專利名稱：：以吸水性樹脂作為主要成分的顆粒狀吸水劑的填充方法
技術領域：
：本發明涉及以吸水性樹脂作為主要成分的顆粒狀吸水劑的填充方法。
背景技術：
：近年來，從體液吸收的觀點出發，紙尿布、衛生巾、失禁墊等衛生材料中，廣泛利用作為其構成材料的吸水性樹脂作為吸水劑。作為所述吸水性樹脂，已知有例如聚丙烯酸部分中和物交聯體、淀粉-丙烯酸接枝聚合物的水解產物、乙酸乙烯酯_丙烯酸酯共聚物的皂化物、丙烯腈共聚物或丙烯酰胺共聚物的水解產物或它們的交聯體及陽離子性單體的交聯體等。該吸水性樹脂也可以制成片狀、纖維狀、薄膜狀而使用，但通常制成粉末狀(顆粒狀)而用于吸水劑中。作為所述粉末(顆粒)，例如廣泛使用其質量平均粒徑為200800μm左右的顆粒狀吸水劑。顆粒狀吸水劑經由很多工序(優選連續工序)而制造(例如專利文獻1)。顆粒狀吸水劑在發貨時，該顆粒狀吸水劑被填充于填充用構件中。所填充的顆粒狀吸水劑通過運輸手段而運輸，到達發貨目的地(用戶等)。作為該填充用構件，例如使用軟質包裝容器(flexiblecontainerbag)。該軟質包裝容器也簡稱為fleconbag。填充通常如專利文獻2等中記載的那樣由料斗進行填充。顆粒狀吸水劑根據其使用目的(例如紙尿布、衛生巾等)，生產時需控制作為標準的很多參數物性(例如吸水倍率、加壓下吸水倍率、吸水速度、通液性、凝膠穩定性等)。但是，在大量消耗的顆粒狀吸水劑中，該連續生產的物性穩定化較困難，很小的物性的偏差可能會引起最終制品(例如紙尿布等)的物性降低、消費者索賠，穩定的物性控制成為很大的課題。為了解決所述物性穩定化的課題，專利文獻3公開了除去物性上下偏離的吸水性樹脂后再混合的方法。專利文獻4公開了中間工序中使用多個料斗的技術。另外，專利文獻5公開了以2元體系進行聚合且后半部分為1元體系的方法。專利文獻2、3、4、5等中提出了很多通過變更或賦予新的中間制造工序從而提高或穩定顆粒狀吸水劑的物性的技術，但改善的余地還很充分。現有技術文獻專利文獻1美國專利第6716894號說明書專利文獻2美國專利第6817557號說明書專利文獻3美國專利第7193006號說明書專利文獻4美國專利第6727345號說明書專利文獻5國際公開第2007/023097號小冊子
發明內容發明要解決的問題為了解決上述問題而進行了深入研究，結果本發明人等發現，填充工序對物性(特別是ΑΑΡ、SFC)的穩定化有很大影響，從而完成了本發明。即發現，即使充分精密地控制中間工序，作為最終工序的填充工序中的運轉條件的偏差也會給顆粒狀吸水劑帶來很大的物性偏差，其結果是，成為引起最終制品(例如尿布)的物性降低、發生消費者索賠的一個原因。另外，本發明人等得到了填充方法能夠導致顆粒狀吸水劑的物性降低這樣的新見解。本發明的目的在于，提供一種能夠抑制顆粒狀吸水劑的物性降低、且可抑制粒徑不均勻分布的填充方法。用于解決問題的方案本發明的顆粒狀吸水劑的填充方法包括以下工序抵接工序，將用于填充顆粒狀吸水劑的填充用構件與振動體抵接；供給工序，向上述填充用構件中供給顆粒狀吸水劑；振動工序，通過使上述振動體振動，從而使存在于上述填充用構件的內部的上述顆粒狀吸水劑振動。優選上述供給工序的至少一部分與上述振動工序的至少一部分同時進行。優選在上述供給工序及上述振動工序中，上述填充用構件的周圍的相對濕度為30%以上且65%以下。優選上述振動的振動頻率為30Hz以上且120Hz以下。優選上述填充用構件為軟質包裝容器。優選在上述抵接工序中，上述軟質包裝容器放置于上述振動體上。供給工序可以進行1次，也可以分多次進行。供給工序分多次進行時，優選上述振動工序包括在上述多次供給工序中的一部分結束的階段進行的中途振動工序；和在上述多次供給工序全部結束的階段進行的最終振動工序。供給工序分多次進行時，在上述中途振動工序中，存在于上述填充用構件的內部的顆粒狀吸水劑的質量設為Wl(kg)，總填充質量設為W2(kg)時，優選以下的數值范圍。即，比值(W1/W2)優選為0.3以上且0.6以下。另外，質量W2優選為500kg以上且1500kg以下。優選上述顆粒狀吸水劑的AAP(4.8kPa)為15g/g以上。優選上述顆粒狀吸水劑為包含多胺聚合物、多價金屬(鹽)和水不溶性微粒的聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂。優選振動工序中的顆粒狀吸水劑的溫度為3070。C。優選上述吸水性樹脂為通過連續捏合機聚合或連續帶式聚合獲得的無定形粉碎物。發明的效果根據本發明的方法，可有效抑制存在于填充物的顆粒(顆粒狀吸水劑)間的空氣的量。另外，可抑制填充狀態下的顆粒狀吸水劑的粒徑的不均勻分布。進而，在加壓下吸水倍率(ΑΑΡ)、通液性(SFC)高的吸水劑的連續生產中，可使得所得制品的吸收特性穩定。圖1是表示本發明的一個實施方式的填充裝置的示意圖。另外，圖1中的各標記如下所示。附圖標記說明2...填充裝置、4...料斗秤、6...中間部、8...排出控制部、10...放置部、12...振動發生器、14...支架、16...填充用構件、及26...托盤。具體實施方式以下，詳細說明本發明的一個實施方式，但本發明的范圍并不限制于這些說明。關于以下的例示之外的實施方式，也可在不損害本發明的宗旨的范圍內適當實施。(1)術語的定義(a)“吸水性樹脂”本說明書中，“吸水性樹脂”意味著水溶脹性的水不溶性的高分子凝膠化劑，是指具有以下物性的樹脂。即指，吸水倍率(CRC/實施例中規定)必須為5g/g以上、優選為10100g/g、更優選為2080g/g，且水可溶成分(Extractables/ERT450.2-02(2002)中規定)必須為050重量％、優選為030重量％、更優選為020重量％、特別優選為010重量％的高分子凝膠化劑。另外，該吸水性樹脂并不限定于總量(100%)為聚合物的形式，在維持上述性能的范圍內，也可以含有下述添加劑等。(b)“聚丙烯酸(鹽)”本說明書中，“聚丙烯酸(鹽)”意味著以重復單元即丙烯酸(鹽)作為主要成分的聚合物。具體而言意味著，作為除交聯劑以外的單體，必須含有50100摩爾％、優選70100摩爾％、更優選90100摩爾％、特別優選實質100摩爾％丙烯酸(鹽)的聚合物。作為聚合物的鹽，必須含有水溶性鹽，優選為一價鹽，更優選為堿金屬鹽或銨鹽。其中，特別優選堿金屬鹽，更優選鈉鹽。(c)“吸水劑”本說明書中，“吸水劑”意味著以吸水性樹脂作為主要成分的水性液的凝膠化劑。另外，作為前述水性液，并于限于水，也可以是尿、血液、糞、廢液、濕氣或蒸汽、冰、水與有機溶劑和/或與無機溶劑的混合物、雨水、地下水等，只要含有水，則沒有特別限制。其中作為前述水性液，更優選為尿，特別是可列舉出人尿。本發明的吸水性樹脂(聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂)的含量相對于全體優選為7099.9重量％，更優選為8099.7重量％，進一步優選為9099.5重量％。作為除吸水性樹脂以外的其他成分，從吸水速度、粉末(顆粒)的耐沖擊性的觀點出發，優選為水，根據需要含有下述添加劑。(d)“EDANA”及“ERT”"EDANA"是EuropeanDisposablesandNonwovensAssociation(歐洲無坊布協會)的簡稱，“ERT”是歐洲標準(基本為世界標準)的吸水性樹脂的測定法(ERT/EDANARecomededTestMethods)的簡稱。本說明書中，只要沒有特別說明，參照ERT原本(公知文獻2002年修訂)來測定吸水性樹脂的物性。(e)顆粒本說明書中，“顆粒”意味著以篩分級規定的粒徑為5mm以下的具有流動性的固體。只要為固體，則含水率沒有特別限制，通常不到30重量％，更優選為20重量％以下。另外，作為粒徑的下限，例如為lnm。進而意味著，作為粉體只要具有一定的流動性即可，例如可測定流速(FlowRate)(ERT450.2-02)的固體、或可按照(ERT420.2_02)進行篩分級的固體。關于固體的形狀，沒有特別限制，可列舉出無定形破碎狀顆粒、球狀、近似球狀或它們的造粒物(聚集物)，優選包含無定形破碎狀顆粒。另外，表示范圍的“XY”意味著“X以上且Y以下”。另外，作為重量單位的“噸(t)”是指“公噸(Metoricton)”。另外，本申請說明書中，“質量”與“重量”、“質量％”與“重量％”及“質量份”與“重量份”是同義詞，關于物性等的測定，沒有特別說明時，在室溫(2025°C)/相對濕度4050%下測定。本發明中，所填充的對象物為顆粒狀吸水劑。本說明書中，“顆粒狀吸水劑”以吸水性樹脂作為主要成分。該“主要成分”意味吸水性樹脂的含有比例相對于顆粒狀吸水劑為80質量％以上。即，本發明的顆粒狀吸水劑包含80質量％以上、優選為9099.999質量％的吸水性樹脂。通常，該顆粒狀吸水劑經由以下工序制造(1)由單體獲得聚合凝膠的聚合工序，(2)將該聚合凝膠干燥而得到干燥物的干燥工序，(3)將該干燥物或聚合凝膠根據需要粉碎而得到粉碎物的粉碎工序，(4)將該粉碎物篩分而得到分級物的分級工序，(5)表面交聯工序，將該分級物加熱而使其表面附近交聯，從而得到表面交聯物，(6)將該表面交聯物根據需要冷卻的冷卻工序，及(7)將該冷卻了的表面交聯物整粒而得到整粒物的整粒工序。另外，上述顆粒狀吸水劑的制造方法中，還可包括(8)將上述各工序中產生的微粉造粒而得到造粒顆粒的造粒工序。通過該工序(8)的造粒，微粉可再利用，特別是在大量生產時經濟上是優選的。另外，作為吸水性樹脂，沒有特別限定，從物性方面出發，優選以聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂作為主要成分。這樣制造的顆粒狀吸水劑接著被供于填充工序。填充工序中，顆粒狀吸水劑被填充到填充用構件中。以下，對本發明中可采用的顆粒狀吸水劑的制造方法進行簡單說明。(2)顆粒狀吸水劑的制造方法[聚合工序]上述顆粒狀吸水劑以通過聚合工序得到的吸水性樹脂作為基礎。聚合工序中，使可通過聚合形成吸水性樹脂的單體(以下有時也簡稱為單體)聚合，生成聚合凝膠。作為本發明中所述的制造方法中采用的聚合法，沒有特別限定，例如可列舉出本體聚合、沉淀聚合、水溶液聚合、反相懸浮聚合等。從性能方面及聚合控制的容易性出發，優選可將單體制成水溶液使用的水溶液聚合或反相懸浮聚合。該制造方法在通過水溶液聚合得到的吸水性樹脂中，可充分發揮本發明的效果(物性的穩定化)。從該觀點出發，優選使用水溶液聚合，特別優選連續水溶液聚合。連續水溶液聚合中，適合使用連續帶式聚合或連續捏合機聚合。作為單體，沒有特別限定，例如可列舉出以下所示的單體。例如(甲基)丙烯酸、馬來酸(酐)、衣康酸、肉桂酸、乙烯基磺酸、烯丙基甲苯磺酸、乙烯基甲苯磺酸、苯乙烯磺酸、2-(甲基)丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸、2-(甲基)丙烯酰基乙烷磺酸、2-(甲基)丙烯酰基丙烷磺酸、2-羥乙基(甲基)丙烯酰基磷酸酯等、陰離子性不飽和單體及其鹽；含巰基不飽和單體；含酚性羥基不飽和單體；(甲基)丙烯酰胺、N-乙基(甲基)丙烯酰胺、N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺等、含酰胺基不飽和單體；N，N-二甲基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯、N，N-二甲基氨基丙基(甲基)丙烯酸酯、N，N-二甲基氨基丙基(甲基)丙烯酰胺等含氨基不飽和單體等。這些單體可單獨使用，也可適當混合2種以上使用。從所得吸水性樹脂的性能及成本的方面出發，吸水性樹脂優選為聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂，因此單體優選使用丙烯酸和/或其鹽(例如鈉、鋰、鉀、銨、胺類等的鹽，其中從成本方面出發，優選鈉鹽)作為主要成分。作為使用的丙烯酸，可使用以往公知的丙烯酸。具體而言，可使用美國專利申請公開號、美國專利第6596901號中記載的丙烯酸。丙烯酸和/或其鹽的用量相對于全部單體成分(除后述的內部交聯劑以外)優選為70摩爾％以上，更優選為80摩爾％以上，更優選為90摩爾％以上，特別優選為95摩爾％以上(上限為100摩爾％)。另夕卜，前述單體為含酸基單體時，其中和率沒有特別限制，根據需要也可以在聚合后將聚合凝膠中和。在衛生用品等可能與人體接觸的用途中，聚合后沒有必要中和。該中和率在聚合物中優選為40摩爾%以上且90摩爾％以下，更優選為50摩爾%以上且80摩爾％以下。聚合工序中將前述的單體制成水溶液時，該水溶液(以下有時也簡稱為“單體溶液”)中的單體的濃度沒有特別限定，優選在1070重量％的范圍內，更優選在2060重量％的范圍內。另外，進行上述水溶液聚合或反相懸浮聚合時，可根據需要并用除水以外的溶劑。另外，并用的溶劑的種類沒有特別限定。進而，這些單體中也可含有阻聚劑、鐵成分。作為前述鐵成分的含量，優選為5重量ppm以下，更優選為1重量ppm以下。另外，作為前述的阻聚劑，沒有特別限制，例如可優選使用甲氧基苯酚類。此時，作為阻聚劑的用量，為160重量ppm以下，在美國專利第7049366號中有公開。聚合工序中，例如可使用自由基聚合引發劑。作為該自由基聚合引發劑，沒有特別限制，根據聚合單體的種類、聚合條件等，只要從通常可用于吸水性樹脂的聚合中的引發劑中選擇1種或2種以上使用即可。例如可列舉出熱分解型引發劑(例如過硫酸鈉、過硫酸鉀、過硫酸銨等過硫酸鹽；過氧化氫、叔丁基過氧化物、叔丁基過氧化氫、甲乙酮過氧化物等過氧化物；偶氮腈化合物、偶氮脒化合物、環狀偶氮脒化合物、偶氮酰胺化合物、烷基偶氮化合物、2，2’-偶氮雙(2-脒基丙烷)二氫氯化物、2，2’-偶氮雙[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二氫氯化物等偶氮化合物；等)，或光分解型引發劑(例如苯偶姻衍生物、苯偶酰衍生物、苯乙酮衍生物、二苯甲酮衍生物、偶氮化合物等)等。這些當中，從成本方面及殘存單體降低能力出發，優選為熱分解型引發劑，特別優選為過硫酸鹽。另外，還原劑的并用可促進這些自由基聚合引發劑的分解，因此，也可以組合兩者形成氧化還原系引發劑。作為前述的還原劑，沒有特別限定，例如可列舉出亞硫酸(鹽)(例如亞硫酸鈉、亞硫酸鉀、亞硫酸銨等)、亞硫酸氫(鹽)(例如亞硫酸氫鈉、亞硫酸氫鉀、亞硫酸氫銨等)、焦亞硫酸(鹽)、L-抗壞血酸(鹽)、亞鐵鹽等還原性金屬(鹽)、連二亞硫酸(鹽)、連三硫酸(鹽)、連四硫酸(鹽)、硫代硫酸(鹽)、二甲基亞砜、亞磷酸(鹽)、亞硝酸(鹽)、二氧化硫脲、氨基酸、胺類(乙醇胺等)等。更優選并用光分解型引發劑及熱分解型引發劑。前述的聚合工序中使用的自由基聚合引發劑的用量沒有特別限制，相對于單體的用量通常優選為0.0012重量％，更優選為0.010.15重量％。自由基聚合引發劑的用量相對于該單體的用量不到0.001重量％時，未反應的單體變多，所得吸水性樹脂中的殘存單體量增加，在這方面來看不優選。另一方面，該用量超過2重量％時，所得吸水性樹脂中的水可溶成分增加，在這方面來看不優選。另外，在該聚合工序中，也可代替前述的自由基聚合引發劑，照射放射線、電子射線、紫外線等活性能量射線，使單體聚合。另外，聚合工序中，可根據需要使用內部交聯劑。作為內部交聯劑，可列舉出1分子內具有2個以上聚合性不飽和基團或2個以上的反應性基團的以往公知的內部交聯劑。作為內部交聯劑，例如可列舉出N，N’-亞甲基雙(甲基)丙烯酰胺、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、甘油三(甲基)丙烯酸酯、甘油丙烯酸酯甲基丙烯酸酯、環氧乙烷改性三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三烯丙基氰脲酸酯、三烯丙基異氰脲酸酯、三烯丙基磷酸酯、三烯丙基胺、聚(甲基)烯丙氧基鏈烷、(聚)乙二醇二縮水甘油醚、甘油二縮水甘油醚、乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、甘油、1，4_丁二醇、季戊四醇、乙二胺、碳酸亞乙酯、碳酸亞丙酯、聚乙烯亞胺、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯等。這些內部交聯劑可僅使用1種，也可使用2種以上。其中，從所得吸水性樹脂顆粒的吸水特性等出發，優選必須使用具有2個以上聚合性不飽和基團的化合物作為內部交聯劑，內部交聯劑的用量可根據所期望的吸水性樹脂的物性適當決定，通常，內部交聯劑的用量相對于單體(全部單體)為0.0015摩爾％，更優選為0.0053摩爾％，進一步優選為0.011.5摩爾％。聚合工序中，進而根據需要，可以在不損害本發明的效果的范圍(例如相對于100重量份單體，各種發泡劑為30重量份以下，親水性高分子為30重量份以下，鏈轉移劑為1重量份以下)內，在反應體系中適當添加碳酸(氫)鹽、二氧化碳、偶氮化合物、惰性有機溶劑等各種發泡劑；淀粉/纖維素、淀粉/纖維素的衍生物、聚乙烯醇、聚丙烯酸(鹽)、聚丙烯酸(鹽)交聯體等親水性高分子；各種表面活性劑；次磷酸(鹽)等鏈轉移劑等。聚合工序中的聚合溫度沒有特別限定，通常優選為10140°C。若聚合溫度不到IO0C，則聚合時間變長，生產率降低，而且吸水性樹脂的物性也可能降低。另一方面，若超過140°C，則吸水性樹脂的物性可能降低。聚合時間也沒有特別限定，只要根據單體及聚合引發劑的種類、聚合溫度等適當決定即可。另外，從操作的容易性等觀點出發，聚合通常在常壓下進行，為了降低聚合時的沸騰溫度，在減壓下進行該聚合也是優選的方式。該制造方法中，從性能方面及聚合控制的容易性的觀點出發，例如也可以在含有作為內部交聯劑的聚乙二醇二丙烯酸酯的由丙烯酸部分鈉鹽水溶液構成的單體溶液中，將作為熱分解型引發劑的過硫酸鈉和作為還原劑的L-抗壞血酸混合后，邊將該混合液供給到側面具有擋板的平面鋼帶上，邊在該帶上連續進行水溶液聚合。這種聚合方法被稱為帶式聚合。作為除該帶式聚合以外的聚合方法，可以使用美國專利第6867269號的實施例1中記載的連續捏合機聚合。這種情況下，也可以獲得具有所期望的性能的吸水性樹脂。S卩，本發明中優選在吸水性樹脂的制造中使用連續捏合機聚合或連續帶式聚合。所述工序中，可以高生產率獲得作為高物性的無定形破碎物的吸水性樹脂(顆粒)，但這種無定形破碎狀顆粒難以填充，填充時的物性的偏差或降低的問題、特別是在大規模的連續生產中所述偏差或降低的問題很大，但本發明中由于解決了所述問題，因此適合應用。所述連續捏合機聚合例如適合應用美國專利第6987151號及美國專利第6710141號等，連續帶式聚合例如適合應用美國專利第4893999號、美國專利第6241928號及美國專利申請公開第號等。[干燥工序]通過干燥工序，將前述的聚合工序中得到的聚合凝膠(又稱含水凝膠狀聚合物)干燥。干燥工序中，并不限定于以下記載，將前述的聚合工序中得到的含水率為1570質量％的聚合凝膠干燥。通常優選將聚合工序中得到的聚合凝膠制成0.15mm左右的顆粒狀的狀態，供于干燥工序。因此，聚合凝膠大于上述大小時，優選在干燥工序前預先實施破碎處理。破碎手段沒有特別限制，例如可將絞肉機、輥式切割機(roller-typecutter)、切斷機(guillotinecutter)、切片機、輥式切料機、粉碎機、剪刀等各種切割手段單獨使用，或適當組合使用。該干燥工序中的干燥方法沒有特別限定，可廣泛采用熱風干燥、共沸脫水等使用通常的干燥機及加熱爐的方法。更具體而言，作為干燥裝置，可以例示傳導傳熱型干燥機、輻射傳熱型干燥機、熱風傳熱型干燥機、誘導加熱干燥機等。從干燥速度的觀點出發，優選熱風傳熱型干燥機(以下，熱風干燥機)。作為該熱風干燥機，可列舉出通氣帶式、通氣環繞式(through-flowcircuit-type)、通氣豎型式(through-flowvertical-type)、平行流帶式(parallelflowband-type)、通氣隧道式(through-flowtunnel-type)、通氣溝型攪拌式(through-flowgroove-type)、流化床式、氣流式、噴霧式等干燥裝置。從容易控制顆粒狀吸水劑的物性的觀點出發，優選通氣帶式。關于所述通氣帶式，若提高生產規模，則也會出現物性的降低的傾向，但本發明中也解決了所述問題，因此適合應用通氣帶式干燥。作為干燥溫度，優選設定為比較高的溫度，具體而言，優選80300°C。干燥時間沒有特別限定，只要設定為所得干燥物達到所期望的固體成分比率的時間即可。從容易粉碎的觀點出發，干燥工序中得到的干燥物的固體成分比率(180°C下加熱3小時時的干燥減量)優選為90質量％以上。通常，因聚合凝膠的粒徑、干燥溫度、風量等而異，但從生產效率的觀點出發，該干燥時間通常優選為2小時以內。[粉碎工序]粉碎工序是將聚合凝膠或其干燥物粉碎的工序。通常對干燥工序中所得的聚合凝膠的干燥物進行粉碎，也可對干燥前的聚合工序中所得的聚合凝膠進行粉碎。通過該粉碎，可獲得粉碎物形式的顆粒狀吸水劑。粉碎優選按照獲得更多所期望的粒徑(優選質量平均粒徑為200800μπι)的顆粒狀吸水劑的方式進行。關于粉碎方法，沒有特別限制，可采用以往公知的方法。由于該粉碎會產生微粉，因此通過粉碎工序獲得的顆粒狀吸水性樹脂中含有微粉。另外，通過干燥工序獲得的顆粒狀吸水性樹脂的粒徑小時，也可以不實施該粉碎工序。經由粉碎工序得到的吸水性樹脂、吸水劑的顆粒形成無定形粉碎物(無定形破碎狀顆粒)，為所述形狀時通過粉碎而比表面積增大，且容易固定于紙漿，因此優選。即，吸水性樹脂優選為無定形粉碎物(無定形破碎狀顆粒)。另外，粉碎工序等中容易產生微粉、粉塵(塵埃)，但本發明中解決了所述問題，因此可以適合應用。作為粉碎方法，為了控制粒徑，可將干燥物粉碎及分級。關于這些方法，例如美國專利申請公開第號中有記載。這些當中，從控制粒度的方面出發，適合使用輥式研磨機或輥式造粒機(RollGranulator)，可應用單級式進行粉碎，優選為多級、進而25級的輥式研磨機或輥式造粒機進行粉碎。關于輥式造粒機，若提高生產規模，也會出現粒度控制降低的傾向，但本發明中也解決了所述問題，因此適合應用。[分級工序]分級工序是將前述的粉碎工序中得到的粉碎物或干燥物分級的工序。分級工序中，粉碎物被篩分。該分級工序中，選擇具有所期望的粒徑(優選質量平均粒徑為200800μm)的顆粒，獲得目標顆粒狀吸水劑。關于分級方法，沒有特別限制，可采用以往公知的方法。另外，該分級工序中，可獲得粉碎物中以微粉的形式含有的顆粒狀吸水性樹脂作為殘存物。吸水性樹脂的分級方法沒有特別限制，在美國專利第6164455號、W02006/074816號、W02008/037672號、W02008/037673號、W02008/037675號、W02008/123477號等中有例示。這些當中，尤其可以應用篩分級，篩子的數量可在25級左右內適當決定。[表面交聯工序]表面交聯工序是利用表面交聯劑將前述的分級工序中得到的顆粒狀吸水性樹脂的表面附近交聯的工序。通過該工序，可獲得顆粒狀吸水劑。顆粒狀吸水性樹脂為水溶脹性交聯聚合物，(顆粒)內部具有交聯結構，但本發明中使用的吸水性樹脂(顆粒)優選進一步進行表面交聯，使其表面或表面附近的交聯密度高于內部。通過這樣的表面交聯工序，可抑制顆粒吸水性樹脂的聚集。另外，“表面附近”通常意味著幾十ym以下的厚度的表層部分或全體的1/10以下的厚度的表層部分，該厚度可根據目的適當決定。所述吸水性樹脂的表面交聯(1)可以利用后述的作為表面交聯劑而例示的有機表面交聯劑和/或水溶性無機表面交聯劑進行表面交聯，(2)也可以是交聯性單體在表面交聯聚合(例如美國專利第7201941號說明書中有公開)而成的表面交聯，另外，(3)也可以利用過硫酸鹽等進行自由基表面交聯(例如美國專利第4783510號說明書中有公開)。另外，交聯反應優選通過加熱、放射線(優選為紫外線、歐洲專利第1824910號說明書中有公開)促進反應。由此，可提高生產率。顆粒狀吸水性樹脂通過其表面附近被表面交聯，從而可提高顆粒狀吸水劑的加壓下吸水倍率(AAP)，換而言之，可提高對壓力的吸收力。更詳細而言，本申請中“表面交聯”意味著顆粒狀吸水性樹脂表面或表面附近的區域被化學或物理修飾而進行表面交聯。例如以部分中和交聯聚丙烯酸的情況為例，化學修飾意味著，通過能夠與顆粒表面附近存在的官能團、特別是羧基反應的、例如多元醇、多縮水甘油基化合物、多胺等具有2個以上官能團的有機表面交聯劑實施了表面交聯的狀態。除此之外也包括例如利用3價鋁那樣的多價金屬通過表面羧基的離子鍵的表面交聯。表面交聯中的鍵的形態沒有限定。本發明中，表面或表面附近被交聯的顆粒狀吸水性樹脂為顆粒狀吸水劑。以下，作為優選的交聯方法，對使用表面交聯劑的表面交聯方法進行說明。作為表面交聯工序中使用的表面交聯劑，適合使用以往公知的表面交聯劑。例如可列舉出乙二醇、二乙二醇、丙二醇、三乙二醇、四乙二醇、聚乙二醇、1，3-丙二醇、二丙二醇、2，2，4_三甲基-1，3-戊二醇、聚丙二醇、甘油、聚甘油、2-丁烯-1，4-二醇、1，4_丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，2_環己烷二甲醇、1，2_環己烷二醇、三羥甲基丙烷、二乙醇胺、三乙醇胺、聚氧丙烯、氧乙烯-氧丙烯嵌段共聚物、季戊四醇、山梨糖醇等多元醇化合物；乙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚、甘油聚縮水甘油醚、二甘油聚縮水甘油醚、聚甘油聚縮水甘油醚、丙二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、縮水甘油等環氧化合物；乙二胺、二亞乙基三胺、三亞乙基四胺、四亞乙基五胺、五亞乙基六胺、聚乙烯亞胺等多胺化合物或它們的無機鹽、有機鹽(吖丙啶鐺鹽等)；2，4_甲苯二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯等多異氰酸酯化合物；1，2-亞乙基雙噁唑啉等多噁唑啉化合物；1，3-二氧戊環-2-酮、4-甲基-1，3-二氧戊環-2-酮、4，5-二甲基-1，3-二氧戊環-2-酮、4，4-二甲基-1，3-二氧戊環-2-酮、4-乙基-1，3-二氧戊環-2-酮、4-羥基甲基-1，3-二氧戊環-2-酮、1，3-二噁烷-2-酮、4-甲基-1，3-二噁烷-2-酮、4，6-二甲基-1，3-二噁烷-2-酮、1，3_二氧戊環_2_酮等碳酸亞烷基酯化合物；表氯醇、表溴醇、α"甲基表氯醇等鹵化環氧化合物；鋅、鈣、鎂、鋁、鐵、鋯等的氫氧化物或氯化物等多價金屬化合物；2-噁唑烷酮等噁唑烷酮化合物(美國專利第6559239號中有例示)；氧雜環丁烷化合物(美國專利申請公開第2002/72471號中有例示)；環脲化合物等。這些表面交聯劑中，從物性方面出發，優選選自由多元醇化合物、環氧化合物、多胺化合物或它們的鹽、碳酸亞烷基酯化合物及噁唑烷酮化合物所組成的組中的至少1種化合物。進而，本發明中表面交聯時優選選自噁唑烷酮化合物、碳酸亞烷基酯化合物、多元醇化合物、氧雜環丁烷化合物的脫水酯化反應性表面交聯劑的1種或2種以上。所述表面交聯工序中可以得到高物性的吸水劑，但由于是低反應性的交聯劑，因此有時也會產生物性的偏差，但本發明中解決了所述問題，因此適合應用。另外，更優選為選自碳原子數210的多元醇及碳原子數210的氧雜環丁烷化合物中的至少1種。特別優選為碳原子數38的多元醇。這些表面交聯劑可單獨使用，也可考慮反應性而混合2種以上使用。另外，表面交聯工序也可考慮其效果而進行2次以上，此時，第2次以后使用的表面交聯劑可以使用與第1次相同的表面交聯劑，也可以使用與第1次的表面交聯劑不同的表面交聯劑。表面交聯工序中，可適合采用以包含交聯劑的單體進行表面交聯的方法(日本專利第2530668號)、以自由基引發劑進行表面交聯的方法(日本特開昭63-99211號公報)、以自由基引發劑和單體進行表面交聯的方法(美國專利申請公開第2005/0048221號)等。另外，上述表面交聯劑的用量相對于100質量份吸水性樹脂的固體成分優選為0.001質量份以上且5質量份以下，更優選為0.01質量份以上且4質量份以下，更優選為0.05質量份以上且3質量份以下。表面交聯工序中，除上述表面交聯劑以外，還可以相對于吸水性樹脂并用010重量％、更優選05重量％、特別優選01重量％的有機酸(乳酸、檸檬酸、對甲苯磺酸)或其鹽、無機酸(磷酸、硫酸、亞硫酸)等酸性物質或其鹽、苛性鈉、碳酸鈉等堿性物質、硫酸鋁等多價金屬鹽等。表面交聯工序中，前述的表面交聯劑的用量還因選定的表面交聯劑、表面交聯劑的組合等而異，但相對于100重量份顆粒狀吸水性樹脂的固體成分，優選為0.001重量份以上且10重量份以下，更優選為0.01重量份以上且5重量份以下。通過在該范圍內使用表面交聯劑，能夠使顆粒狀吸水劑的表面附近的交聯密度高于內部的交聯密度。表面交聯劑的用量超過10重量份時，不僅不經濟，而且在形成最適合顆粒狀吸水性樹脂的交聯結構的基礎上交聯劑的供給過量，因此不優選。表面交聯劑的用量不到0.001重量份時，雖提高了顆粒狀吸水劑的加壓下吸水倍率等性能，但無法獲得充分的改良效果，因此不優選。表面交聯工序中，將顆粒狀吸水性樹脂與表面交聯劑混合時，作為溶劑優選使用水。水的用量也因吸水性樹脂的種類、顆粒狀吸水性樹脂的粒徑、含水率等而異，但相對于100重量份顆粒狀吸水性樹脂的固體成分，優選為超過0重量份且在20重量份以下，更優選在0.510重量份的范圍內。將顆粒狀吸水性樹脂與表面交聯劑混合時，根據需要也可以并用親水性有機溶劑。作為這里可并用的親水性有機溶劑，例如可列舉出甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、叔丁醇等低級醇類；丙酮等酮類；二噁烷、四氫呋喃等醚類；N，N-二甲基甲酰胺等酰胺類；二甲基亞砜等亞砜類等。親水性有機溶劑的用量也因吸水性樹脂的種類、顆粒狀吸水性樹脂的粒徑、含水率等而異，但相對于100重量份顆粒狀吸水性樹脂的固體成分，優選為020重量份以下，更優選為010重量份以下的范圍內。進行表面交聯時，優選將含有上述表面交聯劑和上述溶劑的表面交聯劑溶液通過噴射等噴霧或滴加到顆粒狀吸水性樹脂中而混合的方法，更優選為利用噴霧的混合方法。作為所噴霧的液滴的大小，優選以平均粒徑計在0.1300μm的范圍，更優選在0.1200μm的范圍。顆粒狀吸水性樹脂與上述表面交聯劑溶液利用混合裝置而混合。這里，為了將兩者均勻且可靠地混合，混合裝置優選具備大的混合力。作為這樣的混合裝置，例如圓筒型混合機(cylinder-typemixingmachine)、雙壁圓維混合機(doublewallcone-typemixingmachine)、高速攪拌型混合機、V字型混合機、螺帶型混合機、螺桿型混合機、雙臂型捏合機、粉碎型捏合機、旋轉式混合機、氣流型混合機、槳葉混合器(Turbulizer)、分批式羅地格(Rhedige)混合機、連續式羅地格混合機等是合適的。表面交聯工序中，顆粒狀吸水性樹脂與上述表面交聯劑溶液的混合物也可以在室溫下進行表面交聯。但是，從促進反應以及除去所添加的水及溶劑的觀點出發，優選在顆粒狀吸水性樹脂與表面交聯劑的混合后進一步進行加熱處理，從而使顆粒狀吸水性樹脂的表面附近交聯。該加熱處理中，處理溫度也因選定的表面交聯劑而異，但優選為80°C以上。處理溫度不到80°C時，加熱處理花費時間，因此會引起生產率的降低，并且無法實現均勻的表面交聯。此時，顆粒狀吸水劑的、加壓下的吸收特性降低，而且未反應的表面交聯劑的殘存令人擔憂。處理溫度超過250°C時，會引起顆粒狀吸水性樹脂的劣化，通過表面交聯獲得的顆粒狀吸水劑的性能降低，因此不優選。從該觀點出發，作為處理溫度(熱介質溫度或材料溫度/特別是熱介質溫度)，優選在100250°C的范圍內，更優選在150250°C的范圍內(對于上述脫水酯化反應性表面交聯劑尤其合適)。作為加熱時間，優選在1分鐘2小時的范圍內。作為加熱溫度和加熱時間的組合的優選例，為180°C下0.11.5小時、200°C下0.11小時。作為進行上述加熱處理的加熱裝置，可以使用公知的干燥機或加熱爐。例如優選傳導傳熱型、輻射傳熱型、熱風傳熱型、誘導加熱型的干燥機或加熱爐。具體而言，可列舉出帶式、槽型攪拌式(例如槳葉干燥機)、螺桿式、旋轉型、圓盤型、捏合型、流化床式、氣流式、紅外線型、電子射線型的干燥機或加熱爐。表面交聯工序中，加熱處理可以在靜置狀態或攪拌下進行。在攪拌下實施加熱處理時，可以在進行顆粒狀吸水性樹脂與表面交聯劑的混合的混合裝置內將混合物加熱而完成表面交聯，也可以將混合物投入到例如雙螺桿槽型攪拌干燥裝置中，將該混合物加熱而完成表面交聯。[冷卻工序]冷卻工序是表面交聯后的任選工序，是例如在前述表面交聯工序中被加熱而表面附近被交聯的顆粒狀吸水劑投入到后述的整粒工序中之前進行冷卻的工序。作為該冷卻工序中使用的冷卻裝置，沒有特別限制，冷卻機沒有特別限制，可以使用美國專利第6378453號等中例示的、例如在內壁及其他傳熱面的內部通入有50°C以下、優選20°C35°C的冷卻水的雙螺桿攪拌干燥機等。另外，冷卻工序中，優選將顆粒狀吸水劑冷卻至5070°C。如上所述，上述表面交聯工序中，顆粒狀吸水性樹脂的表面交聯有時在室溫下實施。此時，通過表面交聯獲得的顆粒狀吸水劑沒有被加熱，因此也可以不實施該冷卻工序。[添加劑的添加工序]本發明中，也可以設置添加表面交聯劑以外的添加劑的添加工序。例如，添加工序可以是與其他工序分開的獨立的工序，也可以在除添加工序以外的其他工序中與該其他工序同時進行。此時，添加工序優選在上述聚合工序以后、更優選在干燥工序以后、例如在冷卻工序或其他工序中添加添加劑。作為在添加工序中添加的添加劑，例如可列舉出下述(A)除臭成分(優選為植物成分)、(B)多價金屬鹽、(C)無機顆粒(包括(D)復合含水氧化物)、(E)其他添加物等。通過添加添加劑，可賦予顆粒狀吸水劑以各種功能。另外，向該顆粒狀吸水劑中添加添加物也可以與顆粒狀吸水劑的冷卻同時進行。進而，在添加工序中，也可以添加下述(F)螯合劑、(G)表面活性劑。上述(A)⑶及(E)的用量也因目的及附加功能而異，通常，以其1種的添加量計，相對于100質量份吸水性樹脂為0.00110質量份，優選為0.0015質量份，更優選在0.0023質量份的范圍。通常，該添加量少于0.001質量份時，無法獲得添加劑所帶來的充分的效果及附加功能，該添加量超過10質量份時，得不到與添加量相符的效果，或者導致吸水性能的降低。(A)除臭成分通過本發明的制造方法獲得的顆粒狀吸水劑中，為了發揮除臭性，可以配合除臭成分，優選植物成分。作為植物成分，優選為選自多酚、黃酮及此類、咖啡因中的至少1種化合物，更優選為選自丹寧、丹寧酸、五倍子、沒食子及沒食子酸中的至少1種化合物。除這些植物成分以外，作為含有可添加到顆粒狀吸水劑中的植物成分的植物，例如山茶科的植物可列舉出山茶、柃木(Euryajaponica)、厚皮香等，禾本科的植物可列舉出稻子、竹葉草(bamboograss)、竹、玉米、麥等，茜草科的植物可列舉出咖啡等。作為本發明中使用的植物成分的形態，可列舉出從植物提取的提取物(精油)、植物自身、植物加工業或食物加工業的制造工序中副生的植物渣及提取渣等，沒有特別限定。(B)多價金屬鹽通過本發明的制造方法獲得的顆粒狀吸水劑中，為了提高通液性或粉體流動性、尤其是吸濕時的粉體流動性，可以配合多價金屬鹽。該多價金屬鹽的優選量如上所述。作為優選的多價金屬鹽，可以例示出有機酸的多價金屬鹽及無機的多價金屬鹽。作為具體的無機的多價金屬鹽，例如可列舉出氯化鋁、聚氯化鋁、硫酸鋁、硝酸鋁、雙硫酸鋁鉀、雙硫酸鋁鈉、鉀明礬、銨明礬、鈉明礬、鋁酸鈉、氯化鈣、硝酸鈣、氯化鎂、硫酸鎂、硝酸鎂、氯化鋅、硫酸鋅、硝酸鋅、氯化鋯、硫酸鋯、硝酸鋯等。另外，從與尿等吸收液的溶解性的觀點出發，優選使用這些的具有結晶水的鹽。特別優選鋁化合物，其中，優選氯化鋁、聚氯化鋁、硫酸鋁、硝酸鋁、雙硫酸鋁鉀、雙硫酸鋁鈉、鉀明礬、銨明礬、鈉明礬、鋁酸鈉，特別優選硫酸鋁，最適合使用硫酸鋁18水鹽、硫酸鋁1418水鹽等含水結晶的粉末。它們可以僅使用1種，也可以組合2種以上使用。另外，從處理性及與顆粒狀吸水劑的混合性的觀點出發，上述多價金屬鹽優選以溶液狀態使用，特別優選以水溶液狀態使用。此外，所使用的有機酸的多價金屬鹽及其混合方法例如在美國專利第7282262號中有例示。作為本發明中可以使用的、其分子內碳原子數有7個以上的有機酸的多價金屬鹽，有脂肪酸、石油酸、高分子酸等的除堿金屬鹽以外的金屬鹽。作為構成該有機酸的多價金屬鹽的有機酸，可例示出己酸、辛酸、辛炔酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、油酸、硬脂酸等長鏈或支鏈脂肪酸；苯甲酸、肉豆蔻醚酸(myristicinicacid)、環烷酸、萘甲酸、萘氧基乙酸等石油酸；聚(甲基)丙烯酸、聚磺酸等高分子酸，優選為分子內具有羧基的有機酸，更優選為己酸、辛酸、辛炔酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、油酸、硬脂酸、牛脂肪酸、蓖麻油氫化脂肪酸等脂肪酸。更優選分子內不具有不飽和鍵的脂肪酸，例如己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸。最優選碳原子數為12個以上且分子內不具有不飽和鍵的長鏈脂肪酸，例如月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸。作為無機的多價金屬鹽，例如可列舉出硫酸鋁、氯化鈣、硫酸鈣、氯化鎂、氯化鋅、氯化鋁等。(C)無機顆粒通過本發明的制造方法獲得的顆粒狀吸水劑中，為了防止吸濕時的結塊，可以配合無機顆粒，尤其是水不溶性無機顆粒。作為本發明中使用的無機顆粒，具體而言，例如可列舉出二氧化硅、氧化鈦等金屬氧化物；天然沸石、合成沸石等硅酸(鹽)；高嶺土；滑石；粘土；膨潤土等。其中更優選二氧化硅及硅酸(鹽)，更優選通過庫爾特計數法測定的平均粒徑為0.001200μm的二氧化硅及硅酸(鹽)。(D)復合含水氧化物通過本發明的制造方法獲得的顆粒狀吸水劑中，為了顯示優異的吸濕流動性(吸水性樹脂或吸水劑吸濕后的粉體的流動性)，進而發揮優異的除臭功能，可以配合含有鋅和硅的復合含水氧化物、或含有鋅和鋁的復合含水氧化物。(E)其他添加物通過本發明的制造方法獲得的顆粒狀吸水劑中，可以根據需要在不損害本發明的效果的范圍內添加例如消毒劑、抗菌劑、香料、各種無機粉末、發泡劑、顏料、染料、親水性短纖維、肥料、氧化劑、還原劑、水性鹽類等。該其他添加物的添加量相對于例如100質量份顆粒狀吸水劑可以為30質量份以下，進而為10質量份以下。通過其添加，能夠賦予各種功能。(F)螯合劑本發明中使用的顆粒狀吸水劑可以含有螯合劑。混合螯合劑的工序沒有特別限定，優選在前述單體或單體溶液中混合螯合劑。作為上述螯合劑，可以例示出各種高分子螯合劑或非高分子螯合劑，優選使用含酸基非高分子螯合劑，更優選使用含磷酸基非高分子螯合劑或含羧酸基非高分子螯合劑，優選使用分子中含有2100個、進而250個、特別是210個所述酸基的非高分子螯合劑。另外，螯合劑中優選具有氮的氨基羧酸、氨基磷酸。具體而言，例如可列舉出亞氨基二乙酸、羥基乙基亞氨基二乙酸、氮川三乙酸、氮川三丙酸、乙二胺四乙酸、羥基乙二胺三乙酸、六亞甲基二胺四乙酸、二亞乙基三胺五乙酸、三亞乙基四胺六乙酸、反式-1，2-二氨基環己烷四乙酸、雙(2-羥基乙基)甘氨酸、二氨基丙醇四乙酸、乙二胺-2-丙酸、乙二醇醚二胺四乙酸、雙(2-羥基芐基)乙二胺二乙酸及它們的鹽等氨基羧酸系金屬螯合劑；乙二胺-N，N'-二(亞甲基次膦酸)、乙二胺四(亞甲基次膦酸)、氮川乙酸_二(亞甲基次膦酸)、氮川二乙酸_(亞甲基次膦酸)、氮川乙酸-β_丙酸-亞甲基膦酸、氮川三(亞甲基膦酸)、環己烷二胺四(亞甲基膦酸)、乙二胺-N，N'-二乙酸-Ν，Ν'-二(亞甲基膦酸)、乙二胺-Ν，Ν'-二(亞甲基膦酸)、乙二胺四(亞甲基膦酸)、聚亞甲基二胺四(亞甲基膦酸)、二亞乙基三胺五(亞甲基膦酸)、1_羥基亞乙基二膦酸及它們的鹽等磷化合物。顆粒狀吸水劑中的螯合劑的用量優選為510000質量ppm，更優選為101000質量ppm。(G)表面活性劑作為表面活性劑，可以例示出脂肪酸鹽、高級醇硫酸鹽等陰離子性表面活性劑、山梨糖醇酐單月桂酯、山梨糖醇酐單棕櫚酯、山梨糖醇酐單硬脂酸酯、山梨糖醇酐三硬脂酸酯等山梨糖醇酐脂肪酸酯、椰油胺乙酸酯、硬脂胺乙酸酯等烷基胺鹽等陽離子性表面活性劑、兩性表面活性劑。此外美國專利第6107358號中記載的表面活性劑可以應用于本發明。顆粒狀吸水劑中的表面活性劑的用量優選為101000質量ppm。上述(B)、(C)及(G)適合作為表面處理劑使用。另外，㈧(G)的添加劑可以以水溶液、水分散液進行添加，另外，為固體時，也可以以添加劑的粉體(優選300μm以下的粉體)形式與吸水性樹脂進行干式混合。本申請中，表面處理意味著吸水性樹脂表面或表面附近的區域被化學或物理修飾。表面處理是包含上述表面交聯的概念。例如以部分中和交聯聚丙烯酸的情況為例，化學修飾意味著通過可與存在于顆粒表面附近的官能團、尤其是羧基反應的化合物、例如多元醇、多縮水甘油基化合物、多胺等具有2個以上官能團的有機表面交聯劑實施了表面交聯的狀態。除此之外，例如利用3價鋁那樣的多價金屬的表面交聯、利用表面羧基的離子鍵的表面交聯也包括在表面處理中。表面處理中的鍵的形態沒有限定。另外，物理修飾表示相同吸水性樹脂表面或表面附近不與吸水性樹脂形成共價鍵或離子鍵那樣的化學鍵的形態，而僅以物理性附著被修飾的狀態。這樣的狀態也包括在本申請的表面處理中。例如之前所述的被多元醇包覆的狀態、被水溶性多價金屬鹽以不伴隨化學鍵的狀態包覆的狀態是經表面處理的狀態。簡而言之，化學修飾表示伴隨某種化學鍵的修飾的狀態，物理修飾意味著不伴隨化學鍵的、物理性包覆、附著。尤其是本發明中，作為用于提高通液性的添加劑，優選多價金屬鹽。多價金屬鹽優選在添加后進行混合。作為混合的裝置，例如可列舉出圓筒型混合機、螺桿型混合機、螺桿型擠出機、槳葉混合器、諾塔(Nauta)型混合機、V型混合機、螺帶型混合機、雙臂型捏合機、流動式混合機、氣流型混合機、旋轉圓盤型混合機、輥式混合機(rollmixer)、轉動式混合機、羅地格混合機等。另外，多價金屬鹽優選以水溶液的形式與吸水性樹脂顆粒混合。水溶液的液滴的大小可適當調整。從防止多價金屬離子(例如鋁離子)浸透和擴散到吸水性樹脂顆粒的內部的觀點出發，水溶液中的多價金屬鹽的濃度相對于飽和濃度優選為50%以上的濃度，更優選為60%以上的濃度，更優選為70%以上的濃度，更優選為80%以上的濃度，特別優選為90%以上的濃度。此時，水溶液中的多價金屬鹽的濃度的上限為飽和濃度，也可以是超過飽和濃度的分散液。為了調整溶解度、粘度，水溶液的溫度可以在沸點以下的范圍內適當調整，通常在室溫(2030°C)左右進行混合。[整粒工序]盡管在前述的粉碎工序及分級工序中，其粒徑已得到調整，但冷卻工序后的顆粒狀吸水劑中有時包含具有大粒徑的聚集物。該聚集物主要在表面交聯劑的混合時、表面交聯反應時生成。該整粒工序是再次調整粒度的工序，對該聚集物進行破碎處理及分級處理。整粒方法沒有特別限制，美國專利第7347330號、美國專利申請公開第號等中有例示。該破碎處理及分級處理的順序及次數沒有特別限定。在該整粒工序中，例如先對顆粒狀吸水劑進行分級處理。在該分級處理中，可以使用振動篩、氣流分級機等分級裝置。在該分級處理中，例如通過使用具有大網眼的篩子，可獲得粒徑大的聚集物。這樣，除去粒徑大的聚集物后，通過使用具有小網眼的篩子，可除去該粒徑小的微粉。對通過該分級處理獲得的聚集物進行破碎處理。通過該破碎處理，構成聚集物的顆粒分開成一個個顆粒，可獲得初級顆粒形式的顆粒狀吸水劑。該破碎處理例如可使用切割機(knifecutter)式破碎機。對通過該破碎處理獲得的破碎物再次實施上述分級處理。在該整粒工序中，可除去該粒徑小的微粉，同時可獲得具有所期望的粒徑(優選質量平均粒徑為200800μm)的顆粒狀吸水劑。另外，在該整粒工序中，可獲得以微粉的形式含有的顆粒狀吸水劑作為殘存物。[造粒工序]造粒工序是向上述各工序中產生的微粉或含有微粉的吸水性樹脂中添加水性液從而獲得造粒顆粒的工序。顆粒狀吸水劑的制造中獲得的全部微粉均可供于該造粒工序。造粒顆粒由多個微粉構成。造粒顆粒的平均粒徑為20mm以下，優選為0.310mm，更優選為0.355mm。將該造粒顆粒例如投入到上述干燥工序中，在上述聚合凝膠的共存下進行干燥。通過將微粉與水性液混合獲得一體化的巨大的凝膠狀物時，需要進一步供于前述的干燥工序及粉碎工序。在該造粒工序中，所產生的造粒物為造粒顆粒可根據如下事實確認通過光學顯微鏡觀察到各個顆粒在保持形狀的狀態下多個集中到一起并聚集；或吸液時以多個不連續顆粒的形式溶脹。在該造粒工序中，從干燥負荷的觀點出發，造粒顆粒的含水率優選為75重量％以下，更優選為70重量％以下，更優選為65重量％以下(下限超過0重量％，優選為5重量％以上)。造粒顆粒的含水率與上述聚合凝膠的含水率相比非常高的情況下，該造粒顆粒與上述聚合凝膠共存而進行干燥時，可能會部分干燥不完全。在該造粒工序中，從與上述水性液的混合性、干燥效率等觀點出發，微粉的溫度優選為35°C以上，更優選為40100°C，更優選為4580°C。微粉的溫度可在顆粒狀吸水劑的制造的各過程中通過保溫、加熱、冷卻等適當進行調整。在該造粒工序中，上述水性液可以是在溶劑中溶解添加劑。該添加劑是用于降低殘存單體的量的、選自由熱分解型自由基聚合引發劑、氧化劑及還原劑所組成的組中的至少1種添加劑。作為水性液的溶劑，沒有特別限定，例如可列舉出水、含有親水性有機溶劑(例如甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、叔丁醇等低級醇類；丙酮等酮類；二噁烷、四氫呋喃等醚類；N，N-二甲基甲酰胺等酰胺類；二甲基亞砜等亞砜類等)的水溶液等。從物性、造粒強度的觀點出發，水性液期望含有優選為90100重量％、更優選為99100重量％的水，特別優選為僅包含水。另外，前述水性液中，可以在不損害本發明的效果的范圍內含有少量交聯劑、螯合劑、表面活性劑等其他添加劑。例如作為交聯劑，可以使用前述那樣的表面交聯劑。通過使水性液中含有交聯劑，可以期待水可溶成分的減少、造粒強度的提尚。在該造粒工序中，可作為上述添加劑使用的熱分解型自由基聚合引發劑，同樣優選使用聚合工序中例示的熱分解型引發劑。這些當中，優選過氧化物，特別優選過硫酸鈉等過硫酸鹽。這些熱分解型自由基聚合引發劑可以僅為1種，也可以為2種以上。作為氧化齊U，只要可在造粒顆粒與上述聚合凝膠共存而進行干燥時與單體反應，則沒有特別限制。作為該氧化劑，例如可列舉出氯酸鹽、溴酸鹽、亞氯酸鹽、次氯酸鹽等無機氧化劑、作為前述熱分解型自由基聚合引發劑而例示的過硫酸鹽或過氧化氫、叔丁基過氧化物、過氧化苯甲酰等無機過氧化物或有機過氧化物等。這些當中，優選為過硫酸鹽、過氧化氫，特別優選為過硫酸鹽。這些氧化劑可以僅為1種，也可以為2種以上。還原劑沒有特別限定，可以是有機系還原劑，也可以是無機系還原劑。作為該還原劑，優選為無機系還原劑，特別是硫系、磷系、氮系還原劑是合適的。具體而言，同樣可以優選使用在聚合工序中例示的還原劑。這些當中，優選硫系還原劑，特別是亞硫酸鹽、亞硫酸氫鹽、焦亞硫酸鹽、連二亞硫酸鹽，作為這些鹽，優選鈉鹽、鉀鹽、銨鹽。這些當中，特別優選為亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉。這些還原劑可以僅為1種，也可以是2種以上。作為該添加劑，前述中，優選熱分解型自由基聚合引發劑，特別是以過硫酸鹽作為添加劑時，可發揮優異的殘存單體減少效果，因而優選。在該造粒工序中，上述水性液中的上述添加劑的含量沒有特別限定，相對于微粉優選為0.00011重量％。若不到0.0001重量％，則可能無法充分減少殘存單體，另一方面，若超過1重量％，則干燥后獲得的最終顆粒狀吸水劑可能產生著色。在造粒工序中，前述水性液的用量沒有特別限制，相對于微粉100重量份，優選為25重量份以上且280重量份以下。更優選為200重量份以下，更優選為150重量份以下。水性液的用量若超過280重量份，則會得到含水率高的一體化的巨大的凝膠狀物，而難以將該凝膠狀物干燥、粉碎。特別是對干燥造成很大負荷。另一方面，水性液的用量少于25重量份時，造粒強度不充分，最終制品可能無法發揮優異的特性，并且混合可能不均勻而難以造粒。在該造粒工序中，將前述微粉造粒時，只要將前述微粉與前述水性液混合即可，但尤其是在前述造粒時，優選預先將前述水性液加熱，進而，將該加熱了的水性液與前述微粉通過高速混合而造粒是優選的方式。由此，可獲得粒徑直接得到控制的造粒顆粒，而并非一體化的巨大的凝膠狀物。其結果是，容易將凝膠狀物進一步干燥、粉碎而形成造粒顆粒，可避免獲得一體化的巨大的凝膠狀物時產生的問題，即，由于混合所需要的力變得很大或凝膠狀物以塊的形式被混煉，因而產生主鏈的切斷、纏繞等而使顆粒狀吸水劑自身劣化等問題。在該造粒工序中，前述造粒的優選方式中，加熱水性液時的溫度通常為40°C以上，優選為50°C以上，更優選為60°C以上，更優選為70°C以上。另外，該溫度的上限為水性液的沸點以下，沸點可以通過使鹽類或其他溶劑的添加、壓力(減壓/加壓)等變化而進行各種調整。即使溫度超過100°C也沒有很大變化，因此水性液的加熱通常在100°C以下進行。另夕卜，預先將水性液加熱時，優選預先將前述添加劑另外在室溫或冷卻下制成濃度比較高的水性液，在將該水性液與微粉混合之前，與預先加熱了的比較大量的水性液剩余部分混合。在該造粒工序中，前述造粒的優選方式中，除了預先將水性液加熱以外，優選進一步將微粉自身也加熱。加熱該微粉時的溫度也通常為40°C以上，優選為50°C以上。即使該溫度超過100°C也沒有很大變化，因此微粉的加熱通常在100°C以下進行。另外，預先將微粉自身加熱時，其方法沒有特別限制，例如可以通過利用干燥加熱后保溫來進行，也可以另外從外部進行加熱。在該造粒工序中，前述造粒的優選方式中，加熱了的水性液與微粉被高速混合。高速混合意味著水性液與微粉的混合完成，至生成造粒顆粒的時間短。即，從水性液與微粉的接觸時刻至生成造粒顆粒的時間、換而言之混合時間為短時間。該混合時間優選為3分鐘以下，更優選為1分鐘以下，最優選為1秒60秒。混合時間較長時，難以將水性液與微粉均勻混合，容易形成一體化的巨大的凝膠狀物。另外，若混合時間較長，則在將產生的造粒顆粒與聚合凝膠一起供于干燥工序之前的期間，水性液中含有的前述添加劑可能會分解，而干燥工序中不能存在充分量的添加劑。進而，若長時間持續混合，則有時會導致混合完成后得到的顆粒狀吸水劑的水可溶分的增加、加壓下吸水倍率的降低等顆粒狀吸水劑性能的降低。另外，將造粒顆粒再循環時使用的造粒顆粒的量，相對于通過聚合工序獲得的聚合凝膠(100質量％)優選為540質量％，更優選為1030質量％。[填充工序]填充工序是將經由上述工序的至少一部分工序而制得的顆粒狀吸水劑填充到填充用構件中的工序。本說明書中，“填充用構件”是用于填充如上所述制得的顆粒狀吸水劑的被填充用構件。關于該填充工序的詳細內容，后面進行敘述。填充到填充用構件中的顆粒狀吸水劑例如在進行了規定的檢查后發貨。另外，本發明的填充方法適合用于連續生產時。本發明在優選500kg/小時以上、更優選1噸/小時以上、特別優選1.5噸/小時以上的生產規模(上限為15噸/小時左右)中，可使得連續獲得的制品的吸收特性穩定。并且，為了對上述吸水劑賦予功能性而含有各種添加劑時，添加劑的量有時沒有必要嚴格管理。這種情況下，根據本發明的方法，也能夠穩定并維持顆粒狀吸水劑的各種特性。由此，本發明適合作為含有多價金屬鹽、無機顆粒等的吸水劑的填充方法使用。另外，本發明的顆粒狀吸水劑或顆粒狀吸水性樹脂的顆粒形狀沒有限定。作為該顆粒形狀，可列舉出球狀、近似球狀、(粉碎物)無定形破碎狀、棒狀、多面體狀、香腸狀(例如美國專利第4973632號)、具有皺褶的顆粒(例如美國專利第5744564號)等。它們可以是初級顆粒(singleparticle)，可以是造粒顆粒，也可以是初級顆粒與造粒顆粒的混合物。另外，顆粒也可以是發泡了的多孔質。優選列舉出無定形破碎狀的初級顆粒或它們的造粒物。圖1是表示本發明中可使用的填充裝置2的一個例子的圖。該填充裝置2具有料斗秤4、具備保溫裝置的中間部6、具備碟形氣流調節器的排出控制部8、放置部10、振動發生器12和支架14。該填充裝置2按照配置有填充用構件16的方式構成。本實施方式的填充裝置2中，作為填充用構件16，可以使用軟質包裝容器。圖1中軟質包裝容器以點劃線表示。另外，作為除軟質包裝容器以外的填充用構件，可例示出集裝箱、筒倉、紙袋等。另外，還可例示出簡易式的移動筒倉(筒倉)。本發明可將例如國際公開第W02005/077786號中例示的筒倉應用于本發明的填充用構件。填充用構件16的容量沒有限定。通常，填充用構件16的容量根據填充總質量[W2(kg)]而決定，通常為700升以上且2500升以下，優選為1000升以上且2000升以下。作為填充用構件16的軟質包裝容器優選形成2層以上的多層結構。優選的軟質包裝容器具有內層和外層。構成內層的材料沒有特別限制，優選可防止顆粒狀吸水劑漏出的材質。作為內層的材質，只要是具有防濕性的材質即可采用。具體而言，優選列舉出聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、鋁層壓材料或鋁蒸鍍材料等。另外，構成外層的材料也沒有特別限制，優選使用強度優異的織布等。另外，構成外層的材料只要具有上述那樣的性質，則沒有特別限制，具體而言，優選列舉出聚丙烯等。如圖1所示，軟質包裝容器16放置于振動體(托盤26)上。通過放置，容易使軟質包裝容器16整個振動。通過這樣將填充用構件整個振動，可有效除去存在于所填充的顆粒狀吸水劑之間的空氣的量，進而還可抑制填充時的顆粒狀吸水劑粒徑的不均勻分布。因此，通過這種方法獲得的顆粒狀吸水劑能夠穩定地維持優異的加壓下吸水倍率(AAP)、通液性(SFC)等吸收特性。此時，軟質包裝容器16的開口部安裝于填充裝置2的排出口18。軟質包裝容器16具有吊帶20，該吊帶20通過設置于填充裝置2側部的吊鉤部22吊起。顆粒狀吸水劑通過重力落下到軟質包裝容器16的內部。料斗秤4可自動測量所設定的一定質量(例如500kg)的顆粒狀吸水劑，并將該一定質量的顆粒狀吸水劑排出到下方。從料斗秤4排出的顆粒狀吸水劑經由中間部6及排出控制部8，從排出口18排出，流入到軟質包裝容器16的內部。排出控制部8的形態等沒有特別限制，例如可通過碟形氣流調節器的開閉來控制顆粒狀吸水劑的排出的時機。放置部10按照可放置軟質包裝容器16的方式構成。另外，放置部10以可振動的狀態配置。這里，放置部10的振動方式沒有特別限制。優選的是，放置部10以可在水平方向振動的狀態配置；放置部10以可在垂直方向振動的狀態配置；及放置部10以可在水平方向及垂直方向這兩個方向振動的狀態配置等。放置部10具有上表面24。該上表面24優選為平面。由此，在填充用構件振動時可對所填充的顆粒狀吸水劑均勻地施加力，因此能夠均等地除去存在于這些顆粒狀吸水劑之間的空氣，還能夠抑制填充時的顆粒狀吸水劑粒徑的不均勻分布。因此，通過這種方法獲得的顆粒狀吸水劑能夠穩定地維持優異的加壓下吸水倍率(AAP)、通液性(SFC)等吸收特性。放置部10的上方存在容許放置軟質包裝容器16的空間。振動發生器12為振動的發生源。振動發生器12沒有限定，但優選為電動的振動發生器12，更優選公知的振動馬達。振動馬達是通過使偏心部旋轉而產生振動的馬達。本實施方式中，作為該振動馬達，可以使用低頻振動馬達。作為該低頻振動馬達，例如可列舉出EXENCorp制的商品名“KM170-2PA”。此外，除振動馬達以外，也可以應用日本特開平10-034084號中例示的振動裝置。本實施方式中，由振動發生器12產生的振動直接傳遞至放置部10。放置部10通過振動發生器12而振動。該振動的軌跡為近似圓形。該振動包括垂直方向的振動成分和水平方向的振動成分。如圖1所示，本實施方式中，托盤26放置于放置部10上，在該托盤26上放置軟質包裝容器16。放置部10的振動傳遞到托盤26。托盤26與放置部10同樣地振動。本實施方式的填充方法包括抵接工序、供給工序及振動工序。[抵接工序]抵接工序是將用于填充顆粒狀吸水劑的填充用構件16與振動體抵接的工序。本實施方式中，振動體為托盤26。振動體例如可以是放置部10，也可以是振動發生器12自身。本實施方式中，振動體與填充用構件16的底面抵接，但也可以與除底面以外的其他部分抵接。但是，從確保振動傳遞到填充物的觀點出發，優選如本實施方式那樣使振動體與填充用構件16的底面抵接，更優選振動體與填充用構件16的底面前面抵接。軟質包裝容器16以容易振動的狀態配置。即，軟質包裝容器16受到的限制優選為最小限度。吊帶20優選為實質上不限制軟質包裝容器16的振動的結構。另外，軟質包裝容器16的開口部安裝于排出口18，但由于軟質包裝容器16的柔軟性優異，因此振動實質性不會被排出口18限制。從易于將填充物振動的觀點出發，軟質包裝容器16優選僅通過吊帶20、排出口18及振動體支撐。[供給工序]供給工序是將顆粒狀吸水劑供給到填充用構件16中的工序。供給工序可以進行1次。即，在供給工序中，應供給的顆粒狀吸水劑的總量可以沒有中斷地被供給。另外，如后所述，該供給工序也可以分多次進行。即，供給工序中，也可以供給質量A1的顆粒狀吸水劑后，暫時中斷供給，其后供給剩余的質量A2。這種情況下，填充用構件16中填充的質量(應供給的顆粒狀吸水劑的總量)為(A1+A2)。從提高供給效率的觀點出發，該供給工序中的顆粒狀吸水劑的供給優選通過作用于顆粒狀吸水劑的重力來進行。即，該供給優選通過顆粒狀吸水劑的自然落下來進行。通過一次供給工序落下的顆粒狀吸水劑容易形成小顆粒集中分布在上方且大顆粒集中分布在下方的不均勻分布層。通過將供給工序分成多次，該不均勻分布層成為多層，因此大顆粒的集中分布部分和小顆粒的集中分布部分交替層疊。因此，通過將供給工序進行多次，能夠緩和粒徑的不均勻分布。供給工序分多次進行時的、顆粒狀吸水劑的供給次數沒有特別限制，若考慮粒徑的不均勻分布的緩和，優選為24次，更優選為23次，特別優選為2次。優選在填充用構件16的內部填充干燥氣體后進行供給工序。本申請中的干燥氣體是指露點為-10°c以下的氣體(空氣等)。通過填充干燥氣體，可抑制顆粒狀吸水劑的吸濕，抑制顆粒狀吸水劑的聚集、附著。因此，可提高振動效果。優選的是，氣體的露點為-100-10°c，溫度為-10100°C，優選為050°C，優選為1040°C，進一步優選為2030°C(室溫)左右。[振動工序]振動工序是通過使上述振動體振動從而使存在于填充用構件16的內部的顆粒狀吸水劑振動的工序。可明確，通過該振動工序，可抑制存在于顆粒狀吸水劑間的空氣的量，抑制粒徑的不均勻分布。上述實施方式中，顆粒狀吸水劑通過重力而落下到填充用構件中。在該落下時，空氣阻力發生作用。認為，由于該空氣阻力，產生粒徑小的顆粒在上側且粒徑大的顆粒在下側的傾向。因此認為，顆粒狀吸水劑容易以越下方粒徑越大的狀態填充。明確可通過振動工序抑制該粒徑的不均勻分布。可明確，伴隨著振動，集中在表層的一部分微粉移動至下方，由此可抑制粒徑的不均勻分布。填充物包含空氣。即，填充物的顆粒狀吸水劑(顆粒)間存在空氣。該顆粒間的空氣多時，填充物整體的填充密度降低。這里，“填充密度”為每單位體積的顆粒狀吸水劑的質量。填充密度低時，表觀上的填充體積變大，顆粒狀吸水劑自身的填充量少。即，填充密度低時，具有一定容量的填充用構件中可填充的顆粒狀吸水劑的質量變少。這種情況下，運輸效率可降低。為了增加填充用構件中的填充量，優選排出顆粒間的空氣。明確通過振動工序，可發揮排出該顆粒間的空氣的效果(排氣效果)。另外，本發明在含有硫酸鋁等多價金屬鹽或氫氧化物(特別是鹽)或無機顆粒、特別是水不溶性無機微粒(例如非晶質硅石，例如Aerosil200(EvonikIndustriesCo.，Ltd.制))、多胺聚合物的顆粒狀吸水劑中更有效。認為通過多價金屬鹽或無機顆粒或多胺聚合物抑制了結塊和粉體流動性、且排氣效果提高是一個原因。添加無機顆粒等顆粒時，可添加其粒徑為300μm以下、進而為100μm以下、特別是為IOym以下的微粒。所述多胺聚合物、顆粒或多價金屬(鹽/氫氧化物)的使用可賦予吸水劑以通液性(例如SFC)和耐結塊性(Anti-caking)，但由于抑制了所得吸水劑的粉體流動性，因此填充不均勻、或降低，但本發明中也解決了所述問題，可提供通液性和耐結塊性優異的顆粒狀吸水劑，因此優選應用。在吸水劑包含多胺聚合物、多價金屬鹽、水不溶性微粒時的填充方法中，更能發揮效果，因此適合應用本發明。另外，多胺聚合物或水不溶性微粒在W02006/082188、W02006/082189、W02006/082197等中有例示。這里，多胺聚合物沒有特別限制，但優選水溶性且重均分子量為3000以上、進而胺值為130摩爾/kg的聚合物。顆粒間的空氣包含水分(濕氣)。該水分可被顆粒狀吸水劑吸收。通過該吸濕，顆粒狀吸水劑的表面溶脹，顆粒之間容易聚集。該聚集可降低顆粒狀吸水劑的吸水特性。排出含有濕氣的空氣被認為是伴隨振動工序的顆粒狀吸水劑的物性提高的一個原因。另外，填充物中所含的空氣對顆粒狀吸水劑賦予經時變化。該空氣可使運輸中的顆粒狀吸水劑變質。由于本發明的方法通過振動可有效除去存在于顆粒狀吸水劑間的空氣，因此本發明可抑制該經時變化。通過運輸中的振動，有時可排出填充物中所含的空氣。包含并填充有很多空氣時，可明確，由于運輸中的振動而填充物的體積(表觀上的體積)減少，軟質包裝容器在運輸中會倒下。本發明可有效抑制這樣的麻煩。振動工序中顆粒狀吸水劑的溫度優選為30°C以上，更優選為35°C以上。通過提高溫度，可抑制顆粒之間的聚集和顆粒附著在填充用構件上，振動效果提高。從維持顆粒狀吸水劑的物性的觀點出發，振動工序中顆粒狀吸水劑的溫度優選為70°C以下。如上所述，上述供給工序可以進行1次，也可以分N次進行。另外N為2以上的整數。分N次進行時，上述振動工序優選包括在上述多次供給工序中的一部分結束的階段進行的中途振動工序；和在上述多次供給工序全部結束的階段進行的最終振動工序。可明確，通過將供給工序分成多次，可進一步提高伴隨振動工序的上述效果。另外，將供給工序分N次進行時，中途振動工序只要在各供給工序的至少一部分間進行即可，優選在各供給工序間進行(這種情況下，中途振動工序數為N次)。另外，本發明中，供給工序和振動工序可以同時進行，也可以分別進行。從在供給工序的途中階段也施加振動從而提高振動效果的觀點出發，上述供給工序的至少一部分優選與上述振動工序的至少一部分同時進行。可以是中途振動工序前的供給工序與振動工序同時進行。也可以是中途振動工序后的供給工序與振動工序同時進行。上述中途振動工序可以與供給工序同時進行，或者也可以在停止供給工序的狀態下進行，優選在停止供給的狀態下進行。從提高上述振動效果的觀點出發，振動時間的總計Tt優選為30秒以上，更優選為1分鐘以上。該振動時間只要填充用構件的內部存在少量顆粒狀吸水劑就可進行測定，包括供給工序的途中的振動時間。另外，本說明書中，“振動時間”是振動發生器運轉的時間。從縮短填充所需要的時間的觀點出發，振動時間的總計Tt優選為3分鐘以下。供給工序的中斷次數過多時，供給工序所需要的時間增加，填充工序的效率容易降低。從該觀點出發，供給工序的分割數(上述N)優選為4以下，更優選為3以下。從提高伴隨振動工序的上述效果的觀點出發，上述分割數N優選為2以上。從兼顧伴隨振動工序的效果和供給工序的效率的觀點出發，上述分割數N特別優選為2。本申請中，伴隨振動工序的上述效果也簡稱為“振動效果”。這里，在上述中途振動工序中，存在于上述填充用構件的內部的顆粒狀吸水劑的質量與總填充質量的比值(W1/W2)沒有特別限制。這里，存在于上述填充用構件的內部的顆粒狀吸水劑的質量設為Wl(kg)，總填充質量設為W2(kg)。總填充質量W2是所有供給工序結束的階段最終的顆粒狀吸水劑的填充質量。從提高對在中途振動工序后供給的顆粒狀吸水劑的振動效果的觀點出發，比值(W1/W2)優選為0.3以上。另外，從同樣的觀點出發，特別是上述N為2時，比值(W1/W2)優選為0.4以上。從提高對中途振動工序以前供給的顆粒狀吸水劑的振動效果的觀點出發，比值(W1/W2)優選為0.6以下。填充量越大，則越容易產生粒徑的不均勻分布、空氣的混入。因此，填充量越大，上述振動效果越明顯。從該觀點出發，總填充質量W2優選為500kg以上，更優選為700kg以上，更優選為800kg以上。總填充質量W2過大時，所填充的填充用構件的運輸效率有時反而降低。從該觀點出發，總填充質量W2優選為1500kg以下，更優選為IlOOkg以下。從抑制伴隨吸濕的顆粒狀吸水劑的物性降低和聚集的觀點出發，在上述供給工序及上述振動工序中，上述填充用構件的周圍的相對濕度優選為65%以下，更優選為60%以下。從抑制空調成本過大的觀點出發，上述填充用構件的周圍的相對濕度優選為30%以上。另外，該相對濕度的調整，例如只要將存在于填充裝置2的周圍的空氣的相對濕度設定為上述值即可。例如該相對濕度的調整可通過配置填充裝置2的房屋的空調來實現。并且，上述填充用構件的周圍的氣溫優選為20°C30°C，振動工序中的顆粒狀吸水劑的溫度優選為40°C50°C。從提高上述振動效果的觀點出發，振動體的振動頻率優選為30Hz以上，更優選為40Hz以上，更優選為50Hz以上。若振動頻率過高，則可能對振動體造成過度的負擔。從該觀點出發，振動體的振動頻率優選為120Hz以下，更優選為IOOHz以下，更優選為70Hz以下。從提高上述振動效果的觀點出發，垂直方向的上述振動體的振幅Vl優選為Imm以上，更優選為1.5mm以上。從抑制對振動體造成過度的負擔的觀點出發，垂直方向的上述振動體的振幅Vl優選為50mm以下，更優選為5mm以下，特別優選為3mm以下。進而，垂直方向的上述振動體的振動角度優選為0180°，更優選為15165°，特別優選為45135°。從提高上述振動效果的觀點出發，水平方向的上述振動體的振幅V2優選為Imm以上，更優選為1.5mm以上。從抑制對振動體造成過度負擔的觀點出發，水平方向的上述振動體的振幅V2優選為50mm以下，更優選為5mm以下，特別優選為3mm以下。進而，水平方向的上述振動體的振動角度優選為0180°，更優選為15165°，特別優選為45135°。本說明書中，“振動角度”意味著，對顆粒狀吸水劑給予機械振動，通過振動使顆粒狀吸水劑的填充物進行三維運動時，使顆粒狀吸水劑在垂直方向上下運動、或者在橫(水平)方向平移運動變化時所給予的振動的方向。另外，水平方向的振動角度(°)可以通過從上部觀察到的振動體中心的振動角來規定，垂直方向的振動角度可以通過從側部(振動顯示最大值的側部)觀察到的振動中心的振動角度來規定。[顆粒狀吸水劑]上述的填充方法中使用的顆粒狀吸水劑的、通過JIS標準篩分級規定的質量平均粒徑(D50)優選為200800μm,更優選為200450μm,更優選為220430μm,更優選為250400μm。另外，顆粒狀吸水劑具有特定的粒度分布時，本發明最能發揮效果。作為優選的粒度分布，分級為上下限850150ym(JIS標準篩；Z8801-1(2000)中規定)的顆粒的比例相對于吸水劑全體優選為90100質量％，更優選為95100質量％，特別優選為98100質量％。并且，150μm篩下物優選不到5質量％，更優選不到1質量％。150μm篩下物可通過上述JIS標準篩(Z8801-l(2000)中規定)進行分級。另外，為了發揮最大的效果，粒度分布優選為在特定的范圍，對數標準偏差(σζ)優選為0.20以上且0.50以下，更優選為0.25以上且0.45以下，更優選為0.30以上且0.40以下。若超出該范圍，則通液性、吸水速度可能降低。另外，粒度分布的對數標準偏差、質量平均粒徑在美國專利申請公開第號說明書中有規定。另外，顆粒形狀可列舉出球狀、近似球狀、無定形破碎狀或它們的造粒物(聚集物)，這些顆粒也可以是發泡體，從吸水速度、在紙漿上的固定性來看，優選為無定形破碎狀或它們的造粒物。另外，按照本發明的方法填充的顆粒狀吸水劑可減少各批次間的150μm篩下物的含量(即，不到150μπι顆粒的比例)的偏差。因此，按照本發明的方法填充的顆粒狀吸水劑可抑制容易受到上述不到150μm的顆粒的存在的影響的AAP或SFC的偏差。若考慮AAP或SFC的偏差的抑制效果等，則按照本發明的方法填充后的顆粒狀吸水劑的、150μm篩下物(即，不到150μπι顆粒的比例(質量％))的粒度分布的對數標準偏差(σζ)優選為0.1以上且不到0.29，更優選為0.12以上且0.28以下，特別優選為0.15以上且0.25以下。吸水劑如上所述含有多胺聚合物、多價金屬(鹽)、水不溶性微粒，特別是相對于100重量份吸水性樹脂適合以0.0015重量份、進而以0.013重量份的量應用于吸水齊U。另外，特別是上述吸水劑包含多胺聚合物、多價金屬(鹽)、水不溶性微粒時，這些成分優選存在于吸水劑(吸水劑顆粒)表面。作為吸水劑的添加劑，優選為硫酸鋁等多價金屬鹽，特別優選為水溶性多價金屬鹽，可以應用美國專利第7179862號、歐洲專利第1165631號、美國專利第7157141號、美國專利第6831142號、美國專利申請公開第2004/176557號、美國專利申請公開第2006/204755號、美國專利申請公開第2006/73969號、美國專利申請公開第2007/106013號等中記載的技術。作為顆粒狀吸水劑混合存在著微粉時，微粉容易不均勻分布于表層。S卩，由于落下時的空氣阻力，微粉容易集中于填充物的表層。與此相對，本發明的方法中，通過振動工序，可抑制微粉較多存在于表層。另外，通過如上所述中斷供給工序，可進一步抑制微粉的不均勻分布。另外，本發明在包含硫酸鋁等多價金屬鹽或無機顆粒的顆粒狀吸水劑中更有效。認為這是由于，利用多價金屬鹽、無機顆粒來抑制結塊可促進振動所帶來的不均勻分布的緩和。如上所述，本發明中，由于吸濕的抑制等，可提高顆粒狀吸水劑的物性。關于優選的物性值，以下進行說明。本發明中可使用的顆粒狀吸水劑的、對于生理鹽水的無加壓下吸水倍率(CRC)優選為15g/g以上。使用了該顆粒狀吸水劑的尿布等吸收性物品可很好地吸收體液等。通常，若將無加壓下吸水倍率不到15g/g的顆粒狀吸水劑用于尿布等吸收性物品，則可能得不到高物性。另一方面，無加壓下吸水倍率越高，則吸收性物品越能獲得高物性，因此其上限沒有限制，但從難以制造且成本增高的觀點出發，認為該無加壓下吸水倍率的上限為70g/g左右。該無加壓下吸水倍率更優選為15g/g以上且60g/g以下，特別優選為25g/g以上且45g/g以下。(CRC的測定)本說明書中，對于生理鹽水的無加壓下吸水倍率(CRC)如下進行測定。首先，準確稱取顆粒狀吸水劑0.2g(該質量為下式的“顆粒狀吸水劑的質量”)，均勻裝到無紡布制的袋(60mmX85mm)中。將該袋在溫度調節至25士2°C的生理鹽水中浸漬30分鐘。30分鐘后撈起袋子，使用離心分離機(KokusanCo.，Ltd.制，型號H-122小型離心分離機)以250G(250X9.81m/s2)實施3分鐘脫水。接著，測定該實施了脫水的袋子的質量W2(g)。另外，對不含顆粒狀吸水劑的無紡布制袋子進行同樣的操作，測定該袋子的質量Wl(g)。并且，利用這些質量W2及W1，按照下式計算出無加壓下吸水倍率。CRC(g/g)=[(W2-W1)/顆粒狀吸水劑的質量]-1本發明中可使用的顆粒狀吸水劑的、4.SkPa載荷下的生理鹽水的加壓下吸水倍率(ΑΑΡ=AbsorbencyagainstPresure)優選為15g/g以上。使用了這種顆粒狀吸水劑的尿布等吸收性物品可很好地吸收體液等。顆粒狀吸水劑的AAP更優選為20g/g以上，更優選為22g/g以上，進一步優選為23.5g/g以上，特別優選為24g/g以上，最優選為26g/g以上。理由并不清楚，但可明確本發明的填充方法在AAP大時有效。通過本發明的振動填充，可緩和微粉較多存在于表層部的問題，由微粉的不均勻分布導致的AAP的偏差變小。當要求對AAP大的顆粒狀吸水劑嚴格進行品質管理時，通過減小AAP的偏差，可提高品質的穩定程度。另一方面，加壓下吸水倍率越高，吸收性物品越能獲得高物性，因此其上限沒有限制，但從難以制造且成本高的觀點出發，認為該加壓下吸水倍率的上限為35g/g左右。該4.SkPa載荷下的生理鹽水的加壓下吸水倍率在本申請中也稱為AAP(4.SkPa)或簡稱為ΑΑΡ。另外，如上所述，根據本發明的填充方法，填充后的顆粒狀吸水劑可維持高的ΑΑΡ，且可抑制其偏差。使用了這種顆粒狀吸水劑的尿布等吸收性物品可很好地吸收體液等。另外，根據本發明的方法填充后的顆粒狀吸水劑的AAP的標準偏差優選為0.010.30，更優選為0.150.25。若在這種范圍內，則可以高水平維持最終制品顆粒狀吸水性樹脂的ΑΑΡ。(ΑΑΡ的測定)本說明書中，加壓下吸水倍率(AAP)如下進行測定。首先，在AAP的測定中，準備內徑為60mm的塑料制的支撐圓筒。在該支撐圓筒的底部焊接不銹鋼制的金屬絲網。該金屬絲網的目數為400目(網眼38μπι)。另一方面，還準備外徑稍小于60mm、與支撐圓筒的壁面之間不產生間隙且可上下滑動的活塞(coverplate)。在上述金屬絲網上均勻地散布質量為W3(具體而言為約0.900g)的吸水劑。在該吸水劑上放置活塞，測定支撐圓筒、吸水劑及活塞的質量W4(g)。通過在該活塞上放置重物，對吸水劑均勻地施加4.8kPa(50g/cm2)的壓力。在直徑為150mm的培養皿(petridish)的內側放置直徑為90mm且厚度為5mm的玻璃濾器。在培養皿中注入溫度調節至25士2°C的生理鹽水，直至與玻璃濾器的上表面同一水平。在該玻璃濾器的上表面放1張直徑為9cm的濾紙(ToyoFilterPaperCo.，Ltd.制，No.2)。將該濾紙的整個表面用食鹽水潤濕。然后，除去過剩的食鹽水。將支撐圓筒及活塞放置于培養皿中，使得金屬絲網與該濾紙接觸。吸水劑在加壓下吸收食鹽水。當食鹽水的水面低于玻璃濾器的上表面時，補充食鹽水，保持水面水平為一定。1小時后從培養皿中拾取支撐圓筒及活塞，測定除去重物的質量W5(g)。該質量W5(g)中包括通過生理鹽水而溶脹的吸水劑的質量。根據下述數學式，計算出加壓下吸水倍率(ΑΑΡ)。AAP(g/g)=(W5-W4)/W3另外，測定在23士2°C的環境下進行。這種測定方法在美國專利第6071976號中有公開。通過本發明的制造方法獲得的顆粒狀吸水劑的食鹽水導流性(SFC，SalineFlowConductivity)是表示顆粒狀吸水劑或吸水劑溶脹時的透液性。該食鹽水導流性也稱為通液性。該食鹽水導流性(SFC)的值越大，則表示顆粒狀吸水劑具有越高的透液性。食鹽水導流性(SFC)優選為30(X10_7·cm3·s·g—1)以上。使用了該顆粒狀吸水劑的尿布等吸收性物品可很好地吸收體液等。SFC更優選為35(X10_7·cm3·s·g—1)以上，更優選為45(XΙΟ"7,cm3·S-g-1)以上。在包含這種顆粒狀吸收劑的吸收性物品中，該物品中所含的顆粒狀吸收劑的濃度為30質量％以上、更具體而言為50質量％以上時，也可適當維持尿的吸收速度，還可抑制滲漏的發生。另外，如上所述，根據本發明的填充方法，填充后的顆粒狀吸水劑可維持高的SFC，且可抑制其偏差。使用了這種顆粒狀吸水劑的尿布等吸收性物品可很好地吸收體液等。根據本發明的方法填充后的顆粒狀吸水劑的SFC優選為40(X10_7·cm3·s·g—1)以上，更優選為45.5(X10_7·cm3·s·g—1)以上。另外，根據本發明的方法填充后的顆粒狀吸水劑的SFC的標準偏差優選為4.06.0，更優選為4.55.5。若在這種范圍內，則可以高穩定性且沒有偏差的水平維持最終制品顆粒狀吸水性樹脂的SFC。(SFC的測定)本說明書中，食鹽水導流性(SFC)如下進行測定。首先，將0.900g的吸水劑均勻放入容器中。將該吸水劑浸漬到人工尿中，且以2.07kPa加壓。60分鐘后，記錄溶脹的吸水劑(凝膠層)的高度。吸水劑在以2.07kPa加壓的狀態下，0.69質量％食鹽水通過凝膠層。此時的室溫調節為20°C至25°C。使用計算機和天平，以20秒間隔記錄通過凝膠層的液體量，計算出所通過的液體的流速Fs(T)。將增加質量(g)除以增加時間(s)，計算出流速Fs(T)。將食鹽水的靜水壓恒定而獲得穩定流速的時間設為Ts，僅將從該Ts開始10分鐘間測量的數據用于流速計算。由從Ts開始10分鐘間測量的流速得到Fs(T=O)的值。該值為通過凝膠層的最初的流速。Fs(T)對時間作圖，根據通過最小二乘法獲得的結果計算出Fs(T=0)。食鹽水導流性(SFC)根據下述數學式進行計算。SFC=(Fs(t=0)·L0)/(P·A·ΔΡ)該數學式中，LO為凝膠層的高度(cm)，P為食鹽水的密度(g/cm3)，A為凝膠層的截面積A(cm2)，ΔΡ為對凝膠層施加的靜水壓(dyne/cm2)。上述人工尿通過將0.25g的氯化鈣的二水合物、2.Og的氯化鉀、0.50g的氯化鎂的六水合物、2.Og的硫酸鈉、0.85g的磷酸二氫銨、0.15g的磷酸氫二銨及994.25g的純水混合而獲得。這樣的評價根據美國專利第5849405號的說明書中記載的SFC試驗來進行。從穩定地保持前述的顆粒狀吸水劑的優異物性且防止結塊的觀點出發，在上述供給工序及上述振動工序中，上述填充用構件的內部的氣體(空氣)的露點優選為-10°C以下，更優選為_15°C以下，特別優選為-20°C以下。另外，露點的下限值為-100°C，適合使用前述干燥氣體。使用本發明的顆粒狀吸水劑而成的吸收性物品，例如可通過將顆粒狀吸水劑和根據需要的親水性纖維成形為片狀等而獲得。不使用親水性纖維時，通過在紙或無紡布中固定顆粒狀的顆粒狀吸水劑可獲得吸收性物品。這種吸收性物品中的顆粒狀吸水劑的含量(芯濃度(coreconcentration))例如為10100質量％，優選為30100質量％，更優選為50100質量％。另外，期望將該吸收性物品調整至密度在0.060.5g/cc的范圍、每平方米重量在0.010.2g/cm2的范圍。另外，作為所用纖維基材34，例如可例示出粉碎的木材紙漿、棉籽絨或交聯纖維素纖維、人造絲、棉、羊毛、乙酸酯、維尼綸等親水性纖維等，優選它們經無塵處理(airlaid)而得到的材料。實施例以下，通過實施例來闡明本發明的效果，但并非基于該實施例的記載而限定性地解釋本發明。[顆粒狀吸水劑的制造例]通過運輸裝置將分別進行各個聚合工序、凝膠細粒化(破碎)工序、干燥工序、粉碎工序、分級工序、表面交聯工序(表面交聯劑的噴霧工序、加熱工序)、冷卻工序、整粒工序及制品貯藏/填充工序的裝置連接，使各工序連續進行，使用該制造裝置如下所述連續制造顆粒狀吸水劑。邊使用計量泵連續供給溫度91°C的單體水溶液(1)，邊連續混合過硫酸鈉，在帶上連續進行聚合。在該單體水溶液(1)中，相對于單體總量，含有0.06摩爾％的作為內部交聯劑的聚乙二醇二丙烯酸酯(環氧乙烷的平均加成摩爾數η為9)。另外，上述單體水溶液(1)中含有73摩爾％被中和的丙烯酸部分鈉鹽，該丙烯酸部分鈉鹽的濃度相對于單體水溶液(1)的總量為43質量％。另外，上述連續混合中，上述過硫酸鈉的混合比例相對于單體水溶液(1)中所含的1摩爾單體為0.IOg(相對于單體的用量為約0.11質量％)。通過該帶上的連續聚合，獲得含水凝膠狀交聯聚合物(2)。將該含水凝膠狀交聯聚合物(2)用絞肉機絞碎，將其攤開放置于干燥機中，在185°C下干燥30分鐘，得到干燥聚合物。將該干燥聚合物的總量連續供給到輥式研磨機中進行粉碎后，通過具有網眼850μm及150μπι的金屬篩網的分級(篩分)裝置進行分級，得到850150μm為約98質量％的顆粒狀吸水性樹脂(3)。接著，將所得吸水性樹脂(3)以3000kg/hr連續供給到高速連續混合機中，噴霧表面處理劑溶液，通過該噴射獲得吸水性樹脂(3)與表面處理劑溶液混合而成的混合物(4)。表面處理劑溶液是1，4_丁二醇、丙二醇及純水混合而成的混合液，該表面處理劑溶液是相對于100質量份吸水性樹脂(3)以1，4_丁二醇0.3質量份、丙二醇0.5質量份、純水2.7質量份的比率噴霧混合而成的。接著，將所得混合物(4)用槳葉干燥機(PaddleDryer)連續地在198°C下加熱處理40分鐘后，用同樣的槳葉干燥機強制冷卻至60°C(冷卻工序)。該冷卻工序時，在冷卻機裝置內的大約90°C的區域中，每100質量份吸水性樹脂添加硫酸鋁1418水鹽1.0質量份(使用以Al2O3換算濃度為8質量％的水溶液)，將它們混合均勻。接著，將由冷卻機排出的顆粒狀吸水劑用篩分裝置分級850μm篩下物，將850μm篩上物再次粉碎后，與前述850μm篩下物混合。這樣，得到全部量為850μm篩下物、上述質量平均粒徑(D50)為約430μm、上述粒度分布的對數標準偏差(οζ)為約0.39、且經整粒的顆粒狀吸水劑。另夕卜，這樣獲得的顆粒狀吸水劑的加壓下吸水倍率(AAP)為23.9g/g，食鹽水導流性(SFC)為45.0(Χ1(Γ7·cm3·s·。[實施例1]使用圖1所示的填充裝置，填充上述制造例中最終獲得的顆粒狀吸水劑。通過空調將填充裝置的周圍(周邊氣氛)的相對濕度設定為60%。填充前將軟質包裝容器用干燥氣體(露點-30°C)膨脹，在軟質包裝容器的內部空間填充干燥氣體。接著，如圖1所示，按照與托盤上抵接的方式安裝軟質包裝容器。軟質包裝容器的容量為1600升，使用具有內層為由聚乙烯構成的薄膜、外層為由聚丙烯構成的織布的2層結構的軟質包裝容器。接著，進行供給工序。供給工序分2次進行。首先，在第1次供給工序中，在軟質包裝容器中裝入500kg的顆粒狀吸水劑。在進行第1次供給工序的期間，同時實施振動工序。第1次供給工序所需要的時間為1分鐘。接著，中斷供給。在中斷供給的期間也停止振動。接著，進行第2次供給工序。在該第2次供給工序中，裝入500kg的顆粒狀吸水劑。S卩，在本實施例中，質量Wl為500kg，質量W2為1000kg。在進行第2次供給工序的期間也同時實施振動工序。第2次供給工序所需要的時間為1分鐘。因此，振動時間的總計Tt為2分鐘。實施例中，供給工序的全體(全部時間)與振動工序同時進行。振動工序中，振動馬達的振動頻率為57.5Hz。垂直方向的上述振動體的振幅Vl為2.1mm，水平方向的上述振動體的振幅V2為2.Imm0另外，垂直方向的振動體的振動角度為90°，水平方向的振動體的振動角度為90°。振動工序中的顆粒狀吸水劑的溫度為40°C50°C。另外，填充裝置的周圍的氣溫為2030。[比較例1]上述振動馬達完全不運轉，取而代之操作人員邊拍打軟質包裝容器邊進行供給工序，另外供給工序為1次，此外與實施例同樣地進行比較例的填充。[評價1不到150μm顆粒的比例(質量％)]對從軟質包裝容器內的填充品采集的樣品，測定不到150μπι的顆粒的比例。該樣品的深度方向的采集位置為填充品的表層部。表層部意味著距離填充品的表面的深度為Omm50mm的范圍。該樣品的水平方向的采集位置為距離填充品的中心位置200mm外側。進行與表1中所示的采樣數相同次數的填充，從各次的填充品分別采集1個樣品進行評價。因此，樣品的采集數(數據數)也與表1所示的采樣數相同。測定值的平均值、最大值、最小值及標準偏差如下述的表1所示。[評價2加壓下吸水倍率AAP(g/g)]對上述評價1中采集的各個樣品，測定加壓下吸水倍率(AAP)。與上述評價1同樣地，樣品的采集數(數據數)與表2中所示的采樣數相同。測定值的平均值、最大值、最小值及標準偏差如下述的表2所示。[評價3食鹽水導流性SFC(X10_7-Cm3-S-g-1)]對上述評價1中采集的各個樣品，測定食鹽水導流性(SFC)。與上述評價1同樣地，樣品的采集數(數據數)與表3中所示的采樣數相同。測定值的平均值、最大值、最小值及標準偏差如下述的表3所示。下述的表中所示的標準偏差如下進行計算。求出偏差的平方的總和，將該總和除以數據數得到的值為方差。標準偏差為該方差的平方根。偏差為(測定值-平均值)。標準偏差表示數據的不規則，本實施例中，成為表示品質的穩定度的指標。標準偏差越小，則品質的穩定度越優異。另外，加壓下吸水倍率(AAP)通過前述的AAP(4.SkPa)的測定方法進行測定，食鹽水導流性(SFC)通過前述的SFC的測定方法進行測定。另外，不到150μm的顆粒的比例(質量％)為通過網眼150μm的JIS標準篩的顆粒的比例(質量％)。[表1]表1不到150μm的顆粒的比例(質量％)的分析結果權利要求一種以吸水性樹脂作為主要成分的顆粒狀吸水劑的填充方法，其包括以下工序抵接工序，將用于填充顆粒狀吸水劑的填充用構件與振動體抵接；供給工序，向所述填充用構件中供給顆粒狀吸水劑；和振動工序，通過使所述振動體振動，從而使存在于所述填充用構件的內部的所述顆粒狀吸水劑振動。2.根據權利要求1所述的填充方法，其中，所述供給工序的至少一部分與所述振動工序的至少一部分同時進行。3.根據權利要求1或2所述的填充方法，在所述供給工序及所述振動工序中，所述填充用構件的周圍的相對濕度為30%以上且65%以下。4.根據權利要求13中任一項所述的填充方法，在所述振動工序中，以30Hz以上且120Hz以下的振動頻率使所述振動體振動。5.根據權利要求14中任一項所述的填充方法，所述填充用構件為軟質包裝容器，在所述抵接工序中，所述軟質包裝容器放置于所述振動體上。6.根據權利要求15中任一項所述的填充方法，所述供給工序分多次進行，所述振動工序包括在所述多次供給工序中的一部分結束的階段進行的中途振動工序；和在所述多次供給工序全部結束的階段進行的最終振動工序。7.根據權利要求6所述的填充方法，在所述中途振動工序中，存在于所述填充用構件的內部的顆粒狀吸水劑的質量Wl(kg)與總填充質量W2(kg)的比W1/W2為0.3以上且0.6以下，總填充質量W2(kg)為500kg以上且1500kg以下。8.根據權利要求17中任一項所述的填充方法，所述顆粒狀吸水劑的AAP(4.SkPa)為15g/g以上。9.根據權利要求18中任一項所述的填充方法，所述顆粒狀吸水劑是包括多胺聚合物、多價金屬(鹽)、水不溶性微粒的聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂。10.根據權利要求18中任一項所述的填充方法，振動工序中顆粒狀吸水劑的溫度為3070。11.根據權利要求18中任一項所述的填充方法，所述吸水性樹脂是通過連續捏合機聚合或連續帶式聚合而獲得的無定形粉碎物。全文摘要提供一種可抑制粒徑的不均勻分布、且可抑制顆粒狀吸水劑的物性降低的填充方法。本發明所述的顆粒狀吸水劑的填充方法包括抵接工序，將用于填充顆粒狀吸水劑的填充用構件與振動體抵接；供給工序，向上述填充用構件中供給顆粒狀吸水劑；振動工序，通過使上述振動體振動，從而使存在于上述填充用構件的內部的上述顆粒狀吸水劑振動。優選的是上述供給工序分多次進行。優選的是上述振動工序包括在上述多次供給工序中的一部分結束的階段進行的中途振動工序和在上述多次供給工序全部結束的階段進行的最終振動工序。填充的總質量W2優選為500kg以上且1500kg以下。文檔編號B65B1/08GK101970299SQ200980108679公開日2011年2月9日申請日期2009年3月13日優先權日2008年3月13日發明者內海均,松本幸治申請人:株式會社日本觸媒