一種用于可逆配倉帶式輸送機的集塵系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于可逆配倉帶式輸送機的集塵系統，尤其涉及一種用于篩貯焦樓焦倉頂部定點布料的可逆配倉帶式輸送機的集塵系統。
【背景技術】
[0002]現有的篩貯焦樓焦倉頂部布料的設備都采用可逆移動帶密封裝置帶式輸送機，其集塵系統目前主要采用三種形式:密閉室集塵、定點集塵和移動集塵。其中密閉室集塵能有效防止粉塵外逸，但密閉室內粉塵濃度大、設備磨損加快，不利于日常檢視和維修；移動集塵集塵效果好，但設備復雜、占用空間且造價高；三者相比，定點集塵具有經濟實用的特點，但目前定點集塵主要存在以下缺陷:1)由于導料槽固定在帶式輸送機上，并隨之移動，因此中部落料槽處無法實現集中吸塵，除塵效果差；2)帶式輸送機兩端卸料溜槽在定點卸料時與吸塵管道之間無法實現密封連接，存在較大縫隙，卸料時有大量粉塵從縫隙中外逸，導致該處工作環境惡劣，不能達到環保要求。

【發明內容】

[0003]本實用新型提供了一種用于可逆配倉帶式輸送機的集塵系統，導料槽與落料溜槽固定連接，實現了在落料點采用布袋除塵方式除塵；可逆配倉帶式輸送機兩端卸料溜槽通過可伸縮吸塵裝置與上部除塵吸氣管密封連接，大大減少了粉塵外逸情況的發生；整體除塵效果好，且經濟實用。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現:
[0005]—種用于可逆配倉帶式輸送機的集塵系統，包括導料槽和可伸縮吸塵裝置，所述導料槽安裝在倉頂樓板上，可逆配倉帶式輸送機中部落料溜槽下端伸入導料槽內，落料溜槽與導料槽之間密封連接，導料槽頂部設集氣罩通過除塵集氣管連接布袋除塵器；可伸縮吸塵裝置為2組，分別安裝在可逆配倉帶式輸送機兩端卸料溜槽上，由吸塵罩、電液動推桿、伸縮套、承接鋼板和橡膠圈組成；吸塵罩下端連通卸料溜槽，上端通過伸縮套連接承接鋼板；電液動推桿固定在卸料溜槽頂部，其伸出端連接承接鋼板并可帶動其上下移動；承接鋼板對應伸縮套位置開設通孔，上升到位后可通過橡膠圈與上部除塵集氣管密封連接，除塵集氣管另外連接布袋除塵器。
[0006]所述伸縮套為帶高強度金屬圈伸縮套。
[0007]所述集氣罩為2個，對稱設置在落料溜槽兩側。
[0008]所述電液動推桿為2個，對稱設置在伸縮套兩側。
[0009]所述可逆配倉帶式輸送機下部設限位開關撞鐵，倉頂布料點處設限位開關，限位開關通過PLC控制系統連接可逆配倉帶式輸送機走行開關。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0011]1)克服現有可逆配倉帶式輸送機中部受料段無法實現集中除塵，以及兩端卸料溜槽處密封不嚴的缺陷，實現可逆配倉帶式輸送機在受料段和落料點均采用布袋除塵方式除塵，大大減少了粉塵外逸，到達環保要求；
[0012]2)與移動式除塵系統相比，減輕了設備重量，節省了設備成本。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖2是圖1中的A-A剖視圖。
[0015]圖3是圖1中的B部放大圖。
[0016]圖4是本實用新型所述通風除塵集氣管在倉頂的布置圖。
[0017]圖中:1.導料槽2.可伸縮吸塵裝置3.限位開關撞鐵4.電液動推桿5.電液動推桿支撐座6.帶高強度金屬圈橡膠伸縮套7.吸塵罩8.承接鋼板9.橡膠圈10.高強度金屬圈11.限位開關12.可逆配倉帶式輸送機13.集氣罩14.落料溜槽15.除塵集氣管16.走行軌道17.倉頂樓板18.卸料溜槽19.蝶閥
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0019]見圖1-圖3，是本實用新型的結構示意圖，本實用新型一種用于可逆配倉帶式輸送機的集塵系統，包括導料槽1和可伸縮吸塵裝置2，所述導料槽1安裝在倉頂樓板17上，可逆配倉帶式輸送機12中部落料溜槽14下端伸入導料槽1內，落料溜槽14與導料槽1之間密封連接，導料槽1頂部設集氣罩13通過除塵集氣管15連接布袋除塵器；可伸縮吸塵裝置2為2組，分別安裝在可逆配倉帶式輸送機12兩端卸料溜槽18上，由吸塵罩7、電液動推桿4、伸縮套、承接鋼板8和橡膠圈9組成；吸塵罩7下端連通卸料溜槽18，上端通過伸縮套連接承接鋼板8 ;電液動推桿4固定在卸料溜槽18頂部，其伸出端連接承接鋼板8并可帶動其上下移動；承接鋼板8對應伸縮套位置開設通孔，上升到位后可通過橡膠圈9與上部除塵集氣管15密封連接，除塵集氣管15另外連接布袋除塵器。
[0020]所述伸縮套為帶高強度金屬圈伸縮套6。
[0021]所述集氣罩13為2個，對稱設置在落料溜槽14兩側。
[0022]所述電液動推桿4為2個，對稱設置在伸縮套兩側。
[0023]所述可逆配倉帶式輸送機12下部設限位開關撞鐵3，倉頂布料點處設限位開關11，限位開關11通過PLC控制系統連接可逆配倉帶式輸送機12走行開關。
[0024]本實用新型所述導料槽1對現有導料槽結構進行了如下改造:1)導料槽1的支撐件不再固定在可逆配倉帶式輸送機12的中間架上，而是固定在倉頂樓板17上；2)導料槽1由于距離倉頂樓板面較高，需要通過鋼結構支架固定以增加其穩固性。由于導料槽1不再固定在可逆配倉帶式輸送機12上，不隨可逆配倉帶式輸送機12移動，故而可以與中部落料溜槽14固定密封連接，而且中部除塵集氣管15可安裝在導料槽1上，采用布袋除塵方式除塵，大大減少了粉塵外逸。
[0025]可伸縮吸塵裝置2安裝在可逆配倉帶式輸送機12兩端的卸料溜槽18上方，它主要由電液動推桿4、吸塵罩7、帶高強度金屬圈橡膠伸縮套6、承接鋼板8和橡膠圈9組成。吸塵罩7的底部擴口端連接可逆配倉帶式輸送機12的卸料溜槽18頂端，上部收口端連接帶高強度金屬橡膠伸縮套6的底部，高強度金屬圈10的作用是防止伸縮套由于內外壓力較大產生變形而無法正常使用。帶高強度金屬圈橡膠伸縮套6頂部與承接鋼板8相連，承接鋼板8上方設有橡膠圈9。承接鋼板8兩側另外與電液動推桿4的伸出端相連，電液動推桿4的固定端通過電液動推桿支撐座5固定在卸料溜槽18的結構架上。
[0026]可伸縮吸塵裝置2的工作原理是，當可逆配倉帶式輸送機12到達布料點時，由電液動推桿4推動承接鋼板8并帶動高強度金屬圈橡膠伸縮套6向上伸長，承接鋼板8上的橡膠圈9與上部除塵集氣管15密封連接，采用布袋除塵方式除塵。當可逆配倉帶式輸送機12卸料后要離開布料點時，電液動推桿4向回收縮，帶動高強度金屬圈橡膠伸縮套6、承接鋼板8和橡膠圈9向下方運動，可伸縮吸塵裝置2脫離與上部除塵集氣管15的連接。
[0027]本實用新型采用定點集塵的方式，在定點布料可逆配倉帶式輸送機12的布料點處設限位開關11，可逆配倉帶式輸送機12沿走行軌道16移動，當限位開關撞鐵3與限位開關11相碰時，限位開關11向PLC控制系統發出關閉可逆移動帶式輸送機12走行開關的信號，可逆配倉帶式輸送機12停止移動。
[0028]在每個布料點上方都設有除塵集氣管15 (如圖4所示)，并通過蝶閥19與主管道相連，當可逆配倉帶式輸送機12在布料點布料時，打開對應位置上方的除塵集氣管15上的蝶閥19，就可通過管道將粉塵吸入布袋除塵器內。
[0029]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于可逆配倉帶式輸送機的集塵系統，其特征在于，包括導料槽和可伸縮吸塵裝置，所述導料槽安裝在倉頂樓板上，可逆配倉帶式輸送機中部落料溜槽下端伸入導料槽內，落料溜槽與導料槽之間密封連接，導料槽頂部設集氣罩通過除塵集氣管連接布袋除塵器；可伸縮吸塵裝置為2組，分別安裝在可逆配倉帶式輸送機兩端卸料溜槽上，由吸塵罩、電液動推桿、伸縮套、承接鋼板和橡膠圈組成；吸塵罩下端連通卸料溜槽，上端通過伸縮套連接承接鋼板；電液動推桿固定在卸料溜槽頂部，其伸出端連接承接鋼板并可帶動其上下移動；承接鋼板對應伸縮套位置開設通孔，上升到位后可通過橡膠圈與上部除塵集氣管密封連接，除塵集氣管另外連接布袋除塵器。2.根據權利要求1所述的一種用于可逆配倉帶式輸送機的集塵系統，其特征在于，所述伸縮套為帶高強度金屬圈伸縮套。3.根據權利要求1所述的一種用于可逆配倉帶式輸送機的集塵系統，其特征在于，所述集氣罩為2個，對稱設置在落料溜槽兩側。4.根據權利要求1所述的一種用于可逆配倉帶式輸送機的集塵系統，其特征在于，所述電液動推桿為2個，對稱設置在伸縮套兩側。5.根據權利要求1所述的一種用于可逆配倉帶式輸送機的集塵系統，其特征在于，所述可逆配倉帶式輸送機下部設限位開關撞鐵，倉頂布料點處設限位開關，限位開關通過PLC控制系統連接可逆配倉帶式輸送機走行開關。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于可逆配倉帶式輸送機的集塵系統，包括導料槽和可伸縮吸塵裝置，導料槽安裝在倉頂樓板上，可逆配倉帶式輸送機中部落料溜槽下端伸入導料槽內，落料溜槽與導料槽之間密封連接，導料槽頂部設集氣罩通過除塵集氣管連接布袋除塵器；可伸縮吸塵裝置安裝在可逆配倉帶式輸送機兩端卸料溜槽上，由吸塵罩、電液動推桿、伸縮套、承接鋼板和橡膠圈組成。本實用新型通過導料槽與落料溜槽固定連接，實現了在落料點采用布袋除塵方式除塵；可逆配倉帶式輸送機兩端卸料溜槽通過可伸縮吸塵裝置與上部除塵吸氣管密封連接，大大減少了粉塵外逸情況的發生；整體除塵效果好，且經濟實用。
【IPC分類】B65G45/10
【公開號】CN205132398
【申請號】CN201520827322
【發明人】范程, 杜光晨, 李振國, 紀婧楊
【申請人】中冶焦耐工程技術有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年10月22日