專利名稱：膠囊自動灌裝機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種藥物灌裝機械，特別是膠囊自動灌裝機。
現在的膠囊類藥品的生產從經濟上考慮多采用人工灌裝，但這既不衛生，又影響藥品的質量，是明令淘汰的，從國外引進的設備多為大型自動化聯合膠囊藥品生產流水線，這對于中小藥廠而言，無法配置，而且進口設備無法使用國產膠囊，而且結構復雜，生產成本增加，致使使用膠囊包裝的藥品價格上漲，市場難以接受。國產的膠囊專用灌裝設備則是半手工結構，無法解決膠囊自動灌裝的實質問題。
本實用新型的目的是，針對上述現有技術不足，進行改進，提出并設計一種能使用國產膠囊又能做到自動灌裝的且供單人操作的膠囊自動灌裝機。
本實用新型的解決方案是，在機箱內，采用電動機、傳動裝置、灌裝機構、藥槽、膠囊輸送裝置、成品輸出裝置，電動機通過傳動裝置與灌裝機構配合，藥槽、膠囊輸送裝置，成品輸出裝置分別與灌裝機構配合，膠囊輸送裝置包膠囊體輸送裝置和膠囊帽輸送裝置，其特征在于，灌裝機構采用定凸輪與間歇運動的轉輪配合結構，間歇運動的轉輪上設有若干供膠囊落位灌裝的工位孔，灌裝機構配有單向運動的棘輪，棘輪上配有鏈輪組成離合器，通過鏈條與傳動裝置動配合，棘輪、定凸輪、間歇運動的轉輪安裝在主軸上，采用了套合輪，膠囊帽輸送裝置通過套合輪與灌裝機構配合，灌裝機構通過定凸輪安裝在支架上。
其特征在于，傳動裝置采用渦桿、渦輪組合結構的變速器，渦桿與傳動輪配連，傳動輪通過傳動皮帶與電動機配合。
其特征在于，渦輪通過渦輪軸與偏心輪配連，偏心輪通過安裝其上的偏心銷與鏈條配接。
其特征在于，與鏈輪配合的鏈條一端與偏心銷配接，另一端與拉簧配接。
其特征在于，采用了由彈簧和碰珠構成的成品脫出定位機構，其安裝在定凸輪上。
其特征在于，膠囊體輸送裝置采用了膠囊體滑槽與彈簧塞柱配合結構，其安裝在間歇運動的轉輪一側且與間歇運動的轉輪配合。
其特征在于，膠囊帽輸送裝置采用了膠囊帽滑槽與彈簧塞柱配合結構，其安裝在套合輪側且與套合輪配合。
其特征在于，膠囊體輸送裝置配備有控制彈簧塞柱工作的鋼纜繩，鋼纜繩一端與彈簧塞柱配接，鋼纜繩另一端與鏈條配接。
其特征在于，膠囊帽輸送裝置配備有控制彈簧塞柱工作的鋼纜繩，鋼纜繩上端與彈簧柱配接，鋼纜繩下端固定在鏈條與拉簧配接的一端。
本實用新型的工作原理是，由一個定凸輪和一具多工位作間歇運動的轉輪構成灌裝機構，轉輪每轉動一定角度停歇一次，在經過塞柱、藥槽、套合輪及成品輸出裝置的時候，依次完膠囊體的落位，灌藥、套合、和成品脫出滑落的各道工序，可靠而準確。灌裝機構的工作動力是通過電動機轉動將其動能通過傳動皮帶傳給傳動輪，再通過傳動輪傳給與其配連的渦桿渦輪組成的變速器，通過安裝渦輪渦桿減速器的渦輪軸上的偏心輪的偏心銷將動能傳給與偏心銷配接的鏈條，再通過鏈條傳給由單向運動棘輪與鏈輪構成的單向離合器，通常可以選用自行車用的飛輪機構，使轉輪獲得完成勻速的間歇轉動的動能，而鏈條在偏行輪的作用下可以沿鏈輪并帶動鏈輪作往返運動，正好使膠囊體輸送裝置及膠囊帽輸送裝置完成其各自注入落位工序，并在時間和空間做到準確配合。由于膠囊的套合是關鍵，精度要求高，因此又增加一簡單的套合輪，使其在配合灌裝機構的轉動中能自動完成膠囊帽的輸出和準確地使膠囊帽與膠囊體套合，既簡單而又解決問題。若要想進一步提高本實用新型的工作效率，可以將轉輪上的膠囊落位灌裝的工位孔和與之配套的套合輪換一套，并按要求改成雙排孔或三排孔的結構，生產量將會成倍增加，本實用新型采用的轉輪上的膠囊落位灌裝工位孔的孔徑可以選擇，以便適合各種型號(0-3號)膠囊灌裝藥物的生產，從而使采用本實用新型生產的成品達到系列化的要求。
本實用新型的優點是，結構設計合理，取代人工和半機械化的灌裝膠囊藥品的機械，生產效率和質量均可以獲得保證，單人操作，即簡單又準確，使生產成本降低，產品生產又達到了自動化，本實用新型適于中小型制藥廠的膠囊藥品灌裝工序，值得推廣應用。
圖1，本實用新型的基本結構示意圖圖2，本實用新型的基本結構側視圖圖3，本實用新型采用的套合輪工作原理圖圖4，本實用新型的機殼外形結構示意圖下面，根據附圖詳細描述本實用新型的實施例。
如
圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型采用電動機33通過傳動皮帶30與傳動輪31配連，傳動輪31與渦桿29配接，由渦桿29、渦輪28構成變速器，渦輪28由渦輪軸42支承并固定，渦輪軸42分別由裝有軸承41的兩只軸承座43支承，軸承座43固定安裝在支承板40上，支承板40通過螺栓固定在支架39上。渦輪軸42的一端配裝有偏心輪18，傳動裝置包括渦桿29與渦輪28組合結構的變速器和傳動輪31及偏心輪18，傳動裝置與灌裝機構配合，是通過偏心輪18、鏈條27、由單向運動的棘輪13和鏈輪12實現的，單向運動的棘輪13上配裝鏈輪12組成離合器，通常選用自行車上用的飛輪裝置，與鏈輪12配合的鏈條13的一端與偏心輪18上的偏心銷19配接，其另一端與固定在機箱(48)底部上的拉簧20連接，灌裝機構采用了定凸輪14與作間歇運動的轉輪11配合結構，兩者動配合，轉輪11呈蓋狀通心環形，定凸輪14裝在其內，定凸輪14通過螺栓固定在支架39上，本實用新型采用的膠囊體輸送裝置，藥槽6、套合輪9依次安裝在間歇運動的轉輪11側，且與轉輪11配合。膠囊體輸送安裝固定板22上，固定板22通過螺絲固定安裝在定凸輪14上。膠囊體輸送裝置由彈簧塞柱24與膠囊體滑槽7配合構成，膠囊體滑槽7垂直安裝，彈簧塞柱24水平安裝在塞柱套內。并能與轉輪11上設置的8個等距離供膠囊落位灌裝藥物的工位孔45配合，每個工位孔45按45°圓弧分布在轉輪11的圓周上，彈簧塞柱24還配有能控制其工作并能使膠囊體21通過落入其前端運動空腔的鋼纜繩25，鋼纜繩25一端與彈簧塞柱24配接，然后鋼纜繩25經過固定在定凸輪14上的滑輪23后的一端再與鏈條27配接，這是為了通過鏈條27的往返運動給鋼纜繩25提供張馳力，使彈簧塞柱24自動進行間歇性的工作。藥槽6下部與轉輪11配合，給經過藥槽6下端的轉輪11上的工位孔45中的膠囊體21將裝灌藥物，其運動的行程，足以使膠囊體21裝滿藥物。為了保證膠囊體21上端開口在經過藥槽6下部時與轉輪11的外側表面齊平，定凸輪14制成不規則橢圓形，使其在安裝藥槽6和膠囊體輸送裝置的部位之間與轉輪11內側的配合保持較大配合空間，一般為膠囊體長度尺寸的1/3-1/4，而在安裝套合輪9的部位，則恢復圓形配合，定凸輪14與轉輪11只留有動配合間隙，保證套壓膠囊帽3的成功。棘輪13、定凸輪14及間歇運動的轉輪11均套裝同一主軸38上，主軸38由軸承36、37支承固定安裝定凸輪14上，軸承36加裝了軸承蓋35，軸承蓋35通過螺絲與定凸輪14固定在一起。間歇運動的轉輪11通過螺母固定裝在主軸38上，其將隨主軸38同步運動。采用了四分位的套合輪9，膠囊帽輸送裝置通過套合輪9與灌裝機構的作間歇運動的轉輪11配合，轉輪11上按8個工作孔的位置分別裝有與套合輪9配合的撥片26，以保證套合輪9更準確地完成膠囊帽35裝滿藥物的膠囊體21的套合。套合輪9通過套合輪軸5安裝在固定板8上，膠囊帽輸送裝置也安裝在固定板8上，固定板8通過螺栓固定安裝在定凸輪14上，固定在固定板8上的套合輪軸5一端還配裝了定滑輪34，膠囊帽輸送裝置采用了膠囊帽滑槽4與彈簧塞柱1配合結構，其安裝在套合輪9側且與套合輪9配合，彈簧塞柱1安裝在塞柱套2中，膠囊帽輸送裝置也配備了控制彈簧塞柱1工作的并使膠囊帽3逐一落入彈簧塞1前端的運動空腔，鋼纜繩10一端通過螺絲與彈簧塞栓1的尾部緊固配接，其另一端經過套合輪9同軸的定滑輪34后與鏈條27配接拉簧20的一端相連。本實用新型采用機箱，由角鐵49與鐵板加工制作的箱體48與用有機玻璃制作的機罩46相配合組成，機罩44在箱體48上部，機罩46上配有藥料斗41、藥料斗47與安裝在機罩46內的藥槽6相通，電動機33安裝在箱體48內，通過螺栓與箱體48的底板固定，成品輸送裝置由成品滑槽17和成品脫離定位裝置組成，成品脫離定位置由彈簧15與碰珠16組成，其安裝在定凸輪14上，成品滑槽17安裝在灌裝機構外下方，且與灌裝機構配合，其出口5在箱體48的側面的活動門51的部位上，出口50通過箱體48的側面可以開啟活動門51與外界相通。
權利要求1.膠囊自動灌裝機，在機箱內，采用電動機、傳動裝置、灌裝機構、藥槽、膠囊輸送裝置、成品輸出裝置，電動機通過傳動裝置與灌裝機構配合，藥槽、膠囊輸送裝置、成品輸出裝置分別與灌裝機構配合，膠囊輸送裝置包括膠囊體輸送裝置和膠囊帽輸送裝置，其特征在于，灌裝機構采用了定凸輪(14)與間歇運動的轉輪(11)配合結構，間歇運動的轉輪(11)上設有若干供膠囊落位灌裝的工位孔(45)，灌裝機構配有單向運動的棘輪(13)，棘輪(13)上配有鏈輪(12)組成離合器，通過鏈條(27)與傳動裝置動配合，棘輪(13)、定凸輪(14)、間歇運動的轉輪(11)安裝在主軸(38)上，采用了套合輪(9)，膠囊帽輸送裝置通過套合輪(9)與灌裝機構配合，灌裝機構通過定凸輪(14)安裝在支架(39)上。
2.根據權利要求1所述的膠囊自動灌裝機，其特征在于，傳動裝置采用了渦桿(29)、渦輪(28)組合結構的變速器，渦桿(29)與傳動輪(31)配連，傳動輪(31)通過傳動皮帶(30)與電動機(33)配合。
3.根據權利要求2所述的膠囊自動灌裝機，其特征在于，渦輪(28)通過渦輪軸(42)與偏心輪(18)配連，偏心輪(18)通過安裝其上的偏心銷(19)與鏈條(27)配接。
4.根據權利要求1或3所述的膠囊自動灌裝機，其特征在于，與鏈輪(12)配合的鏈條(27)的一端與偏心銷(19)配接，另一端與拉簧(20)配接。
5.根據權利要求1所述的膠囊自動灌裝機，其特征在于，采用了由彈簧(15)和碰珠(16)構成的成品脫出定位機構，其安裝在定凸輪(14)上。
6.根據權利要求1所述的膠囊自動灌裝機，其特征在于，膠囊體輸送裝置采用了膠囊體滑槽(7)與彈簧塞柱(24)配合結構，其安裝在間歇運動的轉輪(11)一側且與間歇運動的轉輪(11)配合。
7.根據權利要求1所述的膠囊自動灌裝機，其特征在于，膠囊帽輸送裝置采用了膠囊帽滑槽(4)與彈簧塞柱(1)配合結構，其安裝在套合輪(9)側且與套合輪(9)配合。
8.根據權利要求1所述的膠囊自動灌裝機，其特征在于，膠囊體輸送裝置配備有控制彈簧塞柱(24)工作的鋼纜繩(25)，鋼纜繩(25)一端與彈簧塞柱(24)配接，鋼纜繩(25)的另一端與鏈條(27)配接。
9.根據權利要求1所述的膠囊自動灌裝機，其特征在于，膠囊帽輸送裝置配備有控制彈簧塞柱(1)工作的鋼纜繩(10)，鋼纜繩(10)上端與彈簧塞柱(1)配接，其下端固定在鏈條(27)與拉簧(20)配接的一端。
10.根據權利要求1所述的膠囊自動灌裝機，其特征在于，采用的機箱，由角鐵(49)與鐵板構成的箱體(48)與有機玻璃制作的機罩(46)構成，裝在機罩(44)上的藥料斗(47)與藥槽(6)相通，構成成品輸出裝置的成品滑槽(17)下端的出口(50)在可以開啟的機箱門(51)處。
專利摘要本實用新型涉及膠囊自動灌裝機,采用電動機、傳動裝置、灌裝機構、藥槽、膠囊輸送裝置及成品輸出裝置,灌裝機構采用了定凸輪與間歇運動的轉輪配合結構,配有棘輪和鏈輪組成的單向離合器,通過鏈條與傳動裝置配合,灌裝機構通過定凸輪固定在支架上,采用了套合輪,保證了膠囊套合的準確度,膠囊體輸送裝置、藥槽、套合輪、成品輸出裝置,依次與灌裝機構配合,本實用新型設計合理,結構簡單,操作方便,達到了膠囊灌裝自動化的要求。
文檔編號A61J3/07GK2273190SQ96239769
公開日1998年1月28日 申請日期1996年11月20日 優先權日1996年11月20日
發明者陳建光 申請人:陳建光