專利名稱：一種具有氣流脫水功能的解吸器的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種改進的鍋爐用水解吸除氧裝置中的解吸器，具體說是一種具有氣流脫水功能的解吸器。
目前，鍋爐用水或采暖熱網補給用水除氧，常采用解吸除氧方式。所用設備如


圖1所示，主要包括噴射器(1)、混合擴散管(2)、解吸器(3)、氣水分離器(4)、大氣式水封(5)，熱交換器(6)、電熱器(7)和反應器(8)。待除氧的水通過噴射器(1)吸入不含氧或貧氧的氣體在混合擴散管(2)內強烈攪拌混合使給水達到除氧的目的，并從底部進入解吸器(3)，在解吸器內流速降低，氣水分層。脫氧后的水由出水管(10)排出解吸器。此處的解吸器(3)僅具有大量氣體和除氧水分層分離的功能。從解吸器(3)上部引出的循環帶氧氣體常帶有大量霧狀水滴。在去往熱交換器(6)的途中需設置氣水分離器(4)，利用氣流中水滴的慣性使水滴粘附在氣水分離器(4)的內壁，然后沿排水管進入通大氣的水封(5)，最后從大氣式水封(5)的出口溢流入下水道(11)。脫水后的循環氣體沿管道依次進入熱交換器(6)、電熱器(7)和反應器(8)進行氣體脫氧處理。脫氧后的氣體經熱交換器(6)的頂部管道再進入噴射器(1)與水混合，繼續對水進行脫氧。依次反復進行。所存在的問題是此處的解吸器(3)僅具有大量氣體與水分層分離功能。為除掉氣流中帶走的水滴，裝置中還需單獨設置氣水分離器(4)和大氣式水封(5)。且目前所用的氣水分離器(4)，脫水效果差。大氣式水封(5)結構復雜，金屬材料消耗大，笨重。又解吸除氧裝置運行時，全系統處于負壓狀態，大氣式水封(5)內的水有被吸入系統造成事故的可能。
本實用新型的目的在于克服目前解吸除氧裝置存在的問題，設計一種既具有使大量氣體和水分離分層的作用又能使分離出來的氣體進一步具有脫水的解吸器，勿需設專用脫水器和大氣式水封，從而簡化了解吸除氧裝置，提高解吸除氧過程的可靠性。
本實用新型是這樣實現的如圖2所示，目前所用的解吸器(3)主要由筒體(9)、進水管(2)、檔板(12)、平衡管(14)和出氣管(13)組成。本實用新型是在解吸器(3)的上部增加了氣體脫水器(19)。氣體脫水器(19)由筒體(9)、氣水分離筒(15)、積水盒(16)和出氣管(13)組成。脫水器的筒體(9)位于解吸器(3)筒體的上部并與解吸器相連，實際就是解吸器(3)筒體的加長部分。氣水分離筒(15)是一個上端開口，下端為錐體并帶有出水管嘴的筒形體，位于筒體(9)中，出氣管(13)位于筒體(9)的頂端，其下端插入氣水分離筒(15)中，氣水分離筒(15)下端的出水管嘴插入積水盒(16)中。
設置氣水分離筒(15)的作用主要是為了延長解吸器內帶水氣流的流程，增加流速，改變帶水氣流流向，提高水滴籍慣性力從帶水氣流中析出的效果。
本實用新型的優點是簡化了解吸除氧裝置，省去了原裝置中的氣水分離器(4)和大氣式水封(5)，節省了鋼材和加工工時，縮小了設備占地面積，同時提高了解吸除氧過程的可靠性。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明
圖1是目前所用的解吸除氧裝置示意圖。
圖2是帶有氣水分離筒氣水脫水器的解吸器示意圖。
圖3是圖2的A－A剖視圖。
圖4是帶有內旋風氣體脫水器的解吸器示意圖。
圖5是圖4的A－A剖視圖。
圖6是帶有外旋風氣體脫水器的解吸器結構圖。
圖7是圖6的A－A剖視圖。
圖8是圖6的B－B剖視圖。
圖中，1－噴射器，2－混合擴散管，3－解吸器，4－氣水分離器，5－大氣式水封，6－熱交換器，7－電熱器，8－反應器，9－筒體，10－出水管，11－下水道，12－檔板，13－出氣管，14－平衡管，15氣水分離筒，16－積水盒，17－內螺旋導向板，18－外螺旋導向板，19－氣體脫水器。
實施例1，一種帶有氣水分離筒氣體脫水器的解吸器，如圖2所示，這種解吸器的氣體脫水器(19)主要由筒體(9)、氣水分離筒(15)、積水盒(16)和出氣管(13)構成。氣水分離筒(15)是一個上端開口，下端為錐體，并帶有出水管嘴的筒體。氣水分離筒(15)位于筒體(9)內。出氣管(13)裝在筒體(9)的頂端，其下端插入氣水分離筒(15)中，氣水分離筒(13)下端的出水管嘴伸入積水盒(16)中。
其工作過程是，水和不含氧的氣體通過
圖1中的噴射器(1)高速攪拌混合形成泡沫狀進入解吸器(3)。由于解吸器容積大，氣流進入解吸器(3)后，速度降低，氣體因重度較小，便離開水面，但帶有霧狀水滴。當帶有霧狀水滴的氣流上升到解吸器(3)的上部進入氣體脫水器(19)(圖2)帶水氣流從筒體(9)與氣水分離筒(15)之間的間隙上升，然后從氣水分離筒(15)頂部向下折回。當氣流流至氣體分離筒(15)底部，再次180°換向上行。氣體中的水滴由于慣性，與氣流脫離，并與氣水分離筒(15)底部錐體相碰，粘附在錐壁上，繼而沿出水管嘴流入積水盒(16)，再溢流入解吸器(3)中。脫水后的氣體從中心的出氣管(13)排出解吸器(3)。
實施例2，一種帶有內旋風氣體脫水器的解吸器，如圖4所示。與實施例1的區別在于這種解吸器的氣體脫水器(19)，除由筒(9)、氣水分離筒(15)、積水盒(16)和出氣管(13)組成，在氣水分離筒(15)和出氣管(13)之間裝有螺旋形的內螺旋導向板(17)。
解吸器(3)內帶水滴的氣流沿氣水分離筒(15)的外部空間上升到解吸器(3)的頂部后，換向進入氣水分離筒(15)和出氣管(13)之間的螺旋筒，沿筒內的內螺旋導向板(17)下行。氣流在作螺旋運動時，具有較高的速度和離心力。使氣流中的水滴與氣流分離，粘附在筒壁和內螺旋導向板上，隨氣流下淌。氣流作螺旋運動下行到氣水分離筒(15)底部時，再次180°，換向上行，進一步脫水后從出氣管(13)排出。氣流中的水滴由于慣性與氣流脫離沿錐體壁經出水管嘴流入積水盒(16)，再溢流回解吸器(3)中。
實施例3，一種帶有外旋風氣體脫水器的解吸器，如圖6所示。與實施例1的區別在于，這種解吸器的氣體脫水器(19)，除由筒體(9)、氣水分離筒(15)、積水盒(16)和出氣管(13)構成外，在氣水分離筒(15)和筒體(9)之間裝有螺旋形的外螺旋導向板(18)。
解吸器(3)內的帶水氣流上升到氣體脫水器(19)內，先沿氣水分離筒(15)和筒體(9)之間的外螺旋導向板(18)螺旋上升。氣流中的水滴由于離心力的作用，粘附筒壁和螺旋導向板上，并回流至解吸器(3)中。初步脫水的氣流螺旋上升，到頂后切線進入氣水分離筒(15)頂部，并以更高的速度在氣水分離筒(15)內依慣性螺旋下行，使氣流再次利用離心力脫水。當氣流流至氣水分離筒(15)下端時，再次180°換向上行，使氣流進一步脫水，然后從出氣管(13)排出解吸器。氣體分離筒(15)內壁及錐體壁粘附的水滴經出水管嘴流入排水盒(16)，再溢流入解吸器(3)中。
權利要求1.一種具有氣流脫水功能的解吸器，主要包括筒體(9)，進水管(2)、檔板(12)、平衡管(14)和出氣管(13)，其特征在于筒體(9)內的頂部設置一個氣體脫水器(19)；氣體脫水器(19)由筒體(9)、氣水分離筒(15)、積水盒(16)和出氣管(13)組成；脫水器的筒體(9)位于解吸器(3)筒體的上部，并與解吸器相連，實際就是解吸器(3)筒體的加長部分。氣水分離筒(15)是一個上端開口，下端為錐體并帶有出水管嘴的筒體，位于筒體(9)內，出氣管(13)位于筒體(9)的頂端，其下端插入氣水分離筒(15)中，氣水分離筒(15)下端的出水管嘴伸入積水盒(16)中。
2.按權利要求1所述的具有氣流脫水功能的解吸器，其特征在于所說的氣體脫水器(19)是一種帶有內螺旋導向板(17)的內旋風氣體脫水器，在氣水分離筒(15)和出氣管(13)之間裝有螺旋形的內螺旋導向板(17)。
3.按權利要求1所述的具有氣流脫水功能的解吸器，其特征在于所說的氣體脫水器(19)是一種帶有外螺旋導向板(18)的外旋風氣體脫水器，在氣水分離筒(15)和筒體(9)之間裝有螺旋形的外螺旋導向板(18)。
專利摘要一種改進的鍋爐用水解吸除氧裝置中的解吸器。它是在解吸器的筒體內增設了一個氣體脫水器。脫水器的氣水分離筒是一個上端開口下端為錐體的筒形體，位于筒體上部，出氣管位于筒體頂端，其下端插入氣水分離筒中氣水分離筒下端伸入積水盒中。氣水分離筒內部或外部可分別裝有內螺旋導向板和外螺旋導向板，構成內旋風氣體脫水器和外旋風氣體脫水器。新的解吸器簡化了解吸除氧裝置，省去了原裝置中的脫水器和大氣式水封。提高了裝置運行的可靠性。
文檔編號C02F1/20GK2136831SQ9223295
公開日1993年6月23日 申請日期1992年9月17日 優先權日1992年9月17日
發明者田祖璉 申請人:北京市海淀區星光能源技術研究所