干粉包裝機專用的插袋出灰控制監測機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種干粉包裝機專用的插袋出灰控制監測機構，插袋出灰控制監測機構包括：用于檢測是否插袋成功的插袋檢測裝置；用于對包裝袋漏插袋、沖袋、脫袋或包裝袋漏料進行二次檢測的插袋復檢裝置；所述插袋檢測裝置、插袋復檢裝置均與所述干粉包裝機不插袋不出灰控制監測機構的控制系統電連接。該干粉包裝機專用插袋出灰控制監測機構，完全解決了因漏插袋不插袋而導致的噴灰揚塵現象；降低了工人勞動強度，降低了收塵系統的工作負荷；極大地改善了工作環境，實現了環保、節能和降耗的目的。
【專利說明】干粉包裝機專用的插袋出灰控制監測機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及干粉生產設備【技術領域】，特別是指一種干粉包裝機專用的插袋出灰控制監測機構。

【背景技術】
[0002]干粉包裝機是袋裝水泥生產必需的一種專用設備，用于完成對水泥的自動包裝，也可用來包裝其它流動性能好的粉狀物料(如砂漿，粉煤灰、水泥添加劑等)。水泥包裝機大都分為固定式和旋轉式，固定式水泥包裝機是指1-4嘴包裝機，由人工移動插袋來完成水泥的灌裝，旋轉式水泥包裝機是指6-14嘴，人工不動，包裝機旋轉來完成插袋灌裝，回轉式水泥包裝機因其自動化程度高、包裝能力大深受廣大水泥生產廠家的喜愛。
[0003]現有的回轉式包裝機和固定式包裝及其它包裝機均存在揚塵大，工作環境差，甚至存在安全隱患。具體說明如下:(1)干粉包裝機插袋后，此出灰嘴旋轉到啟動位置時，開啟電機，開始灌裝物料；同時漏插袋檢測系統啟動，當檢測到漏插袋時，停止電機，不再給料。但是檢測時間內(大約3秒左右)，沒有插袋的出灰嘴均會有物料噴出，每次每嘴漏灰量為5公斤左右，形成大量揚塵，當包裝接近尾聲，比如還缺一袋滿車或是下班時，插上一個包裝袋，灌裝完成并旋轉一圈至掉袋位置時，其余幾個出灰嘴也都旋轉一圈，啟動一次電機，檢測一次漏插袋，此時其余的出灰嘴都會有物料噴出，理論最小漏灰量為每次35公斤。
(2)固定式包裝機及其它包裝機插袋后，必須用手輕觸行程開關，啟動電機開始灌裝物料，灌裝過程中無任何監測，一旦包裝袋意外脫落，會造成連續噴灰，灰塵污染環境，甚至會嚴重傷害到操作工人。
實用新型內容
[0004]本實用新型提出一種干粉包裝機專用的插袋出灰控制監測機構，完全解決了因漏插袋不插袋而導致的噴灰揚塵現象；降低了工人勞動強度，降低了收塵系統的工作負荷；極大地改善了工作環境，實現了環保、節能和降耗的目的。
[0005]本實用新型的技術方案是這樣實現的:干粉包裝機專用的插袋出灰控制監測機構，所述干粉包裝機包括機架，所述機架上轉動安裝有由第一動力裝置驅動的轉軸，所述轉軸上固定安裝有轉筒，所述轉筒的底部均勻設有若干個環形排布的包裝單元；每一所述包裝單元均設有一插袋出灰控制監測機構，所述插袋出灰控制監測機構包括:用于檢測是否插袋成功的插袋檢測裝置，所述插袋檢測裝置安裝于所述轉筒上；用于對包裝袋漏插袋、沖袋、脫袋或包裝袋漏料進行二次檢測的插袋復檢裝置，所述插袋復檢裝置安裝于所述插袋檢測裝置的上方；所述插袋檢測裝置、插袋復檢裝置均與所述干粉包裝機不插袋不出灰控制監測機構的控制系統電連接。
[0006]優選的，所述插袋檢測裝置包括稱重架和插袋器，所述插袋器包括兩個同軸設置的安裝軸，兩所述安裝軸之間設有一呈U形的插袋部，所述稱重架的兩側分別設有一限位套，兩所述安裝軸分別安裝于對稱的所述限位套內，其中一所述安裝軸上設有感應片，所述稱重架上安裝有與所述感應片相對應的第一接近開關，所述稱重架上還設有一當插袋器處于非工作狀態時對所述插袋器進行限位的自動回位配重元件，所述自動回位配重元件的中心線與所述插袋部之間設有夾角。
[0007]優選的，安裝有所述感應片的安裝軸上設有螺紋安裝部，所述螺紋安裝部上安裝有兩個法蘭面防松螺母，所述感應片設置于兩所述法蘭面防松螺母之間。
[0008]優選的，所述接近開關通過螺栓直接安裝于所述稱重架上，所述安裝軸與感應片垂直設置。
[0009]優選的，所述自動回位配重元件為自動回位圓鋼。回位圓鋼的安裝軸上設有螺紋安裝部，所述的自動回位圓鋼安裝端中心攻長絲，可調節回位重心的位置。
[0010]優選的，所述干粉包裝機為固定式干粉包裝機，所述插袋復檢裝置包括安裝于所述插袋檢測裝置的稱重架上端的重量傳感器，所述重量傳感器連接有單嘴控制系統，所述單嘴控制系統與所述干粉包裝機專用的插袋出灰控制監測機構的控制系統電連接。
[0011]優選的，所述干粉包裝機為回轉式干粉包裝機，所述插袋復檢裝置包括安裝于所述插袋檢測裝置的稱重架上端的重量傳感器和安裝于所述機架上的位置感應器，所述轉筒上安裝有與所述位置感應器相對應的第二接近開關，所述重量傳感器與位置感應器共同連接有單嘴控制系統，所述單嘴控制系統與所述干粉包裝機專用的插袋出灰控制監測機構的控制系統電連接。
[0012]優選的，所述干粉包裝機專用的插袋出灰控制監測機構還包括一封口裝置，所述封口裝置包括水平設置的導向板，所述導向板上沿水平方向滑動安裝有用于夾緊料膠管的夾袋元件，所述夾袋元件連接有第二動力裝置，兩所述夾袋元件左右對稱設置，所述導向板上兩個沿水平方向延伸的夾袋元件滑動槽，兩所述夾袋元件滑動槽左右對稱設置，兩所述夾袋元件的底部均設有一夾袋元件滑動部，每一所述夾袋元件滑動部均約束安裝于對應的所述夾袋元件滑動槽內。
[0013]優選的，所述第二動力裝置為氣缸，每一所述氣缸均通過一氣缸固定座安裝于所述導向板上，所述夾袋元件為圓柱形的夾袋柱，兩所述夾袋柱平行設置。
[0014]優選的，所述包裝機構與插袋出灰控制監測機構的數量均為八組且一一對應。
[0015]采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果為:由于插袋出灰控制監測機構包括插袋檢測裝置、插袋復檢裝置，完全實現了不插袋不出灰功能和中途脫袋停止出灰的功能，大大解決了包裝現場的揚塵現象。其中插袋檢測裝置，解決了漏插袋時大量的噴灰揚塵產生，而插袋復檢裝置則杜絕了原來檢測時間段內，以及灌裝過程中意外脫袋時形成的噴灰揚塵，二者配套使用，相輔相成，有效地改善了干粉包裝現場的揚塵環境。
[0016]工人漏插或是不需要繼續插袋時，未插袋的出灰嘴不再出灰，從而不再形成噴灰揚塵；灌裝過程中，出現沖袋，脫袋等意外情況，立即停止給料，避免噴灰揚塵。此控制監測方案的使用，完全解決了因漏插袋不插袋而導致的噴灰揚塵現象。降低了工人勞動強度，降低了收塵系統的工作負荷。極大地改善了工作環境，是一項環保，節能，降耗的新技術新實用新型。
[0017]由于使用了插袋檢測裝置和插袋復檢裝置，插袋后，包裝袋后角就會帶動插袋檢測裝置的感應片，與接近開關感應，并向控制系統傳輸已插袋信號，控制系統得到已插袋信號，轉筒旋轉，當一個出灰嘴旋轉到開啟位置時，控制系統確認有插袋信號后，對應的給料電機7啟動，同時插袋復檢裝置開始檢測，沒有意外情況時，繼續灌裝；一旦檢測到情況時，立即傳出信號，停止給料；當控制系統確認沒有插袋信號后，出灰嘴即使旋轉到出料位置，控制系統既不開啟電機，也不開啟檢測裝置。在整個灌裝過程中對包裝袋進行實時不間斷監測，只要包裝袋不存在時立即停止灌裝，不僅實現了不插袋，出灰嘴就絕不會出灰的環保要求，而且實現了灌裝過程中，意外脫袋時立即停止出灰的的要求。
[0018]該封口裝置的執行件數量少，徹底消除了小件積累誤差，動作準確到位；徹底解決了閘板式封口中的卡和漏現象；與原老式閘板封口相比，不僅降低了使用中維修維護成本，而且降低了頻繁更換小件的時間，提高了包裝效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
[0021]圖2是圖1在A處的放大圖；
[0022]圖3為本實用新型插袋檢測裝置的結構示意圖；
[0023]圖4為圖3的左視圖；
[0024]圖5為本實用新型封口裝置的結構示意圖；
[0025]其中:1、機架；2、轉軸；3、轉筒；4、旋轉驅動電機；5、感應片；6、第一接近開關；7、給料電機；8、稱重架；9、插袋器；10、安裝軸；11、插袋部；12、限位套；13、螺紋安裝部；14、法蘭面防松螺母；15、自動回位圓鋼；16、重量傳感器；17、位置感應器；18、第二接近開關；19、導向板；20、夾袋元件滑動槽；21、夾袋元件滑動部；22、氣缸；23、氣缸固定座；24、夾袋柱；25、出料膠管；26、插袋檢測裝置；27、封口裝置。

【具體實施方式】
[0026]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0027]如圖1所示，干粉包裝機專用的插袋出灰控制監測機構，干粉包裝機包括機架1，機架I上轉動安裝有由第一動力裝置驅動的轉軸2，轉軸2上固定安裝有轉筒3，轉筒3的底部均勻設有若干個環形排布的包裝單元；每一包裝單元均設有一插袋出灰控制監測機構，插袋出灰控制監測機構包括:用于檢測是否插袋成功的插袋檢測裝置26，插袋檢測裝置26安裝于轉筒3上；用于對包裝袋漏插袋、沖袋、脫袋或包裝袋漏料進行二次檢測的插袋復檢裝置，插袋復檢裝置安裝于插袋檢測裝置26的上方；插袋檢測裝置26、插袋復檢裝置均與干粉包裝機不插袋不出灰控制監測機構的控制系統電連接。第一動力裝置為旋轉驅動電機4。
[0028]插袋后，包裝袋后角就會帶動插袋檢測裝置26的感應片5，與第一接近開關6感應，并向控制系統傳輸已插袋信號，控制系統得到已插袋信號，轉筒3旋轉，當一個出灰嘴旋轉到開啟位置時，控制系統確認有插袋信號后，對應的給料電機7啟動，同時插袋復檢裝置開始檢測，沒有意外情況時，繼續灌裝；一旦檢測到情況時，立即傳出信號，停止給料；當控制系統確認沒有插袋信號后，出灰嘴即使旋轉到出料位置，控制系統既不開啟給料電機7，也不開啟檢測裝置。在整個灌裝過程中對包裝袋進行實時不間斷監測，只要包裝袋不存在時立即停止灌裝，不僅實現了不插袋，出灰嘴就絕不會出灰的環保要求，而且實現了灌裝過程中，意外脫袋時立即停止出灰的的要求。
[0029]以下是對干粉包裝機專用的插袋出灰控制監測機構各部分更為詳細的說明:
[0030]如圖2和圖3所示，插袋檢測裝置26包括稱重架8和插袋器9，插袋器9包括兩個同軸設置的安裝軸10，兩安裝軸10之間設有一呈U形的插袋部11，稱重架8的兩側分別設有一限位套12，兩安裝軸10分別安裝于對稱的限位套12內，其中一安裝軸10上設有感應片5，稱重架8上安裝有與感應片5相對應的第一接近開關6，稱重架8上還設有一當插袋器9處于非工作狀態時對插袋器9進行限位的自動回位配重元件，自動回位配重元件的中心線與插袋部11之間設有夾角。
[0031]本實施例中，安裝有感應片5的安裝軸10上設有螺紋安裝部13，螺紋安裝部13上安裝有兩個法蘭面防松螺母14，感應片5設置于兩法蘭面防松螺母14之間。第一接近開關6通過兩個螺栓直接安裝于稱重架8上，安裝軸10與感應片5垂直設置。優選的，自動回位配重元件為自動回位圓鋼15。
[0032]當干粉包裝機為固定式干粉包裝機時:
[0033]插袋復檢裝置包括安裝于插袋檢測裝置26的稱重架8上端的重量傳感器16，重量傳感器16連接有單嘴控制系統，單嘴控制系統與干粉包裝機專用的插袋出灰控制監測機構的控制系統電連接。只要插袋，袋子后上角就會帶動插袋檢測裝置26，與第一接近開關6感應，從而啟動給料電機7，開始灌裝物料。手動啟動改為自動啟動；且整個灌裝過程中對包裝袋進行實時不間斷地監測，一旦檢測到包裝袋異常脫落，系統會停止灌裝。
[0034]當干粉包裝機為回轉式干粉包裝機:
[0035]如圖4所示，插袋復檢裝置包括安裝于插袋檢測裝置26的稱重架8上端的重量傳感器16和安裝于機架I上的位置感應器17，轉筒3上安裝有與位置感應器17相對應的第二接近開關18，重量傳感器16與位置感應器17共同連接有單嘴控制系統，單嘴控制系統通過重量傳感器16傳遞的重量變化信號對包裝袋漏插袋、沖袋、脫袋或包裝袋漏料進行二次檢測，單嘴控制系統是本領域普通技術人員所熟知的技術，在此不再贅述。單嘴控制系統與干粉包裝機專用的插袋出灰控制監測機構的控制系統電連接。在每個稱重架8上安裝一套插袋檢測裝置26，只要插袋，袋子后上角就會帶動插袋檢測裝置26的感應片5，與第一接近開關6感應，并向控制系統發送信號一已插袋。如果控制系統沒有接收到此信號，即使轉筒3上端的第二接近開關18到達啟動位置，控制系統也不會啟動給料電機7。如果控制系統接收到已插袋信號，則按正常順序啟動給料電機7，灌裝物料；同時漏插袋，沖袋，脫袋，袋子漏料檢測系統啟動，進行復檢，當檢測到有情況之一時，停止給料電機7，不再給料。在整個灌裝過程中對包裝袋進行實時不間斷監測，只要包裝袋不存在時立即停止灌裝。
[0036]另外，如圖5所示，干粉包裝機專用的插袋出灰控制監測機構還包括一封口裝置27，封口裝置27包括水平設置的導向板19，導向板19上沿水平方向滑動安裝有用于夾緊料膠管的夾袋元件，夾袋元件連接有第二動力裝置，兩夾袋元件左右對稱設置，導向板19上兩個沿水平方向延伸的夾袋元件滑動槽20，兩夾袋元件滑動槽20左右對稱設置，兩夾袋元件的底部均設有一夾袋元件滑動部21，每一夾袋元件滑動部21均約束安裝于對應的夾袋元件滑動槽20內。該封口裝置27的執行件數量少，徹底消除了小件積累誤差，動作準確到位；徹底解決了閘板式封口中的卡和漏現象；與原老式閘板封口相比，不僅降低了使用中維修維護成本，而且降低了頻繁更換小件的時間，提高了包裝效率。
[0037]本實施例中，第二動力裝置為氣缸22，每一氣缸22均通過一氣缸固定座23安裝于導向板19上，夾袋元件為圓柱形的夾袋柱24，兩夾袋柱24平行設置。包裝機構與插袋出灰控制監測機構的數量均為八組且一一對應。
[0038]插袋后，包裝袋后上角使插袋檢測裝置26中的插袋器9旋轉，帶動件感應片5與第一接近開關6感應，向單嘴控制箱中的控制系統發出已插袋信號；整個包裝袋灌裝過程中，此信號一直存在，一旦消失，單嘴控制箱中的控制系統立即輸出停機信號，氣缸伸出，夾袋柱24夾緊出料膠管25，封住物料出口，停止給料。當包裝機旋轉到啟動位置，復檢監測裝置中的第二接近開關18與感應器感應，啟動對應的電機，灌裝物料，同時啟動單嘴控制中的控制系統中的復檢監測系統，對包裝袋進行實時不間斷監測，有意外情況立即停止給料(順序同上)。
[0039]工人漏插或是不需要繼續插袋時，未插袋的出灰嘴不再出灰，從而不再形成噴灰揚塵；灌裝過程中，出現沖袋，脫袋等意外情況，立即停止給料，避免噴灰揚塵。此控制監測方案的使用，完全解決了因漏插袋不插袋而導致的噴灰揚塵現象。降低了工人勞動強度，降低了收塵系統的工作負荷。極大地改善了工作環境，是一項環保，節能，降耗的新技術新實用新型。
[0040]本實用新型完全實現了不插袋不出灰功能和中途脫袋停止出灰的功能，大大解決了包裝現場的揚塵現象。其中插袋檢測裝置26，解決了漏插袋時大量的噴灰揚塵產生，而插袋復檢裝置則杜絕了原來檢測時間段內，以及灌裝過程中意外脫袋時形成的噴灰揚塵，二者配套使用，相輔相成，有效地改善了干粉包裝現場的揚塵環境。
[0041]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.干粉包裝機專用的插袋出灰控制監測機構，所述干粉包裝機包括機架，所述機架上轉動安裝有由第一動力裝置驅動的轉軸，所述轉軸上固定安裝有轉筒，所述轉筒的底部均勻設有若干個環形排布的包裝單元；其特征在于，每一所述包裝單元均設有一插袋出灰控制監測機構，所述插袋出灰控制監測機構包括: 用于檢測是否插袋成功的插袋檢測裝置，所述插袋檢測裝置安裝于所述轉筒上； 用于對包裝袋漏插袋、沖袋、脫袋或包裝袋漏料進行二次檢測的插袋復檢裝置，所述插袋復檢裝置安裝于所述插袋檢測裝置的上方； 所述插袋檢測裝置、插袋復檢裝置均與所述干粉包裝機不插袋不出灰控制監測機構的控制系統電連接。
2.如權利要求1所述的干粉包裝機專用的插袋出灰控制監測機構，其特征在于，所述插袋檢測裝置包括稱重架和插袋器，所述插袋器包括兩個同軸設置的安裝軸，兩所述安裝軸之間設有一呈U形的插袋部，所述稱重架的兩側分別設有一限位套，兩所述安裝軸分別安裝于對稱的所述限位套內，其中一所述安裝軸上設有感應片，所述稱重架上安裝有與所述感應片相對應的第一接近開關，所述稱重架上還設有一當插袋器處于非工作狀態時對所述插袋器進行限位的自動回位配重元件，所述自動回位配重元件的中心線與所述插袋部之間設有夾角。
3.如權利要求2所述的干粉包裝機專用的插袋出灰控制監測機構，其特征在于，安裝有所述感應片的安裝軸上設有螺紋安裝部，所述螺紋安裝部上安裝有兩個法蘭面防松螺母，所述感應片設置于兩所述法蘭面防松螺母之間。
4.如權利要求2所述的干粉包裝機專用的插袋出灰控制監測機構，其特征在于，所述接近開關通過兩螺栓直接安裝于所述稱重架上，所述安裝軸與感應片垂直設置。
5.如權利要求2所述的干粉包裝機專用的插袋出灰控制監測機構，其特征在于，安裝有回位圓鋼的安裝軸上設有螺紋安裝部，所述自動回位配重元件為自動回位圓鋼，所述的自動回位圓鋼安裝端中心攻長絲，可調節回位重心的位置。
6.如權利要求1所述的干粉包裝機專用的插袋出灰控制監測機構，其特征在于，所述干粉包裝機為固定式干粉包裝機，所述插袋復檢裝置包括安裝于所述插袋檢測裝置的稱重架上端的重量傳感器，所述重量傳感器連接有單嘴控制系統，所述單嘴控制系統與所述干粉包裝機專用的插袋出灰控制監測機構的控制系統電連接。
7.如權利要求1所述的干粉包裝機專用的插袋出灰控制監測機構，其特征在于，所述干粉包裝機為回轉式干粉包裝機，所述插袋復檢裝置包括安裝于所述插袋檢測裝置的稱重架上端的重量傳感器和安裝于所述機架上的位置感應器，所述轉筒上安裝有與所述位置感應器相對應的第二接近開關，所述重量傳感器與位置感應器共同連接有單嘴控制系統，所述單嘴控制系統與所述干粉包裝機專用的插袋出灰控制監測機構的控制系統電連接。
8.如權利要求1所述的干粉包裝機專用的插袋出灰控制監測機構，其特征在于，所述干粉包裝機專用的插袋出灰控制監測機構還包括一封口裝置，所述封口裝置包括水平設置的導向板，所述導向板上沿水平方向滑動安裝有用于夾緊料膠管的夾袋元件，所述夾袋元件連接有第二動力裝置，兩所述夾袋元件左右對稱設置，所述導向板上兩個沿水平方向延伸的夾袋元件滑動槽，兩所述夾袋元件滑動槽左右對稱設置，兩所述夾袋元件的底部均設有一夾袋元件滑動部，每一所述夾袋元件滑動部均約束安裝于對應的所述夾袋元件滑動槽內。
9.如權利要求8所述的干粉包裝機專用的插袋出灰控制監測機構，其特征在于，所述第二動力裝置為氣缸，每一所述氣缸均通過一氣缸固定座安裝于所述導向板上，所述夾袋元件為圓柱形的夾袋柱，兩所述夾袋柱平行設置。
10.如權利要求1至9任一所述的干粉包裝機專用的插袋出灰控制監測機構，其特征在于，所述包裝機構與插袋出灰控制監測機構的數量均為八組且一一對應。
【文檔編號】B65B1/04GK204264530SQ201420543111
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年9月19日 優先權日:2014年9月19日
【發明者】劉振富, 白海慶, 孫秀華, 馬云堂 申請人:濰坊佰固建材設備有限公司