專利名稱：Z型溜槽緩降卸料裝置的制作方法
技術領域：
本發明所述的Z型溜槽緩降卸料裝置，涉及一種散裝物料卸料裝置，尤其適用于裝船機裝卸面包鐵、玉米、小麥等散裝物料用裝卸裝置。
背景技術：
裝船機是大型散料碼頭的終端設備，在能源、電力、冶金、港口等行業發揮著越來越重要的作用，其生產率直接決定碼頭輸出能力。卸料溜槽決定著裝船機能否高效環保的完成裝船作業，對于散料種類復雜，粒度、濕度、堆積角不盡相同，以致并沒有一種溜槽能夠完全滿足各種物料的裝載作業。隨著鋼鐵行業的發展，最近在碼頭出現了一種鐵礦石的半加工成品，該物料堆積角大，顆粒均勻，易碎裂，在裝載此物料時落料高度差不能過大，而且堆積角大需要溜槽落料點覆蓋面積廣，導致普通的伸縮溜槽和固定溜槽無法完成卸料。因此發明一種能適應物料落料差、落料點覆蓋面積廣并具有緩沖卸料功能的新型卸料裝置完成亟待解決的技術難題。

發明內容
鑒于上述現有技術中所存在的問題，本發明的目的是研究設計一種新型的Z型溜槽緩降卸料裝置。用以解決現有的卸料溜槽存在:落料高度差過大、覆蓋面積小等問題。本發明的技術解決方案是這樣實現的:本發明所述的Z型溜槽緩降卸料裝置，是由導料圓筒、回轉軸承、回轉架、回轉驅動機構、折疊卷揚機、導 料槽及擋板所組成；其特征在于所述的導料圓筒的下部通過回轉軸承與回轉架相連接；在回轉架上裝有回轉驅動機構，回轉驅動機構上的小齒輪與回轉軸承上的軸承外齒圈相嚙合；導料槽裝于導料圓筒的下部；回轉架的兩端對稱裝有一個折疊卷揚機，兩個折疊卷揚機的牽引鋼絲繩分別與導料槽的第二級導料槽及第三級導料槽相連接；回轉架與導料槽的第一級導料槽之間裝有鐵鏈；在第一級導料槽與第二級導料槽的底端裝有擋板。本發明所述的導料圓筒是由兩個上口大下口小的圓臺形筒體組成；上筒體與下筒體通過連接板、螺栓及銷軸相連接；在上筒體的上部裝有環形梁吊耳；在下筒體的下部裝有軸承座板。本發明所述的回轉軸承是由內齒圈及軸承外齒圈組成；軸承外齒圈通過螺栓裝于軸承座板。本發明所述的回轉架是由支撐架、卷揚機支座、圓筒、回轉驅動機構座板、連接座板、導料槽吊裝上耳板及連接耳板所組成；支撐架為框架結構，在支撐架的中部裝有圓筒，在圓筒的側面焊有回轉驅動機構座板；在圓筒的頂部焊接有環形的連接座板，連接座板通過螺栓與內齒圈相連接；在支撐架的中部兩側各裝有一個導料槽吊裝上耳板；支撐架的兩端各裝有一個卷揚機支座，在其中一個卷揚機支座的下部裝有連接耳板。
本發明所述的回轉驅動機構是由電機、行星減速機及小齒輪所組成；電機與行星減速機相連接并通過螺栓裝于回轉驅動機構座板上；行星減速機上裝有小齒輪，小齒輪與軸承外齒圈相哨合。本發明所述的導料槽是由第一級導料槽、第二級導料槽、第三級導料槽、導料槽吊裝下耳板及擋板；在第一級導料槽的一端裝有導料槽吊裝下耳板，導料槽吊裝下耳板通過銷軸與導料槽吊裝上耳板相連接；在第一級導料槽的另一端通過銷軸與第二級導料槽的一端相連接；第二級導料槽的另一端與第三級導料槽的一端相連接；在相鄰的兩級導料槽的上一級導料槽上裝有擋板；導料槽可安裝多級。本發明所述的擋板由擋料板及支撐桿制成；擋料板的兩側中部各裝有一個支撐桿，支撐桿與擋料板通過銷軸連接。本發明所述的第一級導料槽由槽體結構、導料槽吊裝下耳板、鐵鏈連接耳板、導料槽連接上耳板、擋料板連接耳板及支撐桿連接耳板制成；槽體結構由底板及兩側板組成為“C”型結構；槽體結構的一端為直角結構，另一端為銳角結構；在槽體結構銳角結構一端的兩側板上各裝有一個導料槽吊裝下耳板；在槽體結構的中部兩側板上各裝有一個鐵鏈連接耳板，鐵鏈連接耳板通過鐵鏈與回轉架上的連接耳板相連接；在槽體結構直角結構端的兩側板上由上至下依次各裝有擋料板連接耳板、導料槽連接上耳板及支撐桿連接耳板；擋料板連接耳板與擋料板通過銷軸連接；支撐桿連接耳板與支撐桿通過銷軸連接。本發明所述的第二級導料槽由槽體結構、導料槽連接下耳板、鐵鏈連接耳板、導料槽連接上耳板、擋料板連接耳板及支撐桿連接耳板制成；槽體結構由底板及兩側板組成為“C”型結構；槽體結構的一端為直角結構，另一端為鈍角結構；槽體結構直角結構端的兩側板的高度高于槽體結構中間段側板的高度；在槽體結構鈍角結構一端的兩側板上各裝有一個導料槽連接下耳板，導料槽連接下耳板與第一級導料槽上的導料槽連接上耳板通過銷軸連接；在槽體結構的中部兩側板上各裝有一個鐵鏈連接耳板，鐵鏈連接耳板與回轉架上的折疊卷揚機的牽引鋼絲繩相連接；在槽體結構直角結構端的兩側板上由上至下依次各裝有擋料板連接耳板、導料槽連 接上耳板及支撐桿連接耳板；擋料板連接耳板與擋料板通過銷軸連接；支撐桿連接耳板與支撐桿通過銷軸連接。本發明所述的第三級導料槽由槽體結構、導料槽連接下耳板、鐵鏈連接耳板及物料檢測開關所組成；槽體結構由底板及兩側板組成為“C”型結構；槽體結構的一端為直角結構，另一端為鈍角結構；在槽體結構鈍角結構一端的兩側板上各裝有一個導料槽連接下耳板，導料槽連接下耳板與第二級導料槽上的導料槽連接上耳板通過銷軸連接；在槽體結構的中部兩側板上各裝有一個鐵鏈連接耳板，鐵鏈連接耳板與回轉架上的折疊卷揚機的牽引鋼絲繩相連接；在槽體結構底板的兩端裝有物料檢測開關；物料檢測開關為接觸式開關。本發明工作原理:Z型溜槽緩降卸料裝置安裝在裝船機頭部，皮帶機運載物料到達裝船機頭部時，利用物料重力和慣性將物料拋灑至導料圓筒中，物料在導料圓筒中做自由落體運動，撒入第一級導料槽內，并以一定初速度沿第一級導料槽下滑，當物料到達第一級導料槽末端時，觸碰到設置在第一級導料槽末端的擋板，物料被擋入第二級導料槽內，物料繼續向下滑動到達設置在第二級導料槽末端的擋板，物料被擋入第三級導料槽內，沿第三級導料槽滑行最終落入船艙底部，完成卸料過程。
本發明的工作過程為:1、當需要使用Z型溜槽緩降卸料裝置卸料時，需要將Z型溜槽緩降卸料裝置電源接通，此時Z型溜槽緩降卸料裝置處于折疊狀態，需要將第一級導料槽、第二級導料槽、第三級導料槽依次按順序展開后，才可以開始裝船作業。具體展開過程如下:首先與第三級導料槽相連接的折疊卷揚機開始工作，通過放開鋼絲繩使第一級導料槽緩慢展開，當第一級導料槽上方的鐵鏈完全受力后該折疊卷揚機停止工作，完成第一級導料槽的展開；其次與第二級導料槽相連接的折疊卷揚機開始工作，通過放開鋼絲繩使第二級導料槽緩慢展開，當第二級導料槽與水平面成一定夾角后該折疊卷揚機停止工作，完成第二級導料槽的展開；最后再次啟動與第三級導料槽相連接的折疊卷揚機通過放開鋼絲繩使第三級導料槽緩慢展開，當第三級導料槽與水平面成一定夾角后該折疊卷揚機停止工作，此時所有導料槽已經完全展開，可以開始裝船；2、當Z型溜槽緩降卸料裝置在同一卸料點工作較長時間時，需要改變落料點時，可以啟動安裝在回轉架中部的回轉驅動機構驅動回轉軸承裝置外側的齒輪，從而帶動整個回轉架和下部3段導料槽360°回轉，達到改變卸料點的目的(回轉軸承是連接上部圓筒和下部回轉架的中間結構，采用內外兩排螺栓起到承上啟下的作用)，通過回轉，可以實現落料點全部覆蓋船艙底部；

3、當經過較長時間的卸料以后，隨著船艙內物料的位置逐漸上升，當物料接觸到第三級導料槽下方的物料檢測開關時(此物料開關為接觸式物料檢查裝置，正常情況下物料開關靠重力作用處于豎直狀態，當觸碰到料堆以后其自身無法保持豎直狀態，里面的液體逆向流動觸發信號開關發出信號以提示司機)，司機室接收到報警信號后，可以將第三級導料槽折疊后繼續裝船。此過程作用可以等同司機改變裝船機俯仰角度，但這更加快捷方便，大大的提高了生產效率，降低了因改變俯仰角度導致的皮帶爬坡所耗用的功率。具體操作過程如下:當物料接觸到第三級導料槽下方的物料檢測開關時，此時可以啟動與第三級導料槽相連接的折疊卷揚機，開始纏繞鋼絲繩，提升第三級導料槽，直至第三級導料槽與第二級導料槽貼合后停止折疊卷揚機工作，此時完成折疊工作，可以使用第二級導料槽裝船，此過程裝船機皮帶機不需停止工作。在使用第二級導料槽裝船時間較長，船艙料位較高觸碰到第三級導料槽下方的物料檢測開關時，可以使用第一級導料槽進行裝船作業。具體過程為:啟動與第二級導料槽相連接的折疊卷揚機，開始纏繞鋼絲繩，提升第二級導料槽，直至第二級導料槽與水平面成一定角度后停止折疊卷揚機工作，此時完成第二級導料槽折疊工作此時可以僅使用第一級導料槽裝船。4、可以通過調節兩個折疊卷揚機的調節鋼絲繩的放繩長度來調節導料槽的角度，以更改Z型溜槽緩降卸料裝置的生產率。具體過程如下:當物料在第二級導料槽和第三級導料槽中滑行速度過快時，可以通過折疊卷揚機收繩，減小導料槽與水平面的夾角，達到降低物料滑行速度的目的。相反，如果物料在第二級導料槽和第三級導料槽中滑行速度過慢時，會導致上游積料，整個裝船機負載過重，此時需要折疊卷揚機放繩，增大導料槽與水平面的夾角，使物料在導料槽內滑行更為順暢，同時也調整了 Z型溜槽緩降卸料裝置的生產率。5、設置在第一級導料槽末端的擋板，是在物料裝載過程中，物料在第一級導料槽中滑行到末端防止物料直接拋灑出去，而是將物料擋入第二級導料槽內；第二級導料槽末端的擋板，是在物料裝載過程中，物料在第二級導料槽中滑行到末端防止物料直接拋灑出去，而是將物料擋入第三級導料槽內。6、兩個折疊卷揚機裝有記憶功能的絕對值編碼器，當調整好第二級導料槽和第三級導料槽角度后按下“記憶按鈕”，絕對值編碼器記錄下放繩長度，以便下次使用不需重新調整。本發明的優點是顯而易見的，主要表現在:1、本發明可以根據船型大小決定使用其中三段溜槽的數量，采用此種溜槽可以減少裝船機臂架俯仰和大車行走的次數，從而降低司機操作頻率，緩解司機操作壓力，提高整機工作效率。2、使用本發明卸料，可以有效的減小落料高度差，從而減少揚塵，降低噪音，以及有效的保護物料的外形、減少物料的損耗。3、本發明可以適用多種物料，尤其是對小麥、玉米等易碎物料的卸載有著得天獨厚的優勢。本發明具有結構新穎、加工簡便、使用方便、安全可靠、工作效率高等優點，其大批量投入市場必將產生積極的社會效益和顯著的經濟效益。


本發明共有18幅附 圖，其中:附圖1本發明結構示意圖；附圖2本發明只展開第一級導料槽示意圖；附圖3本發明使用第一級和第二級導料槽示意圖；附圖4本發明全部展開3級導料槽示意圖；附圖5本發明回轉架旋轉+90°卸料示意圖；附圖6本發明回轉架旋轉-90°卸料示意圖；附圖7導料圓筒主視圖；附圖8導料圓筒左視圖；附圖9回轉軸承安裝示意圖；附圖10回轉驅動裝置安裝示意圖；附圖11折疊卷揚機結構示意圖；附圖12回轉架主視圖；附圖13回轉架俯視圖；附圖14第一級導料槽結構示意圖；附圖15第二級導料槽結構示意圖；附圖16第三級導料槽結構示意圖；附圖17擋板結構示意附圖18擋料板結構示意圖。在圖中:1、導料圓筒1.1、上筒體1.2、下筒體1.3、連接板1.4、環形梁1.5、吊耳
1.6、軸承座板2、回轉軸承2.1、內齒圈2.2、軸承外齒圈3、回轉架3.1、支撐架3.2、卷揚機支座3.3、圓筒3.4、回轉驅動機構座板3.5、連接座板3.6、導料槽吊裝上耳板3.7、連接耳板4、回轉驅動機構4.1、電機4.2、行星減速機4.3、小齒輪5、折疊卷揚機6、第一級導料槽6.1、槽體結構6.2、導料槽吊裝下耳板6.3、鐵鏈連接耳板6.4、導料槽連接上耳板6.5、擋料板連接耳板6.6、支撐桿連接耳板7、第二級導料槽7.1、導料槽連接下耳板8、第三級導料槽
8.1、物料檢測開關9、鐵鏈10、擋板10.1、擋料板10.2、支撐桿。
具體實施例方式本發明的具體實施例如附圖所示，是由導料圓筒1、回轉軸承2、回轉架3、回轉驅動機構4、折疊卷揚機5、導料槽及擋板所組成；其特征在于所述的導料圓筒I的下部通過回轉軸承2與回轉架3相連接；在回轉架3上裝有回轉驅動機構4，回轉驅動機構4上的小齒輪4.3與回轉軸承2上的軸承外齒圈2.2相嚙合；導料槽裝于導料圓筒I的下部；回轉架3的兩端對稱裝有一個折疊卷揚機5，兩個折疊卷揚機5的牽引鋼絲繩分別與導料槽的第二級導料槽7及第三級導料槽8相連接；回轉架3與導料槽的第一級導料槽6之間裝有鐵鏈9 ;在第一級導料槽6與第二級導料槽7的底端裝有擋板10。導料圓筒I是由兩個上口大下口小的圓臺形筒體組成；上筒體1.1與下筒體1.2通過連接板1.3、螺栓及銷軸相連接；在上筒體1.1的上部裝有環形梁1.4吊耳1.5 ;在下筒體1.2的下部裝有軸承座板1.6。回轉軸承2是由內齒圈2.1及軸承外齒圈2.2組成；軸承外齒圈2.2通過螺栓裝于軸承座板1.6。 回轉架3是由支撐架3.1、卷揚機支座3.2、圓筒3.3、回轉驅動機構座板3.4、連接座板3.5、導料槽吊裝上耳板3.6及連接耳板3.7所組成；支撐架3.1為框架結構，在支撐架3.1的中部裝有圓筒3.3，在圓筒3.3的側面焊有回轉驅動機構座板3.4 ;在圓筒3.3的頂部焊接有環形的連接座板3.5，連接座板3.5通過螺栓與內齒圈2.1相連接；在支撐架3.1的中部兩側各裝有一個導料槽吊裝上耳板3.6 ;支撐架3.1的兩端各裝有一個卷揚機支座
3.2，在其中一個卷揚機支座3.2的下部裝有連接耳板3.7。回轉驅動機構4是由電機4.1、行星減速機4.2及小齒輪4.3所組成；電機4.1與行星減速機4.2相連接并通過螺栓裝于回轉驅動機構座板3.4上；行星減速機4.2上裝有小齒輪4.3，小齒輪4.3與軸承外齒圈2.2相嚙合。導料槽是由第一級導料槽6、第二級導料槽7、第三級導料槽8、導料槽吊裝下耳板6.2及擋板10 ;在第一級導料槽6的一端裝有導料槽吊裝下耳板6.2，導料槽吊裝下耳板
6.2通過銷軸與導料槽吊裝上耳板3.6相連接；在第一級導料槽6的另一端通過銷軸與第二級導料槽7的一端相連接；第二級導料槽7的另一端與第三級導料槽8的一端相連接；在相鄰的兩級導料槽的上一級導料槽上裝有擋板10 ;導料槽可安裝多級。擋板10由擋料板10.1及支撐桿10.2制成；擋料板10.1的兩側中部各裝有一個支撐桿10.2，支撐桿10.2與擋料板10.1通過銷軸連接。第一級導料槽6由槽體結構6.1、導料槽吊裝下耳板6.2、鐵鏈連接耳板6.3、導料槽連接上耳板6.4、擋料板連接耳板6.5及支撐桿連接耳板6.6制成；槽體結構6.1由底板及兩側板組成為“C”型結構；槽體結構6.1的一端為直角結構，另一端為銳角結構；在槽體結構6.1銳角結構一端的兩側板上各裝有一個導料槽吊裝下耳板6.2 ;在槽體結構6.1的中部兩側板上各裝有一個鐵鏈連接耳板6.3，鐵鏈連接耳板6.3通過鐵鏈9與回轉架3上的連接耳板3.7相連接；在槽體結構6.2直角結構端的兩側板上由上至下依次各裝有擋料板連接耳板6.5、導料槽連接上耳板6.4及支撐桿連接耳板6.6 ;擋料板連接耳板6.5與擋料板10.1通過銷軸連接；支撐桿連接耳板6.6與支撐桿10.2通過銷軸連接。第二級導料槽7由槽體結構6.1、導料槽連接下耳板7.1、鐵鏈連接耳板6.3、導料槽連接上耳板6.4、擋料板連接耳板6.5及支撐桿連接耳板6.6制成；槽體結構6.1由底板及兩側板組成為“C”型結構；槽體結構6.1的一端為直角結構，另一端為鈍角結構；槽體結構6.1直角結構端的兩側板的高度高于槽體結構6.1中間段側板的高度；在槽體結構6.1鈍角結構一端的兩側板上各裝有一個導料槽連接下耳板7.1，導料槽連接下耳板7.1與第一級導料槽6上的導料槽連接上耳板通過銷軸連接；在槽體結構6.1的中部兩側板上各裝有一個鐵鏈連接耳板6.3，鐵鏈連接耳板6.3與回轉架3上的折疊卷揚機5的牽引鋼絲繩相連接；在槽體結構6.1直角結構端的兩側板上由上至下依次各裝有擋料板連接耳板6.5、導料槽連接上耳板6.4及支撐桿連接耳板6.6 ;擋料板連接耳板6.5與擋料板10.1通過銷軸連接；支撐桿連接耳板6.6與支撐桿10.2通過銷軸連接。第三級導料槽8由槽體結構6.1、導料槽連接下耳板7.1、鐵鏈連接耳板6.3及物料檢測開關8.1所組成；槽體結構6.1由底板及兩側板組成為“C”型結構；槽體結構6.1的一端為直角結構，另一端為鈍角結構；在槽體結構6.1鈍角結構一端的兩側板上各裝有一個導料槽連接下耳板7.1，導料槽連接下耳板7.1與第二級導料槽7上的導料槽連接上耳板
6.4通過銷軸連接；在槽體結構6.1的中部兩側板上各裝有 一個鐵鏈連接耳板6.3，鐵鏈連接耳板6.3與回轉架3上的折疊卷揚機5的牽引鋼絲繩相連接；在槽體結構6.1底板的兩端裝有物料檢測開關8.1 ;物料檢測開關8.1為接觸式開關。以上所述，僅為本發明的較佳的具體實施方式
，但本發明的保護范圍并不局限于此，所有熟悉本技術領域的技術人員在本發明公開的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其本發明的構思加以等同替換或改變均應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種Z型溜槽緩降卸料裝置，是由導料圓筒(I)、回轉軸承(2)、回轉架(3)、回轉驅動機構(4)、折疊卷揚機(5)、導料槽及擋板所組成；其特征在于所述的導料圓筒(I)的下部通過回轉軸承(2)與回轉架(3)相連接；在回轉架(3)上裝有回轉驅動機構(4)，回轉驅動機構(4)上的小齒輪(4.3 )與回轉軸承(2 )上的軸承外齒圈(2.2 )相嚙合；導料槽裝于回轉架(3)的下部；回轉架(3)的兩端對稱裝有兩個折疊卷揚機(5)，兩個折疊卷揚機(5)的牽引鋼絲繩分別與導料槽的第二級導料槽(7)及第三級導料槽(8)相連接；回轉架(3)與導料槽的第一級導料槽(6)之間裝有鐵鏈(9);在第一級導料槽(6)與第二級導料槽(7)的底端裝有擋板(10)。
2.根據權利要求1所述的Z型溜槽緩降卸料裝置，其特征在于所述的導料圓筒(I)是由兩個上口大下口小的圓臺形筒體組成；上筒體(1.1)與下筒體(1.2)通過連接板(1.3)、螺栓及銷軸相連接；在上筒體(1.0的上部裝有環形梁(1.4)、吊耳(1.5);在下筒體(1.2)的下部裝有軸承座板(1.6)。
3.根據權利要求1所述的Z型溜槽緩降卸料裝置，其特征在于所述的回轉軸承(2)是由內齒圈(2.1)及軸承外齒圈(2.2)組成；軸承外齒圈(2.2)通過螺栓裝于軸承座板(1.6)。
4.根據權利要求1所述的Z型溜槽緩降卸料裝置，其特征在于所述的回轉架(3)是由支撐架(3.1)、卷揚機支座(3.2)、圓筒(3.3)、回轉驅動機構座板(3.4)、連接座板(3.5)、導料槽吊裝上耳板(3.6)及連接耳板(3.7)所組成；支撐架(3.1)為框架結構，在支撐架(3.1)的中部裝有圓筒(3.3)，在圓筒(3.3)的側面焊有回轉驅動機構座板(3.4);在圓筒(3.3)的頂部焊接有環形的連接座板(3.5)，連接座板(3.5)通過螺栓與內齒圈(2.1)相連接；在支撐架(3.1)的中部兩側各裝有一個導料槽吊裝上耳板(3.6);支撐架(3.1)的兩端各裝有一個卷揚機支座(3.2)，在其中一個卷揚機支座(3.2)的下部裝有連接耳板(3.7)。
5.根據權利要求1所 述的Z型溜槽緩降卸料裝置，其特征在于所述的回轉驅動機構(4)是由電機(4.1)、行星減速機(4.2)及小齒輪(4.3)所組成；電機(4.1)與行星減速機(4.2)相連接并通過螺栓裝于回轉驅動機構座板(3.4)上；行星減速機(4.2)上裝有小齒輪(4.3)，小齒輪(4.3)與軸承外齒圈(2.2)相嚙合。
6.根據權利要求1所述的Z型溜槽緩降卸料裝置，其特征在于所述的導料槽是由第一級導料槽(6)、第二級導料槽(7)、第三級導料槽(8)、導料槽吊裝下耳板(6.2)及擋板(10);在第一級導料槽(6)的一端裝有導料槽吊裝下耳板(6.2)，導料槽吊裝下耳板(6.2)通過銷軸與導料槽吊裝上耳板(3.6)相連接；在第一級導料槽(6)的另一端通過銷軸與第二級導料槽(7)的一端相連接；第二級導料槽(7)的另一端與第三級導料槽(8)的一端相連接；在相鄰的兩級導料槽的上一級導料槽上裝有擋板(10);導料槽可安裝多級。
7.根據權利要求1所述的Z型溜槽緩降卸料裝置，其特征在于所述的擋板(10)由擋料板(10.1)及支撐桿(10.2)制成；擋料板(10.1)的兩側中部各裝有一個支撐桿(10.2)，支撐桿(10.2)與擋料板(10.1)通過銷軸連接。
8.根據權利要求6所述的Z型溜槽緩降卸料裝置，其特征在于所述的第一級導料槽(6)由槽體結構(6.1)、導料槽吊裝下耳板(6.2)、鐵鏈連接耳板(6.3)、導料槽連接上耳板(6.4)、擋料板連接耳板(6.5)及支撐桿連接耳板(6.6)制成；槽體結構(6.1)由底板及兩側板組成為“C”型結構；槽體結構(6.1)的一端為直角結構，另一端為銳角結構；在槽體結構(6.1)銳角結構一端的兩側板上各裝有一個導料槽吊裝下耳板(6.2);在槽體結構(6.1)的中部兩側板上各裝有一個鐵鏈連接耳板(6.3)，鐵鏈連接耳板(6.3)通過鐵鏈(9)與回轉架(3)上的連接耳板(3.7)相連接；在槽體結構(6.2)直角結構端的兩側板上由上至下依次各裝有擋料板連接耳板(6.5)、導料槽連接上耳板(6.4)及支撐桿連接耳板(6.6);擋料板連接耳板(6.5)與擋料板(10.1)通過銷軸連接；支撐桿連接耳板(6.6)與支撐桿(10.2)通過銷軸連接。
9.根據權利要求6所述的Z型溜槽緩降卸料裝置，其特征在于所述的第二級導料槽(7)由槽體結構(6.1)、導料槽連接下耳板(7.1)、鐵鏈連接耳板(6.3)、導料槽連接上耳板(6.4)、擋料板連接耳板(6.5)及支撐桿連接耳板(6.6)制成；槽體結構(6.1)由底板及兩側板組成為“C”型結構；槽體結構(6.1)的一端為直角結構，另一端為鈍角結構；槽體結構(6.1)直角結構端的兩側板的高度高于槽體結構(6.1)中間段側板的高度；在槽體結構(6.1)鈍角結構一端的兩側板上各裝有一個導料槽連接下耳板(7.1),導料槽連接下耳板(7.1)與第一級導料槽(6)上的導料槽連接上耳板通過銷軸連接；在槽體結構(6.1)的中部兩側板上各裝有一個鐵鏈連接耳板(6.3)，鐵鏈連接耳板(6.3)與回轉架(3)上的折疊卷揚機(5)的牽引鋼絲繩相連接；在槽體結構(6.1)直角結構端的兩側板上由上至下依次各裝有擋料板連接耳板(6.5)、導料槽連接上耳板(6.4)及支撐桿連接耳板(6.6);擋料板連接耳板(6.5)與擋料板(10.1)通過銷軸連接；支撐桿連接耳板(6.6)與支撐桿(10.2)通過銷軸連接。
10.根據權利要求6所述的Z型溜槽緩降卸料裝置，其特征在于所述的第三級導料槽(8)由槽體結構(6.1)、導料槽連接下耳板(7.1)、鐵鏈連接耳板(6.3)及物料檢測開關(8.1)所組成；槽體結構(6.1)由底板及兩側板組成為“C”型結構；槽體結構(6.1)的一端為直角結構，另一端為鈍角結構；在槽體結構(6.1)鈍角結構一端的兩側板上各裝有一個導料槽連接下耳板(7.1)，導料槽連接下耳板(7.1)與第二級導料槽(7)上的導料槽連接上耳板(6.4)通過銷軸連接；在槽體結構(6.1)的中部兩側板上各裝有一個鐵鏈連接耳板(6.3),鐵鏈連接耳板(6.3)與回轉架(3)上的折疊卷揚機(5)的牽引鋼絲繩相連接；在槽體結構(6.1)底板的兩端裝有物料檢測開關(8.1);物料檢測開關(8.1)為接觸式開關。
全文摘要
本發明所述的Z型溜槽緩降卸料裝置，涉及一種散裝物料卸料裝置，尤其適用于裝船機裝卸面包鐵、玉米、小麥等散裝物料。其結構為所述的導料圓筒的下部通過回轉軸承與回轉架相連接；在回轉架上裝有回轉驅動機構，回轉驅動機構上的小齒輪與回轉軸承上的軸承外齒圈相嚙合；導料槽裝于回轉架的下部；回轉架的兩端對稱裝有一個折疊卷揚機，兩個折疊卷揚機的牽引鋼絲繩分別與導料槽的第二級導料槽及第三級導料槽相連接；回轉架與導料槽的第一級導料槽之間裝有鐵鏈；在第一級導料槽與第二級導料槽的底端裝有擋板。本發明具有結構新穎、加工簡便、使用方便、安全可靠、工作效率高等特點。
文檔編號B65G67/60GK103224148SQ20131015567
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月28日 優先權日2013年4月28日
發明者張加申, 畢鐵艷 申請人:大連華銳重工集團股份有限公司