專利名稱：液體自動灌裝機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液體自動灌裝機，屬液體分配、灌裝技術領域。
已有的液體灌裝器中有一種是手壓式抽液器，依靠人力使活塞在液體定量圓筒內移動，完成從料桶吸液至出液灌裝的動作。但由于每次吸液時，活塞很難停留在同一個位置，所以出液量次次不同，灌裝精確度低；加上抽液速度緩慢，難以作大范圍的調整，直接影響了灌裝效率；此外，操作時既費時又費力。
本實用新型旨在提供一種沒有上述缺點的液體自動灌裝機，該機主要包含由電動機、皮帶、皮帶輪、蝸輪和蝸桿組成的減速機構、雙曲軸的活塞和容器盤驅動機構和由電動機調速電路和工作狀態指示電路組成和控制器；用電力驅動；能自動進行液體灌裝；出液量可預置；灌裝速度可在大范圍內調整。
圖1是本實用新型的自動灌裝部分的結構示意圖。其中，1是傳動桿，2是活塞閘門，3是調節桿，4是液體入口，5是雙曲軸，6是活塞行程預置螺絲，7是蝸輪，8是出液量標尺，9是液體出口，10是電動機，11是皮帶，12是蝸桿，13是定量賀筒，14是機架，15是皮帶輪，30是入口閘門，36是活塞。
圖2是本實用新型的自動換容器部分的結構示意圖，其中，16是止退活瓣，17是容器盤支承軸，18是容器盤，19是容器定位穴，20是鋸齒，21是止退彈簧，22是銷釘，23是撥瓣軸，24是撥瓣，35是連桿，37是止退活瓣軸，38是撥瓣彈簧。
圖3是本實用新型的控制器的電路圖，其中，25是直流繼電器，26是單向可控硅，27是橋式整流器，28是換容器指示燈，29是噴射指示燈，31是電源指示燈，32是保險絲，33是電源開關，34是電動機調速器，39是電源變壓器。
現結合

本實用新型的技術內容和工作原理。把電源插頭插入交流電網，撥動電源開關33，控制器內的電源指示燈31發光，本實用新型進入等待工作狀態。控制器安裝在一只小盒中(附圖中未示出)，小盒固定在機架14的任何一個方便的部位。容器盤支承軸17、銷釘22、撥瓣軸23、止退活瓣軸37均固定在機架14上。將液體入口4上的空心軟管浸沒在料桶內，把空容器(如瓶)放在容器盤18的容器定位穴19中，空容器口(如瓶口)正好位于液體出口9的正下方。撥動電動機調速器34的旋鈕，電動機10因得到供電而旋轉，轉速由電動機調速器34的旋鈕位置決定。現在本實用新型進入工作狀態。通過皮帶11的傳動，皮帶輪15隨之旋轉，該輪的轉軸，即蝸桿12，驅動蝸輪7，使其旋轉。從電動機10的轉軸至蝸輪7的轉軸，共經過二次機械減速皮帶輪－皮帶輪減速和蝸桿－蝸輪減速，加上電動調速器34的調速作用，蝸輪7的轉軸的轉速便可在2秒／周～10秒／周的范圍內變動。同時使蝸輪7的轉軸具有較大的驅動力。雙曲軸5固定在蝸輪7的轉軸上。雙曲軸5有二條撥動臂左撥動臂和右撥動臂，見圖1。左撥動臂上開有自上而下的縱向縫道。縫道邊上刻有出液量標尺8，傳動桿1下端通過貫穿縫道的活塞行程預置螺絲6與左撥動臂鉸接，傳動桿1上端與活塞36的傳動桿鉸接，連桿35與右撥動臂鉸接。當雙曲軸5的橫臂位于最低點，即活塞36位于行程下端時，雙曲軸5的橫臂觸壓常開開關K2，使其閉合，單向可控硅26因控制極經K2和電阻得到正電壓而導通，陽極電流流過直流繼電器25，直流繼電器25吸合，啟亮噴射指示燈29。接著，雙曲軸5的左撥動臂和傳動桿1驅動活塞36沿定量圓筒13的內壁向上運動，活塞閘門2和入口閘門30分別自動關閉和打開，由于活塞的空吸作用，液體通過液體入口4、入口閘門30進入定量圓筒13，原在活塞36上方的液體受活塞36的推壓，從液體出口9噴射出來，灌裝入位于該出口正下方的空容器。雙曲軸5的右撥動臂和連桿35驅動撥瓣24沿鋸齒20的傾斜齒廓運動，止退活瓣16頂住鋸齒20的垂直齒廓，容器盤19不能往逆時針方向旋轉，只能仃止不轉。此時，雙曲軸5的橫臂已離開最低點，常開開關K2恢復斷開，但導通的單向可控硅26不再受控制極的控制，繼續保持導通，噴射指示燈29繼續發光。當活塞36抵達行程上端時，傳動桿1觸壓常閉開關K1，使其斷開，單向可控硅26因陽極電路開路而截止，沒有電流流過直流繼電器25，直流繼電器25釋放，關滅噴射指示燈29，啟亮換容器指示燈28。至此，吸液和灌裝動作結束。接著，活塞36從行程上端向行程下端運動，常閉開關K1恢復閉合，單向可控硅26因控制極無正電壓而繼續保持截止，換容器指示燈28繼續發光。活塞閘門2和入口閘門30分別自動打開和關閉，原在定量圓筒內活塞5下方的液體，通過活塞閘門2轉移至活塞5的上方。同時，撥瓣24在撥瓣彈簧38的作用下，頂住鋸齒20的垂直齒廓，驅動鋸齒20往順時針時方向推進一個齒距，容器支承軸17上的容器盤18隨之往順時針方向前進一個容器位，把灌裝了液體的容器移前一格，讓另一只空容器移至液體出口9下，從而完成了換容器的動作。當活塞5的橫臂抵達最低點時，該臂又回到了原初的位置。本實用新型即完成一次灌裝順序動作，并周而復始，完成一次次的循環。
由于活塞36和容器盤18由同一根雙曲軸5驅動，所以本實用新型能同步協調地進行液體自動灌裝和自動更換容器。
本實用新型的出液量可在0.2～2升范圍內預置，操作步驟用手轉動皮帶輪15，至雙軸5的橫臂位于最高點，松開調節桿3的緊固螺絲和活塞行程預置螺絲6，移動活塞行程預置螺絲6，直至該螺絲與雙曲軸5的左撥動臂上的出液量標8尺對準的數字正好為欲預置的出液量，再先后擰緊活塞行程預置螺絲6和調節桿3上的緊固螺絲。一經預置，出液量次次相同。調節電動機調速器34的旋鈕，能大幅度改變與電動機10串聯的電感，從而大幅度改變流過電動機10的電流和電動機10的轉速，加上上文所述的二級機械減速機構的作用。可使本實用新型能適應每2～10秒灌裝一次的液體灌裝要求。電動機10是220伏80～100瓦的交流單相電動機，可用普通電風扇電動機(220伏80瓦)代替。電動機調速器34是抽頭式電感調速器，俗稱抽頭式可變電抗器，可用普通電風扇(220伏80瓦)調速器代替。電原指示燈31是220伏15瓦的茄形白熾燈。直流繼電器25是工作電壓為12伏的，有一組單刀雙擲觸點的直流繼電器。噴射指示燈29和換容器指示燈28均為12伏0.15安的小電珠。電源變壓器39的次級電壓和次級輸出電流分別15伏和0.5安。電解電容是容量為470微法、工作電壓為25伏的鋁電解電容。電阻是阻值為10千歐、耗散功率為1／4瓦的金屬膜電阻。保險絲32的熔斷電流為1安。橋式整流器27是耐壓和電流分別為100伏和1安的橋式整流器。單向可控硅26是耐壓和電流分別為100伏和1安的單向可控硅。活塞閘門2和入口閘門30用厚度為0.2～0.3毫米的不銹鋼薄片制成。容器盤18用厚度為3毫米的鋼板制成。活塞36用生鐵制成。蝸輪7用黃銅制成；蝸桿12用黃銅和中碳鋼制成。機架14用生鐵或鋼材制成。
與已有技術相比，本實用新型有以下優點1.電力驅動，能自動進行液體灌裝和更換容器，灌裝速度可在2～10秒／次的范圍內改變，灌裝和換容器的動作協調同步。不受灌裝速度的影響，工作穩定可靠，能適應不同的液體灌裝的要求，灌裝效率高。
2.灌裝精度高，可達±0.2％。
3.結構簡單，造價便宜。
4.操作時省時省力。
所以，本實用新型特別適于用來灌裝各種粘度的液體，如洗發精、洗潔精、食油、牛奶、酒、醬油、機油、藥劑和農藥等，在工廠、醫院、商店、農場和食堂等工農業和企事業單位有著廣闊的應用前景。
權利要求1.一種液體自動灌裝機，主要含由電動機10、皮帶11、皮帶輪15、蝸輪7和蝸桿12組成的減速機構，其特征在于它還含由雙曲軸5、轉動桿1、調節桿3、定量圓筒13、活塞36、連桿35、撥瓣24、撥瓣彈簧38、撥瓣軸23、容器盤18、容器盤支承軸17、鋸齒20、止退活瓣16、止退彈簧21、銷釘22組成的活塞驅動機構和容器盤驅動機構，和由電動機調速器34和工作狀態指示電路組成的控制器。
2.根據權利要求1所述的液體自動灌裝機，其特征在于雙曲軸5由左撥動臂、右撥動臂和連結兩者的橫臂組成，左撥動臂上有一道自上至下的縫道和一根出液量標尺8，出液量標尺8的標度范圍為0.2～2升，雙曲軸5固定在蝸輪7的轉軸上。
3.根據權利要求1和2所述的液體自動灌裝機，其特征在于驅動活塞36的傳動桿1和驅動容器盤18連桿35分別與雙曲軸5的左撥動臂和右撥動臂鉸接。
4.根據權利要求1所述的液體自動灌裝機，其特征在于電動機10為220伏80～100瓦的交流單相電動機。
5.根據權利要求1所述的液體自動灌裝機，其特征在于電動機調速器34為抽頭式可變電抗器。
6.根據權利要求1所述的液體自動灌裝機，其特征在于工作狀態指示電路主要由保險絲32、電源指示燈31、噴射指示燈29、換容器指示燈28、電源變壓器39、橋式整流器27、單向控硅26和直流繼電器25等組成，其中保險絲32的熔斷電流為1安，電源指示燈31是220伏15瓦的茄形白熾燈，噴射指示燈29和換容器指示燈28均為12伏0.15安的小電珠，電源變壓器39的次級電壓和次級輸出電流分別為15伏和0.5安，橋式整流器27是耐壓和電流分別為100伏和1安的橋式整流器，單向可控硅26是耐壓和電流分別為100伏和1安的單向可控硅，直流繼電器25是工作電壓為12伏，有一組單刀雙擲觸點的直流繼電器。
專利摘要一種液體自動灌裝機，主要由電動機、皮帶、皮帶輪、蝸輪蝸桿、雙曲軸、定量圓筒、活塞、容器盤和電動機調速電路等組成，屬液體分配，灌裝技術領域，用電力驅動，能以2～10秒/次的速度進行液體自動灌裝，出液量可在0.2—2升之間預置，灌裝精度高，結構簡單，造價便宜，適于用來灌裝各種粘度的液體，如洗潔精、食油、藥劑等。
文檔編號B67C3/00GK2123525SQ9221564
公開日1992年12月2日 申請日期1992年6月2日 優先權日1992年6月2日
發明者蔡舒余 申請人:蔡舒余