專利名稱：一種cvt心子打包成型方法
技術領域：
本發明涉及一種CVT產品，特別涉及一種CVT心子打包成型方法。
背景技術：
目前CVT心子的生產加工工藝為操作者將元件按設計圖樣及工藝要求疊放，人工或使用壓床將心子壓緊，操作者手工進行心子耐壓試驗。在該生產工藝中，元件疊裝，心子壓緊等工藝完全由操作者手工完成，CVT心子質量控制難度大，CVT心子加工水平較低，操作者勞動強度大。鑒于以上缺陷，實有必要提供一種可以克服上述技術缺陷的CVT心子打包成型方法。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種CVT心子打包成型方法，提高CVT心子的加工質量，提高CVT心子的生產水平，減輕操作者的勞動強度，提高CVT心子生產加工的自動化程度。為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案一種CVT心子打包成型方法，`(I)心子組裝首先在心子托盤上放置第一絕緣紙板，在該第一絕緣紙板上放置第一鍍錫銅板，然后在該第一鍍錫銅板上放置經過耐壓且疊裝成一組的元件，在該元件上方放置第二鍍錫銅板，在第二鍍錫銅板上放置第二絕緣紙板；
(2)心子打包對步驟(I)組裝好的心子施加壓力進行壓緊，然后用打包帶打包好后再解除壓力，最后依次放置在套筒內直至達到心子要求的尺寸。作為本發明的優選方案，所述第一絕緣紙板和第二絕緣紙板的厚度為2_ ；作為本發明的優選方案，所述打包帶采用；一種電容器用心子結構，包括串聯的多組心子單元，每組心子單元包括元件、第一鍍錫銅板、第二鍍錫銅板、第一絕緣紙板、第二絕緣紙板，所述元件疊裝在一起，所述第一絕緣紙板、第一鍍錫銅板、疊裝而成的元件、第二鍍錫銅板、第二絕緣紙板依次自下而上放置，最后整個心子單元被打包帶固定。作為本發明的優選實施例，所述第一鍍錫銅板和第二鍍錫銅板伸出心子，在組裝完之后被折彎；作為本發明的優選實施例，位于下面的心子單元中的第二鍍錫銅板與相鄰的上面的心子單元中的第一鍍錫銅板直接接觸，以保證上下兩個心子單元的串聯。與現有技術相比，本發明CVT心子打包成型方法至少具有以下優點傳統心子打包時，需要在心子周圍安裝硬紙板，心子上下安裝金屬的壓板，最后用螺栓將硬紙板固定安裝在壓板上，從而完成心子的成型，這樣的操作方法對于操作者的勞動強度非常大；采用本發明方法時，首先在心子托盤上依次放置第一絕緣紙板、第一鍍錫銅板、經耐壓且疊裝的元件、第二鍍錫銅板、第二絕緣紙板，將疊裝好的心子整型并通過心子壓緊裝置進行壓緊，然后用打包帶進行打包，最后解除壓力。與現有技術相比，本發明方法大大降低了勞動強度，且心子的加工質量大大提高，提高CVT心子的生產水平。
具體實施例方式下面對本發明的一種實施例做進一步詳細闡述為完成本發明，自主研發了 CVT心子自動成型設備，本發明為提高CVT心子生產的水平，完成心子的加工成型。卷繞完成的元件經自動耐壓機完成元件的耐壓，經過耐壓的元件進行疊裝。首先通過吸盤在心子托盤上放置第一絕緣紙板(2_厚，2件)到固定位置，吸盤擺放第一連接片(I片，鍍錫銅板)在第一絕緣紙板上部，通過機械裝置將經過耐壓的元件取下，并傳送到第一連接片上自動疊裝，疊裝后將元件之間的位置進行整型，元件疊裝到設定數量后(根據設計要求設定好疊裝元件的數量)，通過吸盤在心子上部放置第二連接片(I片)到心子上部，在第二連接片的上部擺放第二絕緣紙板(2mm厚，2件)，將疊裝好的心子自動整型并通過心子壓緊裝置將疊裝好的心子壓緊，心子壓力達到壓力設定值后，將壓緊的心子自動輸送到打包機前進行心子的自動打包，打包位置通過計算機設定，先將心子左側自動打包，自動傳送心子到指定位置將心子右側自動打包，心子打包完成后心子壓緊裝置解除壓力，將成型的心子傳送到存放心子的傳送帶上，完成心子的自動生產，心子上、下的連接片人工折彎。CVT心子打包成型可以提高CVT心子的加工質量，提高CVT心子生產的自動化程度，減輕勞動強度。與現有技術相比，本發明無論是材料還是工人的工作強度都大大降低了，且最終心子的加工質量大大提高，具體說明對于電容器心子的成型方法而言，多少年來一直都是通過在疊裝好的心子上下安裝金屬的壓板，在側面安裝具有一定寬度的硬紙板，最后通過螺栓將將硬紙板和壓板連接 起來，如此實現心子的成型打包。本發明專利打破常規工藝，首先，以打包帶取代傳統的硬紙板和金屬壓板，如此，心子在打包時，大大提高了工作效率，且質量得到了提高；其次，本發明在疊裝在一起的心子上下分別放置鍍錫銅板，該鍍錫銅板伸出心子外部，如此，在一組心子打包外之后，所述鍍錫銅板通過人工或者機械設備向上或者向下折彎，以與相鄰的心子單元組的鍍錫銅板串聯，最終實現多組心子的串聯；對于傳統工藝而言，由于心子頂部和底部分別是金屬的壓板，如此，兩組心子單元疊裝時，在相鄰組心子之間必須放置絕緣襯墊，而本發明專利完全不用絕緣襯墊。綜上所述，本發明專利打破電容器心子成型方法的常規方法，零部件大大減少，操作步驟也大大減少。以上所述僅為本發明的一種實施方式，不是全部或唯一的實施方式，本領域普通技術人員通過閱讀本發明說明書而對本發明技術方案采取的任何等效的變換，均為本發明的權利要求所涵蓋。
權利要求
1.一種CVT心子打包成型方法，其特征在于(I)心子組裝首先在心子托盤上放置第一絕緣紙板，在該第一絕緣紙板上放置第一鍍錫銅板，然后在該第一鍍錫銅板上放置經過耐壓且疊裝成一組的元件，在該元件上方放置第二鍍錫銅板，在第二鍍錫銅板上放置第二絕緣紙板；(2)心子打包對步驟(I)組裝好的心子施加壓力進行壓緊，然后用打包帶打包好后再解除壓力，最后依次放置在套筒內直至達到心子要求的尺寸。
2.如權利要求1所述的CVT心子打包成型方法，其特征在于所述第一絕緣紙板和第二絕緣紙板的厚度為2_。
3.如權利要求1所述的CVT心子打包成型方法，其特征在于所述打包帶采用聚丙烯。
4.一種電容器用心子結構，其特征在于包括串聯的多組心子單元，每組心子單元包括元件、第一鍍錫銅板、第二鍍錫銅板、第一絕緣紙板、第二絕緣紙板，所述元件疊裝在一起，所述第一絕緣紙板、第一鍍錫銅板、疊裝而成的元件、第二鍍錫銅板、第二絕緣紙板依次自下而上放置，最后整個心子單元被打包帶固定。
5.如權利要求4所述的電容器用心子結構，其特征在于所述第一鍍錫銅板和第二鍍錫銅板伸出心子，在組裝完之后被折彎。
6.如權利要求4所述的電容器用心子結構，其特征在于位于下面的心子單元中的第二鍍錫銅板與相鄰的上面的心子單元中的第一鍍錫銅板直接接觸，以保證上下兩個心子單元的串聯。
全文摘要
本發明提供一種CVT心子打包成型方法及電容器用心子結構，(1)心子組裝首先在心子托盤上放置第一絕緣紙板，在該第一絕緣紙板上放置第一鍍錫銅板，然后在該第一鍍錫銅板上放置經過耐壓且疊裝成一組的元件，在該元件上方放置第二鍍錫銅板，在第二鍍錫銅板上放置第二絕緣紙板；(2)心子打包對步驟(1)組裝好的心子施加壓力進行壓緊，然后用打包帶打包好后再解除壓力，最后依次放置在套筒內直至達到心子要求的尺寸。本發明大幅提高了心子成型的速度，降低了操作者的勞動強度，提高了心子成型的成品率。
文檔編號H01G4/30GK103065794SQ20121052066
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月5日 優先權日2012年12月5日
發明者陶順安, 黃西雁 申請人:中國西電電氣股份有限公司