專利名稱：包帶扣成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及包裝機械技術領域，尤其涉及一種可使金屬薄片自動翻折成包帶扣的包帶扣成型機。
背景技術：
隨著包裝箱用量的增加，塑料打包帶及用于其鎖緊的包帶扣的需求量也隨之增加。傳統制作包帶扣的工作大多是手工完成的，將金屬薄片繞金屬扁條制作的內模在活頁狀的外模中雙手擠壓翻轉數遍、退模成型，工作效率低，勞動強度大。

發明內容
本實用新型的目的是提供一種可替代手工的包帶扣成型機，解決在制扣過程中工作效率低，勞動強度大的問題。
為實現上述目的，本實用新型的技術方案是包帶扣成型機，包括動力裝置，與動力裝置連接的減速裝置；轉子，所述轉子包括與減速裝置可傳遞扭矩連接的主軸，沿軸線方向間隔一定距離固定設置在主軸上的第一、第二轉子盤；至少一根可繞自身軸線轉動的行星輪軸設置在所述第一、第二轉子盤之間并從其兩端伸出，行星輪軸伸出第一轉子盤的一端固定設有行星齒輪，所述行星齒輪繞主軸軸線公轉時與固定設置于機架上的扇形齒輪嚙合而自轉，行星輪軸伸出第二轉子盤的一端軸向設有可使片料翻折成包帶扣并與包帶扣的截面形狀相適應的翻折模；所述轉子與行星輪軸之間設有在行星齒輪與扇形齒輪嚙合時可使行星輪軸自轉，脫離嚙合時限制行星輪軸自轉的定位裝置；與翻折模位置相應處固定設有可放置片料的工作臺，所述工作臺設有可使翻折模繞主軸軸線公轉時通過的縫隙；在工作臺縫隙下側設有形狀與翻折模的運行軌跡相適應的弧狀砧模板，所述砧模板的遠離入模端處與機架鉸接，沿砧模板的徑向在砧模板外側設有彈性支撐裝置；所述扇形齒輪與行星齒輪的嚙合起止相位和翻折模進入、離開砧模板的起止相位相適應；還具有將成型的包帶扣推離翻折模的退料裝置。
采用了上述技術方案后，由于包帶扣的截面形狀為矩形，從而翻折模的截面也為相應的矩形。使用時，將片料放置在工作臺上，軸向設置于行星輪軸的翻折模以刀辟狀通過工作臺的縫隙，將金屬薄片壓折成 形，并從砧模板的入模端進入砧模板的弧形面，由于砧模板的外側面沿其徑向設有彈性支撐裝置，在入模的瞬間砧模板會產生退讓，這樣有利于包帶扣的成型并有利于翻折模順利進入砧模板；此時行星齒輪由于與扇形齒輪開始嚙合而產生自轉，翻折模在砧模板的圓弧面上翻轉，從而將片料根據需要翻折成需要的形狀。當片料被折成合適的形狀后，翻折模將離開砧模板的弧形面，此時行星齒輪將脫離與扇形齒輪的嚙合，設置在轉子與行星輪軸之間的定位裝置將限制行星輪軸的自轉，保證下次入模時使翻折模能準確通過工作臺的縫隙；與此同時，推料裝置將成型的包帶扣推離翻折模，進入下一個工作循環。
作為一種改進，將行星輪軸設為沿主軸對稱的兩根，從而在行星輪軸繞主軸公轉一周完成兩個包帶扣的成型，使工作效率進一步提高。
作為一種改進，所述砧模板包括第一砧模板和第二砧模板，分別在遠離第一砧模板入模端和遠離第二砧模板出模端處與機架鉸接，所述彈性支撐裝置為相應的兩個。這樣，在翻折模出模時，砧模板也能產生一定的退讓，更有利于翻折模順利出模。
作為一種改進，所述第一砧模板和第二砧模板與機架之間分別設有第一、第二高度調節裝置，第一砧模板的遠離入模端和第二砧模板遠離出模端處分別與第一、第二高度調節裝置鉸接。通過調節高度調節裝置使砧模板在磨損后得到補償，提高機器的耐用性。
作為另一種改進，在工作臺放置片料的平面上設有磁鐵，包帶扣的片料大都是薄鐵片，設置磁鐵，可在翻折模將其壓入工作臺的縫隙時不產生抖動，更有利于片料的定位，使成型后的包帶扣均勻一致。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型實施例的結構剖視圖；圖2是
圖1的右視圖；圖3是
圖1中A-A處的剖視圖。
具體實施方式
如
圖1所示，包帶扣成型機，包括動力裝置1，動力裝置1與皮帶傳動裝置2a和齒輪傳動裝置2b組成的減速裝置相連接，當然，也可以是其它方式的減速裝置。主軸3a與減速裝置可傳遞扭矩連接，第一、第二轉子盤3b、3c沿軸線方向間隔一定距離固定設置在主軸3a上，主軸3a、第一、第二轉子盤3b、3c共同組成轉子。至少一根可繞自身軸線轉動的行星輪軸4a設置在所述第一、第二轉子盤3b、3c之間并從其兩端伸出，為了獲得更高的效率，行星輪軸4a可以為多根，一般為沿主軸3a對稱的兩根。行星輪軸4a伸出第一轉子盤3b的一端固定設有行星齒輪4b，所述行星齒輪4b繞主軸3a軸線公轉時與固定設置于機架7上的扇形齒輪5嚙合而自轉。如圖3所示，扇形齒輪5可以是外齒輪也可以是內齒輪，但必須是扇形。如
圖1、圖3所示，行星輪軸4a伸出第二轉子盤3c的一端軸向設有可使片料翻折成包帶扣并與包帶扣的截面形狀相適應的翻折模4c，卡箍4d將翻折模4c固定在行星輪軸4a上；行星輪軸4a適當位置的圓周面上加工出相互平行的平面4e、4f，第一、第二夾板14a、14b夾持住平面4e、4f，第一、第二夾板14a、14b相應的一端夾持并固定在突出于第一轉子盤3b端面的固定塊3d兩側，也可以固定于轉子的其它合適部位，第一、第二夾板14a、14b相應的另一端彈性連接在一起。當然也可用其它的定位裝置，只要能保證在行星齒輪4b與扇形齒輪5嚙合時可使行星輪軸4a自轉，脫離嚙合時限制行星輪軸4a自轉即可。如圖2所示，與翻折模4c位置相應處固定設有可放置片料的工作臺8，工作臺8設有可使翻折模4c繞主軸3a軸線公轉時通過的縫隙9。工作臺8放置片料的平面上設有磁鐵10，這樣做的好處是包帶扣的片料大都是薄鐵片，設置磁鐵，可在翻折模4c將片料壓入工作臺8的縫隙9時不產生抖動，更有利于片料的定位，使成形后的包帶扣均勻一致。在工作臺縫隙9下側設有形狀與翻折模4c的運行軌跡相適應的弧狀砧模板，所述砧模板的遠離入模端處與機架7鉸接，沿砧模板的徑向在砧模板外側設有彈性支撐裝置12。所述扇形齒輪5與行星齒輪4b的嚙合起止相位和翻折模進入、離開砧模板的起止相位相適應，也就是說，當翻折模4c將片料壓入工作臺縫隙9進入砧模板軌道時即入模時，扇形齒輪5與行星齒輪4b開始嚙合，翻折模4c離開砧模板時，扇形齒輪5與行星齒輪4b結束嚙合。設置彈性支撐裝置12的好處是翻折模4c入模時，作為包帶扣翻折軌道的砧模板可以產生一定的退讓，這樣有利于包帶扣的成型并有利于翻折模4c順利入模。為了使翻折模4c順利出模，將砧模板分成第一砧模板11a和第二砧模板11b，分別在遠離第一砧模板11a入模端和遠離第二砧模板11b出模端處與機架7鉸接，所述彈性支撐裝置12為相應的兩個。為了使磨損后的砧模板得到一定的補償，提高機器耐用性，在第一砧模板11a和第二砧模板11b與機架7之間分別設有第一、第二高度調節裝置13a、13b，第一砧模板11a的遠離入模端處和第二砧模板11b遠離出模端處分別與第一、第二高度調節裝置13a、13b鉸接。
如
圖1所示，為了將成型的包帶扣在下一個工作循環開始前推離翻折模4c，行星輪軸4a沿軸向設有向翻折模4c端延伸的長槽，長槽中設有推桿6a，推桿6a的一端設有勾頭6f，滑套6b套設在行星輪軸4a上，所述勾頭6f卡接在滑套6b內腔的環形槽6g內；彎折成U形的擺桿6e夾持在滑套6b和主軸3a之間，所述擺桿6e的兩端分別與滑套6b和主軸3a鉸接；擺桿6e的適當位置設有凸塊6c，機架7相應位置設有當凸塊6c在其上滑動時可帶動推桿6a沿長槽往復滑動的導軌6d，導軌6d的起止相位與翻折模4c離開、進入砧模板的起止相位相適應，也就是說當翻折模4c離開砧模板后，凸塊6c開始沿導軌6d滑動，從而使滑套6b帶動推桿6a沿長槽軸向伸出，將成型的包帶扣推離翻折模4c；凸塊6c繼續沿導軌6d滑動，使滑套6b帶動推桿6a沿長槽軸向退回，為下一個工作循環做好準備。當轉子轉動時，行星輪軸4a帶動滑套6b繞主軸3a軸線公轉，當凸塊6c在導軌6d上滑動時，導軌6d將施力于凸塊6c，由于擺桿6e夾持在主軸3a與滑套6c之間，這樣對滑套6b來說，便從其軸線兩側均勻受力，使其在軸向滑動地更順暢。
如
圖1、圖2、圖3所示，工作過程是這樣進行的將薄鐵片放置在工作臺8上，磁鐵10將其吸住。軸向固定在行星輪軸4a上的翻折模4c，將薄鐵片壓入工作臺縫隙9中，并進入第一砧模板11a，此時，行星輪軸4a在行星齒輪4b帶動下開始自轉，由于作為定位裝置的第一、第二夾板14a、14b在一端是彈性連接，通過齒輪嚙合傳遞給行星輪軸4a的扭矩將克服第一、第二夾板14a、14b施加給行星輪軸4a的夾緊力，所以此時其自轉不會受到限制。入模后翻折模4c開始沿第一砧模板11a的弧形面翻折薄鐵片；隨著行星輪軸4a繞主軸3a軸線公轉，翻折模4c將離開第二砧模板11b，此時，扇形齒輪5與行星齒輪4b結束嚙合，行星輪軸4a因失去動力而停止自轉，第一、第二夾板14a、14b施加給行星輪軸4a的夾緊力使其不能隨意轉動，保證下一循環時翻折模4c能準確通過工作臺縫隙9。翻折模4c離開第二砧模板11b后，凸塊6c開始沿導軌6d滑動，從而使滑套6b帶動推桿6a沿長槽軸向伸出，將成型的包帶扣推離翻折模4c；凸塊6c繼續沿導軌6d滑動，使滑套6b帶動推桿6a沿長槽軸向退回，為下一個工作循環做好準備。行星輪軸4a為沿主軸3a對稱的兩根時，其片料的擠壓翻轉過程和成型包帶扣的退料過程交替進行。
權利要求1.包帶扣成型機，包括動力裝置(1)，與動力裝置(1)連接的減速裝置，其特征是具有轉子，所述轉子包括與減速裝置可傳遞扭矩連接的主軸(3a)，沿軸線方向間隔一定距離固定設置在主軸(3a)上的第一、第二轉子盤(3b、3c)；至少一根可繞自身軸線轉動的行星輪軸(4a)設置在所述第一、第二轉子盤(3b、3c)之間并從其兩端伸出，行星輪軸(4a)伸出第一轉子盤(3b)的一端固定設有行星齒輪(4b)，所述行星齒輪(4b)繞主軸(3a)軸線公轉時與固定設置于機架(7)上的扇形齒輪(5)嚙合而自轉，行星輪軸(4a)伸出第二轉子盤(3c)的一端軸向設有可使片料翻折成包帶扣并與包帶扣的截面形狀相適應的翻折模(4c)；所述轉子與行星輪軸(4a)之間設有在行星齒輪(4b)與扇形齒輪(5)嚙合時可使行星輪軸(4a)自轉，脫離嚙合時限制行星輪軸(4a)自轉的定位裝置；與翻折模(4c)位置相應處固定設有可放置片料的工作臺(8)，所述工作臺(8)設有可使翻折模(4c)繞主軸(3a)軸線公轉時通過的縫隙(9)；在工作臺縫隙(9)下側設有形狀與翻折模(4c)的運行軌跡相適應的弧狀砧模板，所述砧模板的遠離入模端處與機架(7)鉸接，沿砧模板的徑向在砧模板外側設有彈性支撐裝置(12)；所述扇形齒輪(5)與行星齒輪(4b)的嚙合起止相位和翻折模進入、離開砧模板的起止相位相適應；還具有將成型的包帶扣推離翻折模(4c)的退料裝置。
2.如權利要求1所述的包帶扣成型機，其特征是所述定位裝置包括夾持在行星輪軸(4a)兩側平面(4e、4f)上的第一、第二夾板(14a、14b)，所述第一、第二夾板(14a、14b)相應的一端夾持并固定在突出于第一轉子盤(3b)端面的固定塊(3d)的兩側，第一、第二夾板(14a、14b)相應的另一端彈性連接在一起。
3.如權利要求1或2所述的包帶扣成型機，其特征是所述退料裝置包括行星輪軸(4a)沿軸向設有向翻折模(4c)端延伸的長槽，長槽中設有推桿(6a)，推桿(6a)的一端設有勾頭(6f)，滑套(6b)套設在行星輪軸(4a)上，所述勾頭(6f)卡接在滑套(6b)內腔的環形槽(6g)內；彎折成U形的擺桿(6e)夾持在主軸(3a)與滑套(6b)之間，所述擺桿(6e)的兩端分別與滑套(6b)和主軸(3a)鉸接，擺桿6e的適當位置設有凸塊(6c)，機架(7)相應位置設有當凸塊(6c)在其上滑動時可帶動推桿(6a)沿長槽往復滑動的導軌(6d)，導軌(6d)的起止相位與翻折模(4c)離開、進入砧模板的起止相位相適應。
4.如權利要求3所述的包帶扣成型機，其特征是所述行星輪軸(4a)為沿主軸(3a)對稱的兩根。
5.如權利要求1所述的包帶扣成型機，其特征是所述砧模板包括第一砧模板(11a)和第二砧模板(11b)，分別在遠離第一砧模板(11a)入模端和遠離第二砧模板(11b)出模端處與機架(7)鉸接，所述彈性支撐裝置(12)為相應的兩個。
6.如權利要求5所述的包帶扣成型機，其特征是所述第一砧模板(11a)和第二砧模板(11b)與機架(7)之間分別設有第一、第二高度調節裝置(13a、13b)，第一砧模板(11a)的遠離入模端處和第二砧模板(11b)遠離出模端處分別與第一、第二高度調節裝置(13a、13b)鉸接。
7.如權利要求1所述的包帶扣成型機，其特征是所述工作臺(8)放置片料的平面上設有磁鐵(10)。
專利摘要本實用新型公開了一種包帶扣成型機，涉及包裝機械技術領域，包括與動力傳動裝置連接的主軸，第一、第二轉子盤沿軸線方向間隔一定距離固定設置在主軸上，第一、第二轉子盤之間設有至少一根可自轉可繞主軸公轉的行星輪軸，行星輪軸伸出第二轉子盤的一端設有翻折模；與翻折模位置相應處固定設有可放置片料的工作臺，工作臺設有可使翻折模繞主軸軸線公轉時通過的縫隙；在工作臺縫隙下側設有形狀與翻折模的運行軌跡相適應的弧狀砧模板；還具有將成型的包帶扣推離翻折模的退料裝置。本實用新型工作效率高，耐用性好，實現了包帶扣的機械化生產，解決了制扣過程中工作效率低，勞動強度大的問題。
文檔編號B65D63/00GK2716164SQ200420041079
公開日2005年8月10日 申請日期2004年6月2日 優先權日2004年6月2日
發明者叢蘭國, 唐樹東 申請人:叢蘭國, 唐樹東