飼料DDGS進行儲存，如圖1 ;其特征在于，加入了酒糟濃漿之后的植物油分離工藝系統I來提取酒糟中的植物油，如圖2，具體為:酒糟濃漿被送到植物油分離裝置來分離和獲取高附加值的植物油，去油后的酒糟濃漿和濾渣進行重新混合進行干燥處理，使得水分含量低于10%，作為飼料進行儲存；還包括在植物油分離步驟之前對酒糟濃漿的預處理工藝系統2，來提高在植物油的分離效率，如圖3，濃漿預處理包括:I)對酒糟進行加溫來破壞油水乳濁液，使得接下來的油分離更為有效，加熱的溫度處于60到100攝氏度之間；加熱的時間處于5分鐘到120分鐘之間；2)加入化學破乳劑來破壞油水乳濁液，從而提高接下來的油分離步驟，所述的化學破乳劑是氫氧化鈉或乙醇或丙三醇，加入的范圍是在酒糟濃漿總量的1%到20%之間；3)調節酒糟濃漿的PH值來提高油分離的效率，濃漿的pH值處于2到9之間。
[0019]上述的一種在酒糟中提取植物油的工藝，所述的植物油的分離過程選用疊片式離心機或螺旋式離心機分離或是靜置沉降分離。
[0020]上述的一種在酒糟中提取植物油的工藝，所述濃漿預處理方法可以單獨使用或聯合使用。
[0021]上述的一種在酒糟中提取植物油的工藝，所述濃漿預處理方法也可以單獨或聯合使用對酒糟濾液進行預處理，來提高植物油的分離效率